權利要求書： 1.一種管磨機用擋料組件，其特征在于，包括：

安裝于管磨機內(nèi)周上的底座(1)，所述底座(1)上可拆卸設置有沿所述管磨機徑向的擋料板(2)和調(diào)節(jié)板(3)，所述擋料板(2)的一側和所述調(diào)節(jié)板(3)的一側相抵觸，所述擋料板(2)遠離所述底座(1)的位置處設置有過料孔(4)，所述過料孔(4)處可拆卸安裝有阻料板(5)，所述擋料板(2)遠離所述調(diào)節(jié)板(3)的一側下部可調(diào)節(jié)設置有揚料耐磨條(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的管磨機用擋料組件，其特征在于，所述底座(1)包括通過沉頭螺絲(7)與所述管磨機固定的底板(8)和與所述底板(8)固定的連接板(9)。

3.根據(jù)權利要求2所述的管磨機用擋料組件，其特征在于，所述擋料板(2)的上端通過螺栓(10)與所述連接板(9)可拆卸連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的管磨機用擋料組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(3)沿所述管磨機徑向設置有多個調(diào)節(jié)孔(30)，所述調(diào)節(jié)板(3)通過旋擰于所述調(diào)節(jié)孔(30)內(nèi)的螺栓(10)與所述連接板(9)可拆卸連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的管磨機用擋料組件，其特征在于，所述擋料板(2)遠離所述調(diào)節(jié)板(3)的一側下部設置有安裝槽(11)，所述揚料耐磨條(6)的一側設置有多個固定板(12)，各所述固定板(12)位于所述安裝槽(11)內(nèi)，各所述固定板(12)上設置有固定孔(13)，所述擋料板(2)上設置有多個安裝孔(20)，所述安裝孔(20)的個數(shù)大于所述固定板(12)的個數(shù)，所述固定板(12)和所述擋料板(2)通過貫穿于所述安裝孔(20)和所述固定孔(13)內(nèi)的螺栓(10)進行固定。

6.根據(jù)權利要求1所述的管磨機用擋料組件，其特征在于，所述過料孔(4)內(nèi)側設置有卡槽，所述阻料板(5)的邊側位于所述卡槽內(nèi)，所述阻料板(5)與所述擋料板(2)通過插銷(14)固定。

7.根據(jù)權利要求1所述的管磨機用擋料組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(3)遠離所述擋料板(2)的一側還固定有耐磨墊。

說明書： 一種管磨機用擋料組件技術領域

本申請涉及管磨機應用技術領域，尤其涉及一種管磨機用擋料組件。

背景技術

管磨機是近代工業(yè)上很重要的細磨設備，是粉磨系統(tǒng)中最常見的重要設備之一，廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料的粉磨。管磨機具有破碎比大，生產(chǎn)能力強，對物料適應性高，磨損件易更換等特點。

管磨機一般分為兩個或三個粉磨倉，各磨倉沿其軸向方向均設置有多道擋料襯板，阻止物料流速過快，起到阻滯物料流動及活化磨內(nèi)物料滯留盲區(qū)的作用，以便將物料粉磨成顆粒度較細的細料，最后經(jīng)過出料蓖板的篩選后，合格粒度的細粉由出料蓖板被強制排出管磨機，進入下一道工藝。

但是，現(xiàn)有的擋料襯板在使用一段時間磨損后更換過程復雜麻煩，且無法根據(jù)物料流速對徑向安裝高度進行調(diào)節(jié)，進而影響物料粉磨效果和效率，導致成品合格率和管磨機產(chǎn)量低。

實用新型內(nèi)容

本申請?zhí)峁┝艘环N管磨機用擋料組件，解決了現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的擋料襯板在使用磨損后更換過程復雜麻煩，且無法根據(jù)物料流速對徑向安裝高度進行調(diào)節(jié)，進而影響物料粉磨效果和效率，導致成品合格率和管磨機產(chǎn)量低的問題。

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N管磨機用擋料組件，包括：

安裝于管磨機內(nèi)周上的底座，所述底座上可拆卸設置有沿所述管磨機徑向的擋料板和調(diào)節(jié)板，所述擋料板的一側和所述調(diào)節(jié)板的一側相抵觸，所述擋料板遠離所述底座的位置處設置有過料孔，所述過料孔處可拆卸安裝有阻料板，所述擋料板遠離所述調(diào)節(jié)板的一側下部可調(diào)節(jié)設置有揚料耐磨條。

優(yōu)選地，所述底座包括通過沉頭螺絲與所述管磨機固定的底板和與所述底板固定的連接板。

優(yōu)選地，所述擋料板的上端通過螺栓與所述連接板可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板沿所述管磨機徑向設置有多個調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板通過旋擰于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺栓與所述連接板可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述擋料板遠離所述調(diào)節(jié)板的一側下部設置有安裝槽，所述揚料耐磨條的一側設置有多個固定板，各所述固定板位于所述安裝槽內(nèi)，各所述固定板上設置有固定孔，所述擋料板上設置有多個安裝孔，所述安裝孔的個數(shù)大于所述固定板的個數(shù)，所述固定板和所述擋料板通過貫穿于所述安裝孔和所述固定孔內(nèi)的螺栓進行固定。

優(yōu)選地，所述過料孔內(nèi)側設置有卡槽，所述阻料板的邊側位于所述卡槽內(nèi)，所述阻料板與所述擋料板通過插銷固定。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板遠離所述擋料板的一側還固定有耐磨墊。

相比于現(xiàn)有技術，本申請所提供的一種管磨機用擋料組件，包括安裝于管磨機內(nèi)周上的底座，底座上可拆卸設置有沿管磨機徑向的擋料板和調(diào)節(jié)板，擋料板的一側和調(diào)節(jié)板的一側相抵觸，擋料板遠離底座的位置處設置有過料孔，過料孔處可拆卸安裝有阻料板，擋料板遠離調(diào)節(jié)板的一側下部可調(diào)節(jié)設置有揚料耐磨條。使用時，將該擋料組件成圈設置在管磨機的內(nèi)周上，擋料板和調(diào)節(jié)板與底座的可拆卸連接，便于在擋料板和調(diào)節(jié)板磨損后對其拆卸更換，同時，可以根據(jù)物料的流速選擇安裝或拆卸阻料板和/或調(diào)節(jié)揚料耐磨條在管磨機徑向上的安裝高度，以便粉磨出顆粒度合適的物料，進而可以提高物料粉磨效果和效率，確保成品合格率，提高管磨機產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的一種管磨機用擋料組件結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的一種擋料組件安裝示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的一種揚料耐磨條結構示意圖；

圖4本實用新型實施例所提供的一種底板結構示意圖；

圖中：1、底座；2、擋料板；20、安裝孔；3、調(diào)節(jié)板；30、調(diào)節(jié)孔；4、過料孔；5、阻料板；6、揚料耐磨條；7、沉頭螺絲；8、底板；9、連接板；10、螺栓；11、安裝槽；12、固定板；13、固定孔；14、插銷；15、管體。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚完整的描述。

本申請的核心是提供一種管磨機用擋料組件，可以解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的擋料襯板在使用磨損后更換過程復雜麻煩，且無法根據(jù)物料流速對徑向安裝高度進行調(diào)節(jié)，進而影響物料粉磨效果和效率，導致成品合格率和管磨機產(chǎn)量低的問題。

圖1為本實用新型實施例所提供的一種管磨機用擋料組件結構示意圖，圖2為本實用新型實施例所提供的一種擋料組件安裝示意圖，圖3為本實用新型實施例所提供的一種揚料耐磨條結構示意圖，圖4本實用新型實施例所提供的一種底板結構示意圖，如圖1至圖4所示。

實施例1

一種管磨機用擋料組件，包括安裝于管磨機內(nèi)周上的底座1，底座1的形狀與管磨機的管體15形狀相匹配，具體可將底座1安裝在管體15的內(nèi)周上，擋料板2和調(diào)節(jié)板3均可拆卸安裝在底座1上，安裝后，擋料板2和調(diào)節(jié)板3沿管體15的徑向方向排布，擋料板2的一側和調(diào)節(jié)板3的一側相抵觸，可避免管體15內(nèi)的物料經(jīng)擋料板2和調(diào)節(jié)板3件的間隙過料，在擋料板2遠離底座1的位置處設置有過料孔4，在過料孔4處可拆卸安裝有阻料板5，當物料流速慢，出磨后的物料顆粒度較小時，就拆卸掉阻料板5，增大物料的流速，當物料流速快，出磨后的物料顆粒度較大時，就在過料孔4處安裝阻料板5對物料進行阻擋，降低物料的流速。在擋料板2遠離調(diào)節(jié)板3的一側下部可調(diào)節(jié)設置有揚料耐磨條6，在實際使用時，可根據(jù)物理的流速對揚料耐磨條6的徑向安裝高度進行調(diào)節(jié)，通過還可對擋料板2起到保護作用，提高擋料板2的使用壽命。

實施例2

一種管磨機用擋料組件，為了提高安裝的方便性，本實施例中，優(yōu)選地，底座1包括通過沉頭螺絲7與管磨機固定的底板8和與底板8固定的連接板9。擋料板2和調(diào)節(jié)板3可拆卸安裝在連接板9上。為了實現(xiàn)擋料板2和連接板9之間的可拆卸連接，擋料板2的上端通過螺栓10與連接板9可拆卸連接。為了便于調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)板3在徑向上的安裝高度，進一步控制物料的流速，提高成品合格率，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板3沿管磨機徑向設置有多個調(diào)節(jié)孔30，調(diào)節(jié)板3通過旋擰于調(diào)節(jié)孔30內(nèi)的螺栓10與連接板9可拆卸連接，使用時，可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)板3沿徑向上移或下移，移動到位后，通過向相應的調(diào)節(jié)孔30旋擰螺栓10的方式將調(diào)節(jié)板3可拆卸安裝在連接板9上，調(diào)節(jié)板3的移動距離取決與連接板9的高度。

為了實現(xiàn)揚料耐磨條6與擋料板2的可調(diào)節(jié)安裝，本實施例中，在擋料板2遠離調(diào)節(jié)板3的一側下部設置有安裝槽11，安裝槽11的設置用于揚料耐磨條6的可調(diào)節(jié)安裝，揚料耐磨條6的一側設置有多個固定板12，固定板12和揚料耐磨條6可以設置為一體成型結構，便于揚料耐磨條6的實際安裝，在安裝時，各固定板12是位于安裝槽11內(nèi)的，各固定板12上設置有固定孔13，擋料板2上設置有多個安裝孔20，安裝孔20的個數(shù)大于固定板12的個數(shù)，固定板12和擋料板2通過貫穿于安裝孔20和固定孔13內(nèi)的螺栓10進行固定。在實際調(diào)節(jié)時，先調(diào)節(jié)移動揚料耐磨條6在安裝槽11內(nèi)的高度位置，移動到位后，在相應的安裝孔20和固定孔13內(nèi)旋擰螺栓10以便將揚料耐磨條6和擋料板2進行固定。

為了實現(xiàn)阻料板5的安裝穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在過料孔4內(nèi)側設置有卡槽，卡槽在圖中未畫出，阻料板5的邊側位于卡槽內(nèi)，阻料板5與擋料板2通過插銷14固定。為了提高調(diào)節(jié)板3的使用壽命，優(yōu)選地，在調(diào)節(jié)板3遠離擋料板2的一側還固定有耐磨墊，耐磨墊在圖中未畫出。

本申請所提供的一種管磨機用擋料組件，包括安裝于管磨機內(nèi)周上的底座1，底座1上可拆卸設置有沿管磨機徑向的擋料板2和調(diào)節(jié)板3，擋料板2的一側和調(diào)節(jié)板3的一側相抵觸，擋料板2遠離底座1的位置處設置有過料孔4，過料孔4處可拆卸安裝有阻料板5，擋料板2遠離調(diào)節(jié)板3的一側下部可調(diào)節(jié)設置有揚料耐磨條6。使用時，將該擋料組件成圈設置在管磨機的內(nèi)周上，擋料板2和調(diào)節(jié)板3與底座1的可拆卸連接，便于在擋料板2和調(diào)節(jié)板3磨損后對其拆卸更換，磨損后更換量小，更換費用低，效果好。同時，可以根據(jù)物料的流速選擇安裝或拆卸阻料板5，將擋料板2調(diào)整成空心或?qū)嵭?，?或調(diào)節(jié)揚料耐磨條6在管磨機徑向上的安裝高度，以便粉磨出顆粒度合適的物料，進而可以提高物料粉磨效果和效率，確保成品合格率，提高管磨機產(chǎn)量。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本申請的其他實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本申請的一般性原理并包含本申請公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為實例性的，本申請的真正范圍由權利要求指出。

應當理解的是，本申請并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。以上的本申請實施方式并不構成對本申請保護范圍的限定。