權(quán)利要求書： 1.一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法，其特征在于：采用如下加工系統(tǒng)和加工步驟：

其加工系統(tǒng)包括立式輥磨機、收塵器、引風機和熱風裝置，所述立式輥磨機包括磨盤，對應(yīng)磨盤于磨腔內(nèi)壁上設(shè)置有風環(huán)，磨盤下方的主動軸上設(shè)置有刮料裝置，刮料裝置下方于磨腔底部設(shè)置有外排口，所述熱風裝置通過熱風管路與立式輥磨機的進風口相連，立式輥磨機的出料口與收塵器的進料口通過料管相連，收塵器的出風口與引風機的進風口通過風管相連，引風機的出風口與外排煙囪相連，煙囪上設(shè)置調(diào)節(jié)風門和循環(huán)風管道，循環(huán)風管道與所述熱風裝置相連；

其加工步驟包括：

步驟1：喂料；步驟2：一體烘干、磨粉、排渣提純、熱風循環(huán)；步驟3：收集和成品包裝；

所述步驟1：完成破碎和鈉化的膨潤土原料濕度控制在15～30%，喂入立式輥磨機；

所述步驟2：物料喂入立式輥磨機，向立式輥磨機中通入120～180℃的熱風，并控制壓力維持在-1050～-950pa之間，對物料進行烘干的同時對物料進行研磨，經(jīng)研磨以后的物料一路作為廢渣排出，一路通過選粉機選出膨潤土成品進行收集，未選出的物料在立式輥磨機中繼續(xù)研磨；

同時將步驟2的立式輥磨機與步驟3的收塵器間料管內(nèi)的溫度控制在50-70℃；立式輥磨機依次與步驟3中用于收集膨潤土成品的收塵器、以及引風機和熱風裝置間構(gòu)成熱風循環(huán)回路；

所述熱風循環(huán)回路設(shè)置有調(diào)風閥、溫度變送器和壓力變送器，通過控制系統(tǒng)調(diào)控熱風循環(huán)回路的熱風溫度和風速；

所述步驟2中熱風裝置與立式輥磨機的熱風管路上設(shè)置溫度變送器、壓力變送器和冷風調(diào)節(jié)閥，通過溫度變送器、壓力變送器監(jiān)測熱風管路中溫度和壓力的變化，當溫度過高時，打開冷風調(diào)節(jié)閥混入一定量的冷風，以降低熱風溫度，當溫度過低時，減少混入的冷風量，以增加熱風溫度，使其溫度穩(wěn)定在120～180℃；同時，根據(jù)壓力的變化，當壓力降低時，降低系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速，當壓力升高時，提高系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟1：喂料，完成破碎和鈉化的膨潤土原料儲存在原料儲倉內(nèi)，原料儲倉下部設(shè)置有倉壁振動器，膨潤土原料由定量皮帶秤均勻的通過板鏈提升機提升至鎖風喂料閥內(nèi)并喂入立式輥磨機的喂料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述熱風管路、料管、風管和循環(huán)風管道均設(shè)置有溫度和壓力變送器，所述循環(huán)風管道均設(shè)置有調(diào)風閥，所述熱風管路上設(shè)置有冷風調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述熱風管路、料管、風管、循環(huán)風管道和收塵器外均設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，可有效減小系統(tǒng)的熱輻射的同時避免結(jié)露而造成物料粘結(jié)及堵塞。

說明書： 基于立式輥磨機的鈉基膨潤土加工方法和系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膨潤土加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土加工方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

膨潤土由于有良好的物理化學(xué)性能，素有“萬能”粘土之稱，可做凈化脫色劑、粘結(jié)劑、觸變劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑、充填料、飼料、催化劑等，廣泛用于農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)及化妝品、藥品、鑄造、球團、鉆井泥漿等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的鈉基膨潤土加工方法為：鈣基土原礦→破碎→鈉化(加入碳酸鈉，濕法還需加水)→混合→擠壓→烘干機干燥→碾磨制粉→空氣分級→鈉基土產(chǎn)品(包裝)，其存在的不足之處：一、需要單獨投資烘干機進行烘干：(1)烘干機占地面積大；(2)烘干機噪音大，噪音可達到150分貝；(3)熱效率低，烘干機的熱效率通常為30％～50％之間，較多的熱量通過筒體以熱輻射的形式散失，造成了較大的能耗浪費，直接地提高了生產(chǎn)成本，也不符合國家提倡的“節(jié)能減排”政策；(4)烘干機容易造成膨潤土的過度脫水，使其吸水性能的恢復(fù)過程極度緩慢；二、設(shè)備管道系統(tǒng)也極易出現(xiàn)結(jié)露；由于膨潤土粘度大的特性，當系統(tǒng)空氣溫度不合適的時候，無法進行調(diào)節(jié)，極易產(chǎn)生粘堵現(xiàn)象，造成系統(tǒng)通風管道不暢，極大的減小了管道面積，導(dǎo)致系統(tǒng)風速過高，致使系統(tǒng)的阻力逐漸變大，產(chǎn)能的降低，直至系統(tǒng)不能正常工作；三、原料中常常含有很多石英、長石等雜質(zhì)；(1)雜質(zhì)在風力作用下被加速到20～30m/s，對磨粉機設(shè)備及管道造成沖刷，對設(shè)備造成極大的磨損，降低了設(shè)備的使用壽命；(2)這些雜質(zhì)摻雜成品中，影響成品細度和純度。

另外，現(xiàn)有工藝通常采用的磨粉機為傳統(tǒng)雷蒙機，磨粉系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，沒有通熱風烘干的功能，溫度不能調(diào)節(jié)控制，磨粉過程中水分也不能控制，磨粉效率低且影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

申請人結(jié)合多年從事破碎、磨粉設(shè)備的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售經(jīng)驗，從客戶使用產(chǎn)品生產(chǎn)的實際出發(fā)，創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計了本申請的基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法和系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法和系統(tǒng)，集烘干、磨粉、排渣提純?yōu)橐惑w，以減少設(shè)備投入和占地面積，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法，依次包括以下步驟：

步驟1：喂料；步驟2：一體烘干、磨粉、排渣提純；步驟3：收集和成品包裝；

所述步驟2：物料喂入立式輥磨機，向立式輥磨機中通入120～180℃的熱風，對物料進行烘干的同時對物料進行研磨，經(jīng)研磨以后的物料一路作為廢渣排出，一路通過選粉機選出膨潤土成品進行收集，未選出的物料在立式輥磨機中繼續(xù)研磨。

一方面集烘干、磨粉、排渣提純于一體，減少設(shè)備投入，縮短工藝流程，另一方面通過將烘干的熱風溫度控制120～180℃，可有效保證膨潤土成品水分在9％～13％的范圍內(nèi)，使膨潤土保持良好的吸水性能，避免造成吸水過程過長，影響使用效果，同時，保障其分散性，避免被碾壓成餅狀，提高設(shè)備產(chǎn)能。

優(yōu)選的，所述步驟2中還包括熱風循環(huán)控制，所述立式輥磨機依次與步驟3中用于收集膨潤土成品的收塵器、以及引風機和熱風裝置間構(gòu)成熱風循環(huán)回路。

通過熱風循環(huán)回路使生產(chǎn)設(shè)備和管道系統(tǒng)保持一定溫度，避免出現(xiàn)結(jié)露和粘堵現(xiàn)象，保障系統(tǒng)通風管道通暢，保障產(chǎn)能和生產(chǎn)系統(tǒng)的正常工作。

再一步優(yōu)選的，所述熱風循環(huán)回路設(shè)置有調(diào)風閥、溫度變送器和壓力變送器，通過控制系統(tǒng)調(diào)控熱風循環(huán)回路的熱風溫度和風速，能夠?qū)φ麄€工藝過程進行嚴密的監(jiān)控，并及時的進行調(diào)整，以使得生產(chǎn)的全過程能得到精準的控制，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

具體的，所述步驟2中熱風裝置與立式輥磨機的熱風管路上設(shè)置溫度變送器、壓力變送器和冷風調(diào)節(jié)閥，通過溫度變送器、壓力變送器監(jiān)測熱風管路中溫度和壓力的變化，當溫度過高時，打開冷風調(diào)節(jié)閥混入一定量的冷風，以降低熱風溫度，當溫度過低時，減少混入的冷風量，以增加熱風溫度，使其溫度穩(wěn)定在120～180℃；同時，根據(jù)壓力的變化，當壓力高于-700pa時，提高系統(tǒng)風速轉(zhuǎn)速，當壓力低于-1300pa時，降低系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速,使其維持在-1050～-950pa之間。

所述立式輥磨機與收塵器間料管內(nèi)的溫度控制在50-70℃。系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)熱源通往的熱風溫度和熱風量將料管的溫度控制在該范圍內(nèi)，可有效避免料管結(jié)露和粘堵，同時避免膨潤土成品收集后被進一步烘干。

所述步驟1：喂料，完成破碎和鈉化的膨潤土原料儲存在原料儲倉內(nèi)，原料儲倉下部設(shè)置有倉壁振動器，防止物料橋架堆積在原料儲倉內(nèi)無法排出，膨潤土原料由定量皮帶秤均勻的通過板鏈提升機提升至鎖風喂料閥內(nèi)并喂入立式輥磨機的喂料口。

一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工系統(tǒng)，包括立式輥磨機、收塵器、引風機和熱風裝置，所述立式輥磨機包括磨盤，對應(yīng)磨盤于磨腔內(nèi)壁上設(shè)置有風環(huán)，磨盤下方的主動軸上設(shè)置有刮料裝置，刮料裝置下方于磨腔底部設(shè)置有外排口，所述熱風裝置通過熱風管路與立式輥磨機的進風口相連，立式輥磨機的出料口與收塵器的進料口通過料管相連，收塵器的出風口與引風機的進風口通過風管相連，引風機的出風口與外排煙囪相連，煙囪上設(shè)置調(diào)節(jié)風門和循環(huán)風管道，循環(huán)風管道與所述熱風裝置相連。

通過形成閉路循環(huán)，熱風裝置為熱風爐或沸騰爐燃燒天然氣或煤粉產(chǎn)生熱量，熱風裝置通過向立式輥磨機中輸送一定溫度的熱風，于磨腔內(nèi)對物料進行烘干；立式輥磨機在熱風對物料進行烘干的同時對物料進行研磨，研磨的物料分為兩路，一路在風力的作用下通過立式輥磨機頂部的選粉機分離出合格的膨潤土成品進入收塵器進行收集，不合格的物料落入磨盤繼續(xù)粉磨，另一路為石英和長石等雜質(zhì)組成的混合料，在磨盤離心力的作用下，經(jīng)由風環(huán)掉落，并在刮料裝置的作用下，集中到外排口排出立式輥磨機，從而實現(xiàn)集烘干、磨粉、排渣提純于一體，從而解決傳統(tǒng)工藝需要單獨配備烘干機進行烘干，投入成本高、占地面積大、噪音大、熱效率低的問題，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量；膨潤土成品隨氣流進入收塵器后，氣流和物料進行分離，膨潤土成品收集于收塵器，氣流經(jīng)風管由引風機送入外排煙囪，一部分外排，一部分經(jīng)循環(huán)風管道返回熱風裝置，與熱風混合后，再次進入立式輥磨機對物料進行烘干。

進一步作為優(yōu)選方案，所述熱風管路、料管、風管和循環(huán)風管道均設(shè)置有溫度和壓力變送器，所述循環(huán)風管道均設(shè)置有調(diào)風閥，所述熱風管路上設(shè)置有冷風調(diào)節(jié)閥。

通過系統(tǒng)中的溫度變送器能實時監(jiān)測整個系統(tǒng)各部位的溫度，防止系統(tǒng)溫度過高造成膨潤土失水過多和溫度過低不能達到烘干效果影響粉磨效率，通過熱風管路上設(shè)置有冷風調(diào)節(jié)閥及溫度和壓力變送器，能夠準確控制進入磨腔內(nèi)的熱風溫度，保障烘干效果和研磨效率，并且通過對系統(tǒng)風機的風壓風量的調(diào)節(jié)，針對雜質(zhì)和物料比重的不一致，調(diào)節(jié)風環(huán)處的風速、壓力，以達到控制雜質(zhì)和物料的分離。

該加工系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)根據(jù)溫度和壓力的變化調(diào)節(jié)引風機的轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)閥和風門的動作，維持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，該加工系統(tǒng)的設(shè)備及管道采取保溫措施，并且閉路熱風循環(huán)，保證了整個系統(tǒng)中沒有由于溫度變化而產(chǎn)生的結(jié)露現(xiàn)象，避免了膨潤土在加工過程中與水接觸產(chǎn)生含水量的變化等影響品質(zhì)的現(xiàn)象發(fā)生，也避免的管道由于膨潤土吸水變粘而粘接掛壁、最后造成堵塞影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。

所述熱風管路、料管、風管、循環(huán)風管道和收塵器外均設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，可有效減小系統(tǒng)的熱輻射的同時避免結(jié)露而造成物料粘結(jié)及堵塞。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

本發(fā)明集烘干、磨粉、排渣提純于一體，減少設(shè)備投入，縮短工藝流程，采用熱風循環(huán)回路，同時所有管道增加保溫設(shè)施，避免結(jié)露以及粘堵現(xiàn)象的發(fā)生，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；通過120～180℃熱風溫度控制，實現(xiàn)對膨潤土低溫烘干，既能保證產(chǎn)品的品質(zhì)，又可節(jié)省烘干環(huán)節(jié)的能耗，真正實現(xiàn)高效、節(jié)能生產(chǎn)。

結(jié)合排渣設(shè)計使膨潤土中的石英等作為廢渣排出，可以顯著提高膨潤土成品的純度，純度可提高10～20％，傳統(tǒng)生產(chǎn)的膨潤土中蒙脫石的含量一般為75～80％，通過本申請工藝可以將蒙脫石的含量提升到75％～85％，并且減少了雜質(zhì)對磨機及管道的沖刷磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝排出的物料70％左右都為膨潤土，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)風機的風壓風量，調(diào)節(jié)風環(huán)處風速，使雜質(zhì)更容易排出，外排的物料60～70％為雜質(zhì)，減少了膨潤土的浪費。

優(yōu)選方案中系統(tǒng)設(shè)置風量、風壓檢測，可通過顯示裝置及報警裝置，提高系統(tǒng)運行安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中立式輥磨機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、原料儲倉，2、定量皮帶秤，3、自卸式除鐵器，4、板鏈提升機，5、鎖風喂料閥，6、立式輥磨機，7、收塵器，8、星型卸料閥，9、輸送機，10、引風機，11、外排煙囪，12(13、14、15)溫度和壓力變送器，16、調(diào)節(jié)風門，17、調(diào)風閥，18、冷風調(diào)節(jié)閥，19、熱風裝置，20、外排皮帶機，21、成品板鏈提升機，22、成品儲罐，23、自動包裝及碼垛系統(tǒng)，24、磨盤，25、風環(huán)，26刮料裝置，27熱風氣流，28、雜質(zhì)，29、外排口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明，參照圖1和2。

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有膨潤土加工工藝中需分段設(shè)置烘干機、雷蒙磨粉機的高能耗、高噪音、高磨損且蒙脫石含量不高的問題，提供一種集烘干、磨粉、排渣提純?yōu)橐惑w的一種膨潤土細粉的制備系統(tǒng)及加工方法。

本發(fā)明的一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法，依次包括以下步驟：步驟1：喂料；步驟2：一體烘干、磨粉、排渣提純；步驟3：收集和成品包裝；其中步驟2：一體烘干、磨粉、排渣提純；物料喂入立式輥磨機，向立式輥磨機中通入120～180℃的熱風，對物料進行烘干的同時對物料進行研磨，經(jīng)研磨以后的物料一路作為廢渣排出，一路通過選粉機選出膨潤土成品進行收集，未選出的物料在立式輥磨機中繼續(xù)研磨。

本發(fā)明的一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工系統(tǒng)，包括立式輥磨機6、收塵器7、引風機10和熱風裝置19，所述立式輥磨機6包括磨盤24，對應(yīng)磨盤24周側(cè)于磨腔內(nèi)壁上設(shè)置有風環(huán)25，磨盤24下方的主動軸上設(shè)置有刮料裝置26，刮料裝置26為與主動軸連接并旋轉(zhuǎn)的刮板或板刷，其下方于磨腔底部設(shè)置有外排口29，熱風裝置19通過熱風管路與立式輥磨機6的進風口相連，立式輥磨機6的出料口與收塵器7的進料口通過料管相連，收塵器7的出風口與引風機10的進風口通過風管相連，引風機10的出風口與外排煙囪11相連，煙囪11上設(shè)置調(diào)節(jié)風門16和循環(huán)風管道，循環(huán)風管道與所述熱風裝置19相連。

本申請示例一種采用本發(fā)明的一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工系統(tǒng)實現(xiàn)本發(fā)明的一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法的優(yōu)選實施例。

具體地，參看圖1，一種基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法和系統(tǒng)，其加工系統(tǒng)包括原料儲倉1、定量皮帶秤2、自卸式除鐵器3、板鏈提升機4、鎖風喂料閥5、立式輥磨機6、收塵器7、星型卸料閥8、輸送機9、引風機10、外排煙囪11、第一溫度和壓力變送器15、第二溫度和壓力變送器12、第三溫度和壓力變送器13、第四溫度和壓力變送器14、調(diào)節(jié)風門16、調(diào)風閥17、冷風調(diào)節(jié)閥18、熱風裝置19、外排皮帶機20、成品板鏈提升機21、成品儲罐22、自動包裝及碼垛系統(tǒng)23。

按加工方法步驟結(jié)合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明如下：

一、喂料：完成破碎和鈉化的膨潤土原料濕度通常在15～30％，儲存在原料儲倉1內(nèi)，原料儲倉1下部設(shè)置有倉壁振動器，防止物料橋架堆積在原料儲倉1內(nèi)無法排出，膨潤土原料由定量皮帶秤2均勻的通過板鏈提升機4提升至鎖風喂料閥5內(nèi)并喂入立式輥磨機6的喂料口，定量皮帶秤2處設(shè)置有自卸式除鐵器3，對膨潤土原料的鐵等雜質(zhì)進行吸附除雜。

二、一體烘干、磨粉、排渣提純：膨潤土原料經(jīng)喂料口進入立式輥磨機6的磨腔，熱風裝置19通過熱風管路向立式輥磨機6中通入120～180℃的熱風，對物料進行烘干的同時磨機對物料進行研磨，經(jīng)研磨以后的物料一路作為廢渣排出，具體的，磨盤24在主減速機的帶動下轉(zhuǎn)動，磨盤24外圈為風環(huán)25，在磨盤24轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下到，膨潤土隨雜質(zhì)離心到風環(huán)25上方，雜質(zhì)(石英、長石等難磨物料)比重較膨潤土大，經(jīng)風環(huán)25的熱風氣流27風選，膨潤土上行，雜質(zhì)28掉落至磨腔底部，刮料裝置26將從風環(huán)25掉落的雜質(zhì)集中到外排口29排出；烘干研磨的另一路物料通過立式輥磨機6頂部的選粉機選出合格膨潤土成品經(jīng)出料口進入收塵器7收集，未選出的物料在立式輥磨機6中回落至磨盤24繼續(xù)研磨，實現(xiàn)一體烘干、磨粉、排渣提純；

該加工系統(tǒng)中，立式輥磨機6的進風口通過熱風管路與熱風裝置19的熱風出口連接，該熱風管路上設(shè)置有第一溫度和壓力變送器15，以及冷風調(diào)節(jié)閥18，配合引風機10及控制系統(tǒng)對熱風管路中的熱風進行溫度和壓力監(jiān)測與調(diào)控。當溫度過高時，打開冷風調(diào)節(jié)閥18混入一定量的冷風，以降低熱風溫度，當溫度過低時，減少混入的冷風量，以增加熱風溫度，使其溫度穩(wěn)定在120～180℃；同時，根據(jù)壓力的變化，當壓力高于-700pa時，提高系統(tǒng)風速轉(zhuǎn)速，當壓力低于-1300pa時，降低系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速,使其維持在-1050～-950pa之間，可有效保證膨潤土成品水分在9％～13％的范圍內(nèi)，使膨潤土保持良好的吸水性能，避免造成吸水過程過長，影響使用效果，同時，保障其分散性，避免被碾壓成餅狀，提高設(shè)備產(chǎn)能。

立式輥磨機6的出料口與收塵器7的進料口通過料管相連，料管上設(shè)置有第二溫度和壓力變送器12，以控制管路中的溫度，料管內(nèi)的溫度控制在50～70℃為宜，避免對膨潤土成品粉料造成過度烘干，影響產(chǎn)品性能，同時，防止料管內(nèi)結(jié)露而造成物料粘結(jié)及堵塞，壓力變送器12監(jiān)測管道壓力變化，進一步防范料管堵塞。收塵器7的出風口與引風機10的進風口通過風管相連，風管上設(shè)置有第三溫度和壓力變送器13，監(jiān)測風管溫度變化，防止結(jié)露堵塞。

引風機10的出風口與外排煙囪11相連，煙囪11上設(shè)置調(diào)節(jié)風門16和循環(huán)風管道，循環(huán)風管道與所述熱風裝置19相連，循環(huán)風管上設(shè)置有調(diào)風閥17和第四溫度和壓力變送器14，系統(tǒng)烘干物料后的氣體會含大量的水汽，通過外排煙囪11將水汽外排，一部分的氣流本身具有一定的溫度會二次利用，通過循環(huán)風管道返回至熱風裝置19，監(jiān)測循環(huán)風道的溫度和壓力，通過熱源升溫，根據(jù)熱源出口處的溫度控制，降低熱源燃料比如煤和天然氣原料的消耗，降低能耗。

所述熱風管路、料管、風管、循環(huán)風管道和收塵器外均設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，可有效減小系統(tǒng)的熱輻射的同時避免結(jié)露而造成物料粘結(jié)及堵塞，上述各管路中的溫度和壓力變送器和調(diào)節(jié)閥在監(jiān)測調(diào)整各自管路熱風溫度和熱風壓力的同時，整體相互協(xié)同配合，保持整個熱風循環(huán)系統(tǒng)的動態(tài)平衡穩(wěn)定，使生產(chǎn)設(shè)備和管道系統(tǒng)保持一定溫度，避免出現(xiàn)結(jié)露和粘堵現(xiàn)象，保障系統(tǒng)通風管道通暢，保障產(chǎn)能和生產(chǎn)系統(tǒng)的正常工作。通過控制系統(tǒng)調(diào)控熱風循環(huán)回路的熱風溫度和風速，能夠?qū)φ麄€工藝過程進行嚴密的監(jiān)控，并及時的進行調(diào)整，以使得生產(chǎn)的全過程能得到精準的控制，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

三、收集和成品包裝；膨潤土成品進行收集后，收塵器的缷料口設(shè)置有星形缷料閥8，通過星形缷料閥8將膨潤土成品缷料至輸送機9，輸送機9通過成品板鏈提升機21與成品儲罐22相連，膨潤土成品由輸送機9輸送至成品板鏈提升機21，并由成品板鏈提升機21提升存儲于成品儲罐22，成品儲罐22的出料口對接自動包裝及碼垛系統(tǒng)23，進行裝料打包和碼垛儲放和運輸。

本發(fā)明的基于立式輥磨機的鈉基膨潤土粉磨加工方法和系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)根據(jù)溫度和壓力的變化調(diào)節(jié)引風機的轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)閥和風門的動作，維持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，系統(tǒng)中的風量、風壓檢測，可通過顯示裝置及報警裝置，提高系統(tǒng)運行安全性。

以我公司浙江安吉膨潤土加工項目為例：采用本發(fā)明的集烘干、磨粉、排渣提純于一體的加工系統(tǒng)和方法，相較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，減少設(shè)備投入資金30％，減少占地面積20％～30％，噪音分唄降低至70～80分貝，提高產(chǎn)量15％左右，節(jié)省能耗20％，產(chǎn)品質(zhì)量提高一到兩個等級，設(shè)備壽命提高30％。

下表為該項目的系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)表：



注:磨粉機電機功率為200kw。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。