權(quán)利要求書： 1.一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，包括殼體(1)和筒體滑環(huán)(2)，所述殼體(1)設(shè)置于筒體滑環(huán)(2)外部，其特征在于：所述殼體(1)底端外壁套設(shè)有密封圈(3)，所述密封圈(3)底部與筒體滑環(huán)(2)頂部相接觸，所述殼體(1)底端外部套設(shè)有環(huán)板(4)，所述環(huán)板(4)套設(shè)于密封圈(3)外部，所述環(huán)板(4)固定設(shè)置于筒體滑環(huán)(2)頂部，所述環(huán)板(4)靠近殼體(1)的一側(cè)固定設(shè)有多個支撐板(5)，所述支撐板(5)遠離環(huán)板(4)的一側(cè)開設(shè)有限位槽(6)，所述限位槽(6)內(nèi)部設(shè)有絲桿(7)，所述絲桿(7)遠離殼體(1)的一端與限位槽(6)內(nèi)壁連接，所述絲桿(7)靠近殼體(1)的一端外壁螺紋連接有螺紋套板(8)，所述螺紋套板(8)遠離絲桿(7)的一端貫穿限位槽(6)并延伸至限位槽(6)外部，所述螺紋套板(8)靠近殼體(1)的一端固定設(shè)有定位板(9)，所述定位板(9)頂部設(shè)有擠壓板(10)，所述擠壓板(10)靠近定位板(9)的一端頂部螺紋連接有螺栓(11)，所述螺栓(11)底端貫穿擠壓板(10)并延伸至定位板(9)內(nèi)部，所述螺栓(11)與定位板(9)為螺紋連接，所述環(huán)板(4)遠離支撐板(5)的一側(cè)設(shè)有多個螺桿(12)，所述螺桿(12)外壁套設(shè)有第一錐齒輪(13)，所述第一錐齒輪(13)內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(14)，所述滑槽(14)內(nèi)部設(shè)有滑塊(15)，兩個滑塊(15)分別與螺桿(12)頂端兩側(cè)固定連接，所述螺桿(12)底端延伸至筒體滑環(huán)(2)內(nèi)部，所述螺桿(12)與筒體滑環(huán)(2)為螺紋連接，所述第一錐齒輪(13)底端外壁套設(shè)有套管(16)，所述套管(16)內(nèi)壁通過軸承與第一錐齒輪(13)底端外壁連接，所述套管(16)靠近環(huán)板(4)的一側(cè)固定設(shè)有連接板(17)，所述連接板(17)與環(huán)板(4)固定連接，所述第一錐齒輪(13)靠近環(huán)板(4)的一側(cè)頂部嚙合有第二錐齒輪(18)，所述第二錐齒輪(18)通過轉(zhuǎn)軸與環(huán)板(4)遠離殼體(1)的一側(cè)活動連接，所述第二錐齒輪(18)上的轉(zhuǎn)軸依次貫穿環(huán)板(4)和支撐板(5)并延伸至限位槽(6)內(nèi)部，所述第二錐齒輪(18)上的轉(zhuǎn)軸與絲桿(7)靠近環(huán)板(4)的一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個螺桿(12)環(huán)繞環(huán)板(4)外壁均勻間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位槽(6)和螺紋套板(8)截面均設(shè)置為矩形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個支撐板(5)環(huán)繞環(huán)板(4)靠近殼體(1)的一側(cè)均勻間隔分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位板(9)靠近殼體(1)的一側(cè)固定設(shè)有橡膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓板(10)底部固定設(shè)有密封墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿(12)頂部固定設(shè)有把手。

說明書： 一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

管磨機是近代工業(yè)上很重要的細磨設(shè)備，大型管磨機的生產(chǎn)能力很高。單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在于它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經(jīng)歷的時間較長，產(chǎn)品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管磨機較單倉式應(yīng)用得廣泛。在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內(nèi)，根據(jù)物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產(chǎn)量也較大。管磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。該管磨機具有破碎比大，生產(chǎn)能力大，對物料適應(yīng)性強，磨損件易更換等特點。管磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。而管磨機中滑履罩是一個不可缺少設(shè)備零件，是粉磨設(shè)備的重要組成部分，如果沒有滑履罩或者滑履罩的密封不好，那么滑履罩包裹的滑履上的潤滑油就會漏流出來，甚至飛濺出來。

專利號為CN201140089Y的實用新型涉及一種大型滑履管磨機的滑履罩密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：滑履罩殼的外側(cè)設(shè)置有了一整圈截面呈人字形的密封圈，滑履罩殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置一整圈擋油環(huán)。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：整體結(jié)構(gòu)不便于對密封圈進行拆卸。

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型提供一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，通過滑塊和滑槽的配合，使螺桿帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪通過嚙合的第二錐齒輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動螺紋套板移動，螺紋套板帶動定位板與密封圈接觸，對其進行擠壓固定，然后轉(zhuǎn)動定位板上的螺栓，使擠壓板對密封圈的頂部進行擠壓固定，整體結(jié)構(gòu)操作簡單，使用方便，便于用戶直接將密封圈整體套下和取出。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，包括殼體和筒體滑環(huán)，所述殼體設(shè)置于筒體滑環(huán)外部，所述殼體底端外壁套設(shè)有密封圈，所述密封圈底部與筒體滑環(huán)頂部相接觸，所述殼體底端外部套設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板套設(shè)于密封圈外部，所述環(huán)板固定設(shè)置于筒體滑環(huán)頂部，所述環(huán)板靠近殼體的一側(cè)固定設(shè)有多個支撐板，所述支撐板遠離環(huán)板的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部設(shè)有絲桿，所述絲桿遠離殼體的一端與限位槽內(nèi)壁連接，所述絲桿靠近殼體的一端外壁螺紋連接有螺紋套板，所述螺紋套板遠離絲桿的一端貫穿限位槽并延伸至限位槽外部，所述螺紋套板靠近殼體的一端固定設(shè)有定位板，所述定位板頂部設(shè)有擠壓板，所述擠壓板靠近定位板的一端頂部螺紋連接有螺栓，所述螺栓底端貫穿擠壓板并延伸至定位板內(nèi)部，所述螺栓與定位板為螺紋連接，所述環(huán)板遠離支撐板的一側(cè)設(shè)有多個螺桿，所述螺桿外壁套設(shè)有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)有滑塊，兩個滑塊分別與螺桿頂端兩側(cè)固定連接，所述螺桿底端延伸至筒體滑環(huán)內(nèi)部，所述螺桿與筒體滑環(huán)為螺紋連接，所述第一錐齒輪底端外壁套設(shè)有套管，所述套管內(nèi)壁通過軸承與第一錐齒輪底端外壁連接，所述套管靠近環(huán)板的一側(cè)固定設(shè)有連接板，所述連接板與環(huán)板固定連接，所述第一錐齒輪靠近環(huán)板的一側(cè)頂部嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪通過轉(zhuǎn)軸與環(huán)板遠離殼體的一側(cè)活動連接，所述第二錐齒輪上的轉(zhuǎn)軸依次貫穿環(huán)板和支撐板并延伸至限位槽內(nèi)部，所述第二錐齒輪上的轉(zhuǎn)軸與絲桿靠近環(huán)板的一端固定連接。

進一步的，多個螺桿環(huán)繞環(huán)板外壁均勻間隔設(shè)置。

進一步的，所述限位槽和螺紋套板截面均設(shè)置為矩形。

進一步的，多個支撐板環(huán)繞環(huán)板靠近殼體的一側(cè)均勻間隔分布。

進一步的，所述定位板靠近殼體的一側(cè)固定設(shè)有橡膠墊。

進一步的，所述擠壓板底部固定設(shè)有密封墊。

進一步的，所述螺桿頂部固定設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型通過滑塊和滑槽的配合，使螺桿帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪通過嚙合的第二錐齒輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動受限位槽限位的螺紋套板移動，螺紋套板帶動定位板與密封圈接觸，對其進行擠壓固定，然后轉(zhuǎn)動定位板上的螺栓，使擠壓板對密封圈的頂部進行擠壓固定，整體結(jié)構(gòu)操作簡單，使用方便，便于用戶直接將密封圈整體套下和取出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引申獲得其它的實施附圖。

本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

圖1為本實用新型提供的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型提供的圖1中A部分放大圖；

圖3為本實用新型提供的支撐板、限位槽和螺紋套板側(cè)視圖；

圖4為本實用新型提供的螺桿和滑塊俯視圖；

圖5為本實用新型提供的第一錐齒輪和滑槽俯視圖。

圖中：1殼體、2筒體滑環(huán)、3密封圈、4環(huán)板、5支撐板、6限位槽、7絲桿、8螺紋套板、9定位板、10擠壓板、11螺栓、12螺桿、13第一錐齒輪、14滑槽、15滑塊、16套管、17連接板、18第二錐齒輪。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照說明書附圖1-5，該實施例的一種管磨機滑履罩密封結(jié)構(gòu)，包括殼體1和筒體滑環(huán)2，所述殼體1設(shè)置于筒體滑環(huán)2外部，所述殼體1底端外壁套設(shè)有密封圈3，所述密封圈3底部與筒體滑環(huán)2頂部相接觸，所述殼體1底端外部套設(shè)有環(huán)板4，所述環(huán)板4套設(shè)于密封圈3外部，所述環(huán)板4固定設(shè)置于筒體滑環(huán)2頂部，所述環(huán)板4靠近殼體1的一側(cè)固定設(shè)有多個支撐板5，所述支撐板5遠離環(huán)板4的一側(cè)開設(shè)有限位槽6，所述限位槽6內(nèi)部設(shè)有絲桿7，所述絲桿7遠離殼體1的一端與限位槽6內(nèi)壁連接，所述絲桿7靠近殼體1的一端外壁螺紋連接有螺紋套板8，所述螺紋套板8遠離絲桿7的一端貫穿限位槽6并延伸至限位槽6外部，所述螺紋套板8靠近殼體1的一端固定設(shè)有定位板9，所述定位板9頂部設(shè)有擠壓板10，所述擠壓板10靠近定位板9的一端頂部螺紋連接有螺栓11，所述螺栓11底端貫穿擠壓板10并延伸至定位板9內(nèi)部，所述螺栓11與定位板9為螺紋連接，所述環(huán)板4遠離支撐板5的一側(cè)設(shè)有多個螺桿12，所述螺桿12外壁套設(shè)有第一錐齒輪13，所述第一錐齒輪13內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽14，所述滑槽14內(nèi)部設(shè)有滑塊15，兩個滑塊15分別與螺桿12頂端兩側(cè)固定連接，所述螺桿12底端延伸至筒體滑環(huán)2內(nèi)部，所述螺桿12與筒體滑環(huán)2為螺紋連接，所述第一錐齒輪13底端外壁套設(shè)有套管16，所述套管16內(nèi)壁通過軸承與第一錐齒輪13底端外壁連接，所述套管16靠近環(huán)板4的一側(cè)固定設(shè)有連接板17，所述連接板17與環(huán)板4固定連接，所述第一錐齒輪13靠近環(huán)板4的一側(cè)頂部嚙合有第二錐齒輪18，所述第二錐齒輪18通過轉(zhuǎn)軸與環(huán)板4遠離殼體1的一側(cè)活動連接，所述第二錐齒輪18上的轉(zhuǎn)軸依次貫穿環(huán)板4和支撐板5并延伸至限位槽6內(nèi)部，所述第二錐齒輪18上的轉(zhuǎn)軸與絲桿7靠近環(huán)板4的一端固定連接。

進一步的，多個螺桿12環(huán)繞環(huán)板4外壁均勻間隔設(shè)置，使密封圈3外部均勻受力，讓密封圈3能更好進行密封。

進一步的，所述限位槽6和螺紋套板8截面均設(shè)置為矩形，對螺紋套板8進行限位，使螺紋套板8進行直線運動。

進一步的，多個支撐板5環(huán)繞環(huán)板4靠近殼體1的一側(cè)均勻間隔分布，使密封圈3外部均勻受力，讓密封圈3能更好進行密封。

進一步的，所述定位板9靠近殼體1的一側(cè)固定設(shè)有橡膠墊，提高對密封圈3的防護強度。

進一步的，所述擠壓板10底部固定設(shè)有密封墊，提高整體結(jié)構(gòu)的密封性。

進一步的，所述螺桿12頂部固定設(shè)有把手，便于用戶進行操作。

實施場景具體為：

本實用新型在使用時，用戶將密封圈3套設(shè)于殼體1底端外壁，然后通過把手轉(zhuǎn)動螺桿12，螺桿12轉(zhuǎn)動時逐漸嵌設(shè)進筒體滑環(huán)2頂部，同時通過滑塊15和滑槽14的配合帶動第一錐齒輪13進行轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪13轉(zhuǎn)動的同時帶動嚙合的第二錐齒輪18進行轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪18轉(zhuǎn)動時帶動支撐板5內(nèi)的絲桿7轉(zhuǎn)動，絲桿7轉(zhuǎn)動的同時帶動受限位槽6限位的螺紋套板8進行移動，螺紋套板8移動時帶動定位板9和其上的橡膠墊與密封圈3接觸，對其進行擠壓固定，然后轉(zhuǎn)動定位板9上的螺栓11，使擠壓板10對密封圈3的頂部進行擠壓固定，避免密封圈3發(fā)生向上移動的情況，需要對密封圈3進行拆卸更換時，通過反向轉(zhuǎn)動螺桿12，然后螺桿12通過滑塊15和滑槽14的配合帶動第一錐齒輪13轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪13通過嚙合的第二錐齒輪18帶動絲桿7轉(zhuǎn)動，絲桿7轉(zhuǎn)動的同時帶動受限位槽6限位的螺紋套板8進行后移，使螺紋套板8不對密封圈3進行擠壓固定，密封圈3不受限制時，用戶可將密封圈3取下，整體結(jié)構(gòu)操作簡單，使用方便，便于用戶直接將密封圈3整體套下和取出。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。