權利要求書： 1.一種鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，包括箱體（1）、石英砂層Ⅰ（2）、消失模（3）、石英砂層Ⅱ（4），其特征在于：

所述的箱體（1）頂面為開口結(jié)構，箱體（1）的底面設置石英砂層Ⅰ（2）；所述的消失模（3）置于石英砂層Ⅰ（2）頂面的中間；所述的消失模（3）與箱體（1）之間的空隙由石英砂層Ⅱ（4）填充，不留縫隙，所述的石英砂層Ⅱ（4）的頂面低于箱體（1）的頂面；

所述的消失模（3）包括澆筑通道（31）、導流通道Ⅰ（32）、導流通道Ⅱ（33）、板體（34）、溢流管道（35），所述的板體（34）豎直設有兩塊，兩塊板體（34）的前側(cè)面底部分別設有向前延伸的通過導流通道Ⅰ（32），兩個導流通道Ⅰ（32）的前端通過導流通道Ⅱ（33）連接，形成一個方形框體結(jié)構；所述的澆筑通道（31）豎直設置，澆筑通道（31）的下端與導流通道Ⅱ（33）的中部連接，上端向上延伸與石英砂層Ⅱ（4）的頂面齊平；所述的板體（34）頂面中部上設有豎直的溢流管道（35），所述的溢流管道（35）向上延伸與石英砂層Ⅱ（4）的頂面齊平。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：所述的板體（34）內(nèi)側(cè)面的中部設有弧形凸部（37），所述的弧形凸部（37）的各個橫截面為形狀大小相同的弓形面結(jié)構；該弧形凸部（37）的頂點線上設有一個以上的螺栓孔（5），所述的螺栓孔（5）內(nèi)填充添加了呋喃F-90樹脂的石英砂填充物。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：還包括側(cè)外冷鐵板（6）和中間外冷鐵板（7），所述的側(cè)外冷鐵板（6）設有兩塊，設于石英砂層Ⅰ（2）上，位于兩塊板體（34）的外側(cè)面之外，與兩塊板體（34）的外側(cè)面之間間距為12-20mm；

所述的中間外冷鐵板（7）設于石英砂層Ⅰ（2）上，位于兩塊板體（34）之間，與弧形凸部（37）頂點的之間間距為12-18mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：還包括提把，所述的提把包括提桿（8）、提環(huán)（9）、阻擋塊（10），所述的包括提桿（8）上端設有提環(huán)（9），下端設有阻擋塊（10）。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：所述的消失模（3）為泡沫材料制成。

6.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：所述的消失模（3）的表面覆蓋有一層水基錳鋼涂料層。

7.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：所述的澆筑通道（31）為橫截面為正方形的管體，其上端設有正方形的澆筑口（36），所述的澆筑口（36）的邊長大于澆筑通道（31）的邊長。

8.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：所述的導流通道Ⅰ（32）和導流通道Ⅱ（33）為橫截面為正方形的管體。

9.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：所述的溢流管道（35）包括溢流管體（351）和連接體（352）；所述的溢流管體（351）為矩形結(jié)構，其寬度為板體（34）頂面寬度的三倍，其長度為板體（34）頂面長度的1/3；所述的連接體（352）為沿板體左右方向設置的倒置的等腰梯形體結(jié)構，梯形體的底面與溢流管體（351）底面連接，并且梯形體的頂面與溢流管體（351）底面重合，梯形體的兩個斜面分別沿兩側(cè)向板體（34）頂面延伸，梯形體的頂面左右邊沿分別與板體（34）頂面的左右邊沿重合。

說明書： 一種鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具技術領域

本實用新型涉及消失模鑄造生產(chǎn)工藝領域，具體為一種鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具。

背景技術

消失模生產(chǎn)技術被譽為二十一世紀最為綠色的鑄造生產(chǎn)技術，具有產(chǎn)能高、污染及成本低、鑄造工藝設計自由度高、鑄件精度級別高、現(xiàn)場便于管理等優(yōu)點。但采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)鋁土礦棒磨機筒體襯板時，由于其本身的工藝特性，容易在襯板內(nèi)部形成縮孔、縮松、成分偏析以及組織晶粒度不穩(wěn)定等缺陷，造成棒磨機襯板使用壽命偏低。要進一步提鋁土礦升棒磨機筒體襯板的使用壽命，必須消除上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供一種鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，該模具結(jié)構設計科學合理，能夠有效消除現(xiàn)有技術缺陷，鑄造出品質(zhì)優(yōu)良的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板。

本實用新型的技術方案如下：

所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，包括箱體、石英砂層Ⅰ、消失模、石英砂層Ⅱ；

所述的箱體頂面為開口結(jié)構，箱體的底面設置石英砂層Ⅰ；所述的消失模置于石英砂層Ⅰ頂面的中間；所述的消失模與箱體之間的空隙由石英砂層Ⅱ填充，不留縫隙，所述的石英砂層Ⅱ的頂面低于箱體的頂面；

所述的消失模包括澆筑通道、導流通道Ⅰ、導流通道Ⅱ、板體、溢流管道，所述的板體豎直設有兩塊，兩塊板體的前側(cè)面底部分別設有向前延伸的通過導流通道Ⅰ，兩個導流通道Ⅰ的前端通過導流通道Ⅱ連接，形成一個方形框體結(jié)構；所述的澆筑通道豎直設置，澆筑通道的下端與導流通道Ⅱ的中部連接，上端向上延伸與石英砂層Ⅱ的頂面齊平；所述的板體頂面中部上設有豎直的溢流管道，所述的溢流管道向上延伸與石英砂層Ⅱ的頂面齊平。

所述的板體內(nèi)側(cè)面的中部設有弧形凸部，所述的弧形凸部的各個橫截面為形狀大小相同的弓形面結(jié)構；該弧形凸部的頂點線上設有一個以上的螺栓孔，所述的螺栓孔內(nèi)填充添加了呋喃F-90樹脂的石英砂填充物。

所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，還包括側(cè)外冷鐵板和中間外冷鐵板，所述的側(cè)外冷鐵板設有兩塊，設于石英砂層Ⅰ上，位于兩塊板體的外側(cè)面之外，與兩塊板體的外側(cè)面之間間距為12-20mm；

所述的中間外冷鐵板設于石英砂層Ⅰ上，位于兩塊板體之間，與兩塊板體弧形凸部頂點的之間間距為12-18mm。

所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，還包括提把，所述的提把包括提桿、提環(huán)、阻擋塊，所述的包括提桿上端設有提環(huán)，下端設有阻擋塊。

所述的消失模為泡沫材料制成。

所述的消失模的表面覆蓋有一層水基錳鋼涂料層。

所述的澆筑通道為橫截面為正方形的管體，其上端設有正方形的澆筑口，所述的澆筑口的邊長大于澆筑通道的邊長。

所述的導流通道Ⅰ和導流通道Ⅱ為橫截面為正方形的管體。

所述的溢流管道包括溢流管體和連接體；所述的溢流管體為矩形結(jié)構，其寬度為板體頂面寬度的三倍，其長度為板體頂面長度的/；所述的連接體為沿板體左右方向設置的倒置的等腰梯形體結(jié)構，梯形體的底面與溢流管體底面連接，并且梯形體的頂面與溢流管體底面重合，梯形體的兩個斜面分別沿兩側(cè)向板體頂面延伸，梯形體的頂面左右邊沿分別與板體頂面的左右邊沿重合。

本實用能夠有效解決鋁土礦棒磨機筒體襯板消失模鑄造產(chǎn)生的縮孔、縮松、成分偏析以及組織晶粒度不穩(wěn)定等關鍵技術問題，從工藝方面保證了鋁土礦消失模鑄造生產(chǎn)的外形尺寸以及內(nèi)部組織的致密度、晶粒度大小，提高了鋁土礦棒磨機筒體襯板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構剖視圖；

圖2為本實用新型的消失模的整體結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型的箱體覆蓋石英砂層Ⅱ的整體結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型的提把結(jié)構示意圖；

圖中各序號和名稱如下：

1-箱體；2-石英砂層Ⅰ；3-消失模；4-石英砂層Ⅱ；5-螺栓孔；6-側(cè)外冷鐵板；7-中間外冷鐵板；8-提桿；9-提環(huán)；10-阻擋塊。

31-澆筑通道；32-導流通道Ⅰ；33-導流通道Ⅱ；34-板體；35-溢流管道；36-澆筑口；37-弧形凸部。

351-溢流管體；352-連接體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖通過具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

如圖1-4所示，所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，包括箱體1、石英砂層Ⅰ2、消失模3、石英砂層Ⅱ4，其特征在于：

所述的箱體1頂面為開口結(jié)構，箱體1的底面設置石英砂層Ⅰ2；所述的消失模3置于石英砂層Ⅰ2頂面的中間；所述的消失模3與箱體1之間的空隙由石英砂層Ⅱ4填充，不留縫隙，所述的石英砂層Ⅱ4的頂面低于箱體1的頂面；

所述的消失模3包括澆筑通道31、導流通道Ⅰ32、導流通道Ⅱ33、板體34、溢流管道35，所述的板體34豎直設有兩塊，兩塊板體34的前側(cè)面底部分別設有向前延伸的通過導流通道Ⅰ32，兩個導流通道Ⅰ32的前端通過導流通道Ⅱ33連接，形成一個方形框體結(jié)構；所述的澆筑通道31豎直設置，澆筑通道31的下端與導流通道Ⅱ33的中部連接，上端向上延伸與石英砂層Ⅱ4的頂面齊平；所述的板體34頂面中部上設有豎直的溢流管道35，所述的溢流管道35向上延伸與石英砂層Ⅱ4的頂面齊平。

所述的板體34內(nèi)側(cè)面的中部設有弧形凸部37，所述的弧形凸部37的各個橫截面為形狀大小相同的弓形面結(jié)構；該弧形凸部37的頂點線上設有一個以上的螺栓孔5，所述的螺栓孔5內(nèi)填充添加了呋喃F-90樹脂的石英砂填充物。

所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，其特征在于：還包括側(cè)外冷鐵板6和中間外冷鐵板7，所述的側(cè)外冷鐵板6設有兩塊，設于石英砂層Ⅰ2上，位于兩塊板體34的外側(cè)面之外，與兩塊板體34的外側(cè)面之間間距為12-20mm；

所述的中間外冷鐵板7設于石英砂層Ⅰ2上，位于兩塊板體34之間，與弧形凸部37頂點的之間間距為12-18mm。

所述的鋁土礦棒磨機筒體耐磨襯板的鑄造模具，還包括提把，所述的提把包括提桿8、提環(huán)9、阻擋塊10，所述的包括提桿8上端設有提環(huán)9，下端設有阻擋塊10。

所述的消失模3為泡沫材料制成。

所述的消失模3的表面覆蓋有一層水基錳鋼涂料層。

所述的澆筑通道31為橫截面為正方形的管體，其上端設有正方形的澆筑口36，所述的澆筑口36的邊長大于澆筑通道31的邊長。

所述的導流通道Ⅰ32和導流通道Ⅱ33為橫截面為正方形的管體。

所述的溢流管道35包括溢流管體351和連接體352；所述的溢流管體351為矩形結(jié)構，其寬度為板體34頂面寬度的三倍，其長度為板體34頂面長度的1/3；所述的連接體352為沿板體左右方向設置的倒置的等腰梯形體結(jié)構，梯形體的底面與溢流管體351底面連接，并且梯形體的頂面與溢流管體351底面重合，梯形體的兩個斜面分別沿兩側(cè)向板體34頂面延伸，梯形體的頂面左右邊沿分別與板體34頂面的左右邊沿重合。

在發(fā)明人所在公司的氧化鋁生產(chǎn)中，由于工藝及礦石的原因，磨機襯板磨損量大，一期磨機普通高錳鋼材質(zhì)的襯板壽命僅有4700~5100h，距離要求的襯板壽命5300h差距較大。

在采用本實施例的消失模進行磨機襯板鑄造后，生產(chǎn)的一期襯板分別安裝在發(fā)明人所在公司的原料車間1#、2#、3#棒磨機上，其使用壽命分別為6215.6h，6169.3h和6045h，平均壽命超過6100h。