權(quán)利要求書： 1.一種立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，其特征在于，所述擋料裝置安裝在擋料圈上部的軌道槽內(nèi)，使擋料裝置可沿著軌道槽滑動，所述擋料圈的高度為傳統(tǒng)擋料圈高度的1/3～1/2；所述軌道槽為倒T型軌道槽，所述擋料裝置由多個結(jié)構(gòu)相同的擋料單元組成；每個所述擋料單元包括水平擋板、垂直擋板和調(diào)節(jié)裝置，所述水平擋板通過調(diào)節(jié)裝置固定在擋料圈上方、可上下調(diào)節(jié)高度，所述調(diào)節(jié)裝置可帶動水平擋板沿軌道槽滑動，所述水平擋板和垂直擋板兩者相互垂直固定設(shè)置，所述垂直擋板垂直于磨盤方向布置、且緊貼擋料圈內(nèi)側(cè)壁。

2.如權(quán)利要求1所述的立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)向螺栓、緊固螺母和緊固螺栓組成，所述導(dǎo)向螺栓的頭部置于軌道槽內(nèi)，使導(dǎo)向螺栓可沿軌道槽移動，所述水平擋板上開設(shè)有沿軌道槽布置的光孔和螺紋孔，所述導(dǎo)向螺栓的桿部穿過水平擋板的光孔并與緊固螺母螺紋連接，所述緊固螺栓與水平擋板螺紋連接，緊固螺栓的桿端穿過水平擋板的螺紋孔、并與軌道槽槽底相抵。

3.如權(quán)利要求2所述的立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，其特征在于，所述軌道槽上設(shè)置有用于將導(dǎo)向螺栓的頭部置于軌道槽內(nèi)的豁口。

4.如權(quán)利要求2所述的立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，其特征在于，所述水平擋板上開設(shè)有兩個光孔和兩個螺紋孔，兩個光孔和兩個螺紋孔均沿軌道槽布置。

5.如權(quán)利要求1所述的立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，其特征在于，所述垂直擋板的厚度為使垂直擋板距離磨輥大端的間距控制在30～60mm。

6.如權(quán)利要求1所述的立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，其特征在于，所述垂直擋板底部距離磨盤襯板高度為擋料圈高度的50％～100％。

說明書： 一種立式輥磨機擋料圈的擋料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及立式輥磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式輥磨機擋料圈的擋料裝置。

背景技術(shù)

立式輥磨是目前廣泛使用的料床粉磨設(shè)備，集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，其主要優(yōu)點是粉磨效率高，生產(chǎn)能耗低。

原料通過喂料裝置進(jìn)入立式輥磨中，物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從中心向邊緣運動，同時受到磨輥向下方向的擠壓而被破碎和粉磨，粉碎后的物料在磨盤邊緣處被進(jìn)入風(fēng)環(huán)的熱風(fēng)帶起，一起帶入選粉機進(jìn)行分選，分選后的粗粉返回到磨盤中心下料錐，與新喂料一起混合，同時進(jìn)行二次粉磨，合格的細(xì)粉作為成品進(jìn)入收集裝置進(jìn)行收集，部分難磨的大顆粒物料在風(fēng)環(huán)處不能被熱風(fēng)帶起，通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)。

磨輥形狀、磨盤傾角和擋料圈，是影響立式輥磨形成穩(wěn)定料層和粉磨效率的關(guān)鍵所在。尤其是擋料圈，為了使跟隨磨盤一起轉(zhuǎn)動的物料不至于快速的流出磨盤，同時在流動過程中被磨輥破碎和研磨，在立式輥磨機設(shè)計時，會設(shè)計一定高度的擋料圈，來起到阻擋原料流動的目的，從而使物料能夠在擋料圈的內(nèi)側(cè)根部聚集，致使磨輥壓實物料，從而使磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

同時在立式輥磨實際運行期間，磨輥外側(cè)端面與擋料圈之間的間距也會對磨機的穩(wěn)定運行起到一定的作用，如果間隙過大，被磨輥研磨后的物料會從此間隙快速的逃逸，同時被風(fēng)帶入選粉機進(jìn)行分選，從而導(dǎo)致研磨區(qū)的料層不能穩(wěn)定的形成，致使磨機不穩(wěn)，震動較大。

目前，擋料圈的設(shè)計均為垂直于磨盤的豎板，使得能夠在擋料圈根部形成較厚的料層，料層分布狀態(tài)如圖1所示，從所形成料層底部往上觀察：物料的顆粒分布狀態(tài)從小顆粒、密實，逐漸變?yōu)榇箢w粒、松散。擋料圈的存在會導(dǎo)致磨機在較厚的料層工況下運轉(zhuǎn)，從而使研磨效率降低，同時也會出現(xiàn)物料過粉磨現(xiàn)象，致使粉磨電耗較高，影響磨機能力發(fā)揮，不利用發(fā)揮立式輥磨高效研磨的特性。如果原料中含有一定的單質(zhì)鐵，會使單質(zhì)鐵一直在磨內(nèi)循環(huán)，不能被及時的排出磨外，從而嚴(yán)重降低粉磨設(shè)備使用壽命，生產(chǎn)維護(hù)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝使用方便、可降低研磨區(qū)物料過粉磨現(xiàn)象同時使磨內(nèi)物料循環(huán)次數(shù)減少，提高粉磨效率，減少磨輥外側(cè)端面與擋料圈間隙的立式輥磨機擋料圈的擋料裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，所述擋料裝置安裝在擋料圈上部的軌道槽內(nèi)，使擋料裝置可沿著軌道槽滑動，所述擋料圈的高度為傳統(tǒng)擋料圈高度的1/3～1/2；所述軌道槽為倒T型軌道槽，所述擋料裝置由多個結(jié)構(gòu)相同的擋料單元組成；每個所述擋料單元包括水平擋板、垂直擋板和調(diào)節(jié)裝置，所述水平擋板通過調(diào)節(jié)裝置固定在擋料圈上方、可上下調(diào)節(jié)高度，所述調(diào)節(jié)裝置可帶動水平擋板沿軌道槽滑動，所述水平擋板和垂直擋板兩者相互垂直固定設(shè)置，所述垂直擋板垂直于磨盤方向布置、且緊貼擋料圈內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)向螺栓、緊固螺母和緊固螺栓組成，所述導(dǎo)向螺栓的頭部置于軌道槽內(nèi)，使導(dǎo)向螺栓可沿軌道槽移動，所述水平擋板上開設(shè)有沿軌道槽布置的光孔和螺紋孔，所述導(dǎo)向螺栓的桿部穿過水平擋板的光孔并與緊固螺母螺紋連接，所述緊固螺栓與水平擋板螺紋連接，緊固螺栓的桿端穿過水平擋板的螺紋孔、并與軌道槽槽底相抵。通過導(dǎo)向螺栓使擋料單元移動，通過緊固螺母的向下壓和緊固螺栓的向上頂，來固定和調(diào)節(jié)水平擋板，進(jìn)而調(diào)節(jié)擋料單元的位置和高度，使得能夠在擋料圈上方拼湊出不同形狀的擋料裝置，間接的調(diào)節(jié)擋料圈的外形，以此來適應(yīng)立式輥磨粉磨不同物料的運行工況，實現(xiàn)磨機在最適應(yīng)狀態(tài)下的高效運行。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述軌道槽上設(shè)置有用于將導(dǎo)向螺栓的頭部置于軌道槽內(nèi)的豁口。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述水平擋板上開設(shè)有兩個光孔和兩個螺紋孔，兩個光孔和兩個螺紋孔均沿軌道槽布置。

優(yōu)選的，所述垂直擋板的厚度為使垂直擋板距離磨輥大端的間距控制在30～60mm，調(diào)整垂直擋板的厚度，調(diào)節(jié)磨輥外側(cè)端面與擋料圈的間隙，以此來保證磨機的穩(wěn)定運行。

優(yōu)選的，所述垂直擋板底部距離磨盤襯板高度為擋料圈高度的50％～100％。

本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：

(1)本實用新型通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)擋料單元的位置和高度，使其能夠在擋料圈上方拼湊出不同的組合形狀，進(jìn)而改變擋料圈的形狀，以此來適應(yīng)立式輥磨粉磨不同物料的運行工況，實現(xiàn)磨機在最適應(yīng)狀態(tài)下的高效運行。

(2)本實用新型通過調(diào)整擋料單元的高度和位置，改變物料在磨盤上的流速和停留時間，保證磨盤上新喂料、半成品和成品物料的最佳顆粒級配，使物料不僅能夠形成穩(wěn)定的料層，且可以使物料被磨輥研磨后快速的被風(fēng)帶起至選粉機進(jìn)行分選，減少過粉磨現(xiàn)象，提高研磨效率，系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高10％左右，粉磨電耗降低幅度達(dá)5％以上。

(3)本實用新型通過選擇合適的垂直擋板厚度，間接的調(diào)節(jié)磨輥外側(cè)端面與擋料圈的間隙，使研磨區(qū)物料能夠形成穩(wěn)定的料層，在相對較高的輥壓下，保證磨機穩(wěn)定運行，提高研磨效率，降低粉磨電耗。

(4)本實用新型還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單可行，拆卸和調(diào)節(jié)方便，并且制造和維護(hù)成本低廉，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是物料在擋料圈根部形成的料層分布狀態(tài)圖；

圖2是本實用新型的實施例提供的擋料裝置在擋料圈上部的分布位置示意圖；

圖3是本實用新型的實施例提供的擋料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例提供的水平擋板和垂直擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的實施例提供的導(dǎo)向螺栓連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的實施例提供的緊固螺栓連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、擋料圈；2、軌道槽；3、擋料單元；31、水平擋板；311、光孔；312、螺紋孔；32、垂直擋板；33、導(dǎo)向螺栓；34、緊固螺母；35、緊固螺栓；4、豁口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，并配合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參閱圖2～6，本實用新型的實施例提供一種立式輥磨機擋料圈的擋料裝置，所述擋料裝置安裝在擋料圈1上部的軌道槽2內(nèi)，使擋料裝置可沿著軌道槽2滑動，所述擋料圈1的高度為傳統(tǒng)擋料圈高度的1/3～1/2；所述軌道槽2為倒T型軌道槽，所述擋料裝置由多個結(jié)構(gòu)相同的擋料單元3組成，多個擋料單元3均勻分布在擋料圈1上部；每個所述擋料單元3包括水平擋板31、垂直擋板32和調(diào)節(jié)裝置，所述水平擋板31通過調(diào)節(jié)裝置固定在擋料圈1上方、可上下調(diào)節(jié)高度，所述調(diào)節(jié)裝置可帶動水平擋板31沿軌道槽2滑動，所述水平擋板31和垂直擋板32兩者相互垂直固定設(shè)置，所述垂直擋板32垂直于磨盤方向布置、且緊貼擋料圈1內(nèi)側(cè)壁。

所述調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)向螺栓33、緊固螺母34和緊固螺栓35組成，所述導(dǎo)向螺栓33的頭部置于軌道槽2內(nèi)，使導(dǎo)向螺栓33可沿軌道槽2移動，所述軌道槽2上設(shè)置有用于將導(dǎo)向螺栓33的頭部置于軌道槽2內(nèi)的豁口4。所述水平擋板31上開設(shè)有沿軌道槽2布置的兩個光孔311和兩個螺紋孔312，兩個光孔311和兩個螺紋孔312均沿軌道槽2布置，本實施例中，兩個光孔311位于水平擋板31兩側(cè)，兩個螺紋孔312位于水平擋板31中間。所述導(dǎo)向螺栓33的桿部穿過水平擋板31的光孔311并與緊固螺母34螺紋連接，所述緊固螺栓35與水平擋板31螺紋連接，緊固螺栓35的桿端穿過水平擋板31的螺紋孔312、并與軌道槽2槽底相抵。通過導(dǎo)向螺栓33可使對應(yīng)擋料單元3移動，通過緊固螺母34的向下壓和緊固螺栓35的向上頂，來固定和調(diào)節(jié)水平擋板31，進(jìn)而調(diào)節(jié)各個擋料單元3的位置和高度，使得能夠在擋料圈1上方拼湊出不同形狀的擋料裝置，間接的調(diào)節(jié)整個擋料圈的外形，以此來適應(yīng)立式輥磨粉磨不同物料的運行工況，實現(xiàn)磨機在最適應(yīng)狀態(tài)下的高效運行。

優(yōu)選的，所述垂直擋板32的厚度為使垂直擋板32距離磨輥大端的間距控制在30～60mm，選擇合適垂直擋板32的厚度，可間接調(diào)節(jié)磨輥外側(cè)端面與擋料圈1的間隙，以此來保證磨機的穩(wěn)定運行。

優(yōu)選的，所述垂直擋板32底部距離磨盤襯板高度為擋料圈1高度的50％～100％，保證研磨后的物料能夠及時的排出，提高研磨效率。

該擋料裝置的安裝過程如下：

(1)首先將各個導(dǎo)向螺栓33通過豁口4安裝在軌道槽2內(nèi)；

(2)將水平擋板31通過光孔311套設(shè)在導(dǎo)向螺栓33上，再在導(dǎo)向螺栓33上旋入緊固螺母34，同時將緊固螺栓35旋入水平擋板31的螺紋孔312內(nèi)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)每個擋料單元3在擋料圈1上的位置和高度；

(3)將調(diào)整好位置和高度的各個擋料單元3擰緊固定，使磨機處于最佳的運行工況。

綜上所述，本實用新型的擋料裝置，在磨機能夠平穩(wěn)運行的前提下，能夠盡可能的發(fā)揮立式輥磨的高效研磨作用，使經(jīng)過研磨的成品或者半成品快速的離開磨盤，進(jìn)入選粉機進(jìn)行分選，降低磨內(nèi)物料的循環(huán)次數(shù)，提高研磨效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。