權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，其特征在于，包括緩沖筒(1)、設(shè)置于所述緩沖筒(1)內(nèi)側(cè)中的緩沖機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述緩沖筒(1)兩側(cè)的移動式支撐機(jī)構(gòu)；

所述緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述緩沖筒(1)入料端內(nèi)的分料部件、對稱設(shè)置于所述緩沖筒(1)出料端內(nèi)的承載桿(4)以及傾斜設(shè)置于所述承載桿(4)與所述緩沖筒(1)內(nèi)側(cè)壁之間的彈力布(5)，兩個所述彈力布(5)構(gòu)成倒八字狀；

所述移動式支撐機(jī)構(gòu)包括垂直固定于所述緩沖筒(1)側(cè)邊底部的固定座(6)、設(shè)置于所述固定座(6)下方的活動座(7)以及設(shè)置于所述固定座(6)與所述活動座(7)之間的驅(qū)動部件，所述活動座(7)的底端面上安裝有若干個滾輪(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，其特征在于：所述分料部件包括水平設(shè)置于所述緩沖筒(1)入料端內(nèi)的承載架(2)和兩個呈八字狀固定于所述承載架(2)桿身上的分料板(3)，所述分料板(3)末端與所述彈力布(5)的頂面相鄰近。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，其特征在于：所述承載架(2)的兩端均豎直固定有裝載片(11)，所述緩沖筒(1)的入料端上開設(shè)有與所述裝載片(11)相適配的裝載槽(13)，并且所述裝載片(11)的頂端垂直固定有與所述緩沖筒(1)入料端相貼的把手(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，其特征在于：所述緩沖筒(1)的一側(cè)開設(shè)有與所述彈力布(5)相對應(yīng)的抽取槽，所述抽取槽外設(shè)置有與所述緩沖筒(1)表面鉸接相可連的門板(15)，所述彈力布(5)的兩端均固定有滑條(14)，所述承載桿(4)的桿身和所述緩沖筒(1)的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有與所述滑條(14)相適配的滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部件包括豎直安裝于所述活動座(7)頂面中部的氣缸(9)，所述氣缸(9)的伸縮端與所述固定座(6)的底面相固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，其特征在于：所述氣缸(9)的兩側(cè)均豎直設(shè)置有伸縮桿(10)，所述伸縮桿(10)的兩端分別與所述固定座(6)和所述活動座(7)相固接。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置。

背景技術(shù)

在冶金渣處理生產(chǎn)線，有大量的渣料需要通過皮帶運輸機(jī)傳送進(jìn)行處理、分選。

現(xiàn)有技術(shù)在向部分使用高度較高的皮帶輸送機(jī)上料時，一般會提升機(jī)送料，繼而提升機(jī)在出料時，往往物料會以墜落的方式掉落在輸送機(jī)皮帶上，進(jìn)而物料會攜帶較大的沖擊力砸向皮帶，嚴(yán)重地會對輸送機(jī)皮帶造成傷害，而連續(xù)性的沖擊作用，更會縮短運輸皮帶的使用壽命。

因此，需要一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用提升機(jī)向輸送機(jī)皮帶上料時，物料一般會攜帶較大的沖擊力砸向皮帶，嚴(yán)重地會對輸送機(jī)皮帶造成傷害的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，包括緩沖筒、設(shè)置于所述緩沖筒內(nèi)側(cè)中的緩沖機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述緩沖筒兩側(cè)的移動式支撐機(jī)構(gòu)；

所述緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述緩沖筒入料端內(nèi)的分料部件、對稱設(shè)置于所述緩沖筒出料端內(nèi)的承載桿以及傾斜設(shè)置于所述承載桿與所述緩沖筒內(nèi)側(cè)壁之間的彈力布，兩個所述彈力布構(gòu)成倒八字狀；

所述移動式支撐機(jī)構(gòu)包括垂直固定于所述緩沖筒側(cè)邊底部的固定座、設(shè)置于所述固定座下方的活動座以及設(shè)置于所述固定座與所述活動座之間的驅(qū)動部件，所述活動座的底端面上安裝有若干個滾輪。

方案中需要說明的是，所述分料部件包括水平設(shè)置于所述緩沖筒入料端內(nèi)的承載架和兩個呈八字狀固定于所述承載架桿身上的分料板，所述分料板末端與所述彈力布的頂面相鄰近。

進(jìn)一步值得說明的是，所述承載架的兩端均豎直固定有裝載片，所述緩沖筒的入料端上開設(shè)有與所述裝載片相適配的裝載槽，并且所述裝載片的頂端垂直固定有與所述緩沖筒入料端相貼的把手。

更進(jìn)一步需要說明的是，所述緩沖筒的一側(cè)開設(shè)有與所述彈力布相對應(yīng)的抽取槽，所述抽取槽外設(shè)置有與所述緩沖筒表面鉸接相可連的門板，所述彈力布的兩端均固定有滑條，所述承載桿的桿身和所述緩沖筒的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有與所述滑條相適配的滑槽。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動部件包括豎直安裝于所述活動座頂面中部的氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述固定座的底面相固接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述氣缸的兩側(cè)均豎直設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與所述固定座和所述活動座相固接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，至少包括如下有益效果：

(1)通過緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在利用提升機(jī)向輸送機(jī)上投送物料時，人工可預(yù)先將緩沖筒放置于提升機(jī)的出料端與輸送機(jī)皮帶之間，進(jìn)而物料在由提升機(jī)輸出后，可直接由緩沖筒的入料端進(jìn)入緩沖筒內(nèi)部，并在緩沖筒內(nèi)被緩沖機(jī)構(gòu)中的粉料部件阻擋并分流，改變物料直線墜落的運動軌跡，使物料可分別導(dǎo)落在兩個彈力布上，進(jìn)而利用彈力布的彈性特征和傾斜狀態(tài)的設(shè)置，以此在不影響物料正常向輸送機(jī)皮帶上送料效果的前提下，彈力布可有效地削弱物料下料時的沖擊力，使得物料沿著彈力布斜度，以滾動的方式通過緩沖筒出料端并落在輸送機(jī)的皮帶上，以此有效地降低物料對輸送機(jī)皮帶的沖擊效果。

(2)通過移動式支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在向輸送機(jī)皮帶上投送物料時，人工可利用移動式機(jī)構(gòu)中的滾輪，方便人工根據(jù)提升機(jī)的出料位置對緩沖筒進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)運，并且利用驅(qū)動部件，可調(diào)整緩沖筒的使用高度，方便將緩沖筒放置在不同高度的輸送機(jī)皮帶上，擴(kuò)大該裝置的適用范圍和實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的緩沖筒與承載架分離結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、緩沖筒；2、承載架；3、分料板；4、承載桿；5、彈力布；6、固定座；7、活動座；8、滾輪；9、氣缸；10、伸縮桿；11、裝載片；12、把手；13、裝載槽；14、滑條；15、門板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。

為了使得本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于所描述的本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的保護(hù)范圍。實施例中的條件可以根據(jù)具體條件做進(jìn)一步的調(diào)整，在本實用新型的構(gòu)思前提下對本實用新型的方法簡單改進(jìn)都屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種皮帶輸送機(jī)入料緩沖裝置，包括緩沖筒1、設(shè)置于緩沖筒1內(nèi)側(cè)中用于削弱物料對輸送機(jī)皮帶沖擊力的緩沖機(jī)構(gòu)；

緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于緩沖筒1入料端內(nèi)的分料部件、對稱設(shè)置于緩沖筒1出料端內(nèi)的承載桿4以及傾斜設(shè)置于承載桿4與緩沖筒1內(nèi)側(cè)壁之間的彈力布5，兩個彈力布5構(gòu)成倒八字狀；

通過緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在利用提升機(jī)向輸送機(jī)上投送物料時，人工可預(yù)先將緩沖筒1放置于提升機(jī)的出料端與輸送機(jī)皮帶之間，進(jìn)而物料在由提升機(jī)輸出后，可直接由緩沖筒1的入料端進(jìn)入緩沖筒1內(nèi)部，并在緩沖筒1內(nèi)被緩沖機(jī)構(gòu)中的粉料部件阻擋并分流，改變物料直線墜落的運動軌跡，使物料可分別導(dǎo)落在兩個彈力布5上，進(jìn)而利用彈力布5的彈性特征和傾斜狀態(tài)的設(shè)置，以此在不影響物料正常向輸送機(jī)皮帶上送料效果的前提下，彈力布5可有效地削弱物料下料時的沖擊力，使得物料沿著彈力布5斜度，以滾動的方式通過緩沖筒1出料端并落在輸送機(jī)的皮帶上，以此有效地降低物料對輸送機(jī)皮帶的沖擊效果。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，值得具體說明的是，還包括設(shè)置于緩沖筒1兩側(cè)用于更變緩沖筒1使用位置的移動式支撐機(jī)構(gòu)；

移動式支撐機(jī)構(gòu)包括垂直固定于緩沖筒1側(cè)邊底部的固定座6、設(shè)置于固定座6下方的活動座7以及設(shè)置于固定座6與活動座7之間的驅(qū)動部件，活動座7的底端面上安裝有若干個滾輪8；

通過移動式支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在向輸送機(jī)皮帶上投送物料時，人工可利用移動式機(jī)構(gòu)中的滾輪8，方便人工根據(jù)提升機(jī)的出料位置對緩沖筒1進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)運，并且利用驅(qū)動部件，可調(diào)整緩沖筒1的使用高度，方便將緩沖筒1放置在不同高度的輸送機(jī)皮帶上，擴(kuò)大該裝置的適用范圍和實用性。

進(jìn)一步地，如圖2和圖4所示，值得具體說明的是，分料部件包括水平設(shè)置于緩沖筒1入料端內(nèi)的承載架2和兩個呈八字狀固定于承載架2桿身上的分料板3，分料板3末端與彈力布5的頂面相鄰近；

通過分料部件的設(shè)置，當(dāng)物料由緩沖筒1入料端進(jìn)入緩沖筒1內(nèi)部時，分料部件中的兩個分料板3可有效地對物料進(jìn)行分流，物料可有效地被分料板3分流，并導(dǎo)入彈力布5上。

進(jìn)一步地，如圖1所示，值得具體說明的是，承載架2的兩端均豎直固定有裝載片11，緩沖筒1的入料端上開設(shè)有與裝載片11相適配的裝載槽13，并且裝載片11的頂端垂直固定有與緩沖筒1入料端相貼的把手12；

通過裝載片11和裝載槽13的設(shè)置，使承載架2可拆卸設(shè)置于緩沖筒1的入料端內(nèi)，進(jìn)而在一定時間使用，分料板3因長期受物料沖擊而發(fā)生破損時，人工可直接提拉把手12，將裝載片11從裝載槽13內(nèi)側(cè)移除，即可方便對承載架2和分料板3的拆換。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2以及圖3所示，值得具體說明的是，緩沖筒1的一側(cè)開設(shè)有與彈力布5相對應(yīng)的抽取槽，抽取槽外設(shè)置有與緩沖筒1表面鉸接相可連的門板15，彈力布5的兩端均固定有滑條14，承載桿4的桿身和緩沖筒1的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有與滑條14相適配的滑槽；

通過滑條14和滑槽的設(shè)置，使得彈力布5可拆卸設(shè)置于緩沖筒1內(nèi)，進(jìn)而在一定時間使用，彈力布5表面長期與物料接觸出現(xiàn)較大程度磨損時，人工可拉動門板15，將緩沖筒1內(nèi)部敞口，緊接著人工便可直接在緩沖筒1內(nèi)壁和滑條14桿身上滑動滑條14，將滑條14從滑槽內(nèi)移除，即方便對彈力布5進(jìn)行拆換。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2以及圖3所示，值得具體說明的是，驅(qū)動部件包括豎直安裝于活動座7頂面中部的氣缸9，氣缸9的伸縮端與固定座6的底面相固接；

氣缸9的兩側(cè)均豎直設(shè)置有伸縮桿10，伸縮桿10的兩端分別與固定座6和活動座7相固接；

通過驅(qū)動部件的設(shè)置，開啟氣缸9，即可由氣缸9的活塞桿帶動固定座6和緩沖筒1進(jìn)行升降位移，并且在緩沖筒1升降過程中，兩個伸縮桿10可相互配合，以保證緩沖筒1位移時的平穩(wěn)性。

綜上：通過緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在不影響物料正常向輸送機(jī)皮帶上送料效果的前提下，彈力布5可有效地削弱物料下料時的沖擊力，使得物料沿著彈力布5斜度，以滾動的方式通過緩沖筒1出料端并落在輸送機(jī)的皮帶上，以此有效地降低物料對輸送機(jī)皮帶的沖擊效果，通過移動式支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可調(diào)整緩沖筒1的使用高度，方便將緩沖筒1放置在不同高度的輸送機(jī)皮帶上，擴(kuò)大該裝置的適用范圍和實用性，通過裝載片11和裝載槽13的設(shè)置，使承載架2可拆卸設(shè)置于緩沖筒1的入料端內(nèi)，進(jìn)而在一定時間使用，分料板3因長期受物料沖擊而發(fā)生破損時，方便對承載架2和分料板3的拆換，通過滑條14和滑槽的設(shè)置，使得彈力布5可拆卸設(shè)置于緩沖筒1內(nèi)，進(jìn)而在一定時間使用，彈力布5表面長期與物料接觸出現(xiàn)較大程度磨損時，方便對彈力布5進(jìn)行拆換。

除非另外定義，本實用新型使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義，本實用新型中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。