權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：包括電纜槽體(1)和設(shè)置在所述電纜槽體(1)的檢修口(1-1)處的連接板機(jī)構(gòu)，所述檢修口(1-1)位于所述電纜槽體(1)的立板(1-2)上，所述檢修口(1-1)延伸至立板(1-2)的頂部；

所述連接板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立板(1-2)外側(cè)壁上的開合件(7)、與所述開合件(7)連接的連接板(2)和兩個對稱設(shè)置在所述連接板(2)兩側(cè)的堵板(3)，所述堵板(3)和立板(1-2)之間通過螺栓(4)可拆卸連接，所述螺栓(4)嵌入立板(1-2)中。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述立板(1-2)上設(shè)置有兩組連接孔(1-3)，兩組所述連接孔(1-3)位于所述檢修口(1-1)高度方向兩側(cè)；

兩個所述堵板(3)上分別設(shè)置有兩組與連接孔(1-3)配合的安裝孔(3-1)，所述螺栓(4)穿設(shè)在安裝孔(3-1)和連接孔(1-3)中，所述螺栓(4)的伸出端套設(shè)有限位件(5)和螺母(6)。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述限位件(5)包括依次連接且一體成型的第一圓墊段(5-1)、第二圓墊段(5-2)和第三圓墊段(5-3)，所述第一圓墊段(5-1)中設(shè)置有第一貫穿孔(5-1-1)，所述第二圓墊段(5-2)中設(shè)置有第二貫穿孔(5-2-1)，所述第三圓墊段(5-3)中設(shè)置有第三貫穿孔(5-3-1)，所述第二貫穿孔(5-2-1)和第三貫穿孔(5-3-1)的孔徑相同，所述第一貫穿孔(5-1-1)的孔徑小于第二貫穿孔(5-2-1)和第三貫穿孔(5-3-1)的孔徑。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述第一圓墊段(5-1)和第二圓墊段(5-2)伸入所述連接孔(1-3)中且與所述連接孔(1-3)間隙配合，所述第三圓墊段(5-3)靠近第二圓墊段(5-2)的凸沿貼合所述立板(1-2)的內(nèi)側(cè)壁；

所述螺栓(4)穿設(shè)在安裝孔(3-1)、第一貫穿孔(5-1-1)、第二貫穿孔(5-2-1)和第三貫穿孔(5-3-1)中，所述螺母(6)位于第二貫穿孔(5-2-1)和第三貫穿孔(5-3-1)中。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述開合件(7)包括第一合頁片(7-1)和第二合頁片(7-2)，所述第一合頁片(7-1)與連接板(2)連接，所述立板(1-2)上設(shè)置有墊板(8)，所述墊板(8)與第二合頁片(7-2)連接，所述第一合頁片(7-1)相對第二合頁片(7-2)能開合。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述連接板(2)上設(shè)置有吊裝孔(2-1)，所述堵板(3)和連接板(2)連接處存在疊合區(qū)域，所述堵板(3)位于連接板(2)遠(yuǎn)離所述立板(1-2)的外側(cè)壁上。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)的電纜槽技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于刮板輸送機(jī)電纜槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮板輸送機(jī)的電纜槽。

背景技術(shù)

目前采煤工作面,刮板輸送機(jī)的作用不僅是輸送煤炭和物料,而且是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，這樣采煤機(jī)在使用過程中需要對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行檢修。當(dāng)需要對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換時，需要先拆下安裝牽引輪的定位銷軸，因?yàn)殡娎|槽限制拆裝空間有限，需要拆下整個電纜槽來更換，這樣拆裝整個電纜槽難度大，非常不便捷，且不能及時地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換。

因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理的刮板輸送機(jī)的電纜槽，通過連接板拆除從而能方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換，避免拆裝整個電纜槽，提高了維修效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過連接板拆除從而能方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換，避免拆裝整個電纜槽，提高了維修效率，實(shí)用性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：包括電纜槽體和設(shè)置在所述電纜槽體的檢修口處的連接板機(jī)構(gòu)，所述檢修口位于所述電纜槽體的立板上，所述檢修口延伸至立板的頂部；

所述連接板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立板外側(cè)壁上的開合件、與所述開合件連接的連接板和兩個對稱設(shè)置在所述連接板兩側(cè)的堵板，所述堵板和立板之間通過螺栓可拆卸連接，所述螺栓嵌入立板中。

上述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述立板上設(shè)置有兩組連接孔，兩組所述連接孔位于所述檢修口高度方向兩側(cè)；

兩個所述堵板上分別設(shè)置有兩組與連接孔配合的安裝孔，所述螺栓穿設(shè)在安裝孔和連接孔中，所述螺栓的伸出端套設(shè)有限位件和螺母。

上述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述限位件包括依次連接且一體成型的第一圓墊段、第二圓墊段和第三圓墊段，所述第一圓墊段中設(shè)置有第一貫穿孔，所述第二圓墊段中設(shè)置有第二貫穿孔，所述第三圓墊段中設(shè)置有第三貫穿孔，所述第二貫穿孔和第三貫穿孔的孔徑相同，所述第一貫穿孔的孔徑小于第二貫穿孔和第三貫穿孔的孔徑。

上述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述第一圓墊段和第二圓墊段伸入所述連接孔中且與所述連接孔間隙配合，所述第三圓墊段靠近第二圓墊段的凸沿貼合所述立板的內(nèi)側(cè)壁；

所述螺栓穿設(shè)在安裝孔、第一貫穿孔、第二貫穿孔和第三貫穿孔中，所述螺母位于第二貫穿孔和第三貫穿孔中。

上述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述開合件包括第一合頁片和第二合頁片，所述第一合頁片與連接板連接，所述立板上設(shè)置有墊板，所述墊板與第二合頁片連接，所述第一合頁片相對第二合頁片能開合。

上述的一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，其特征在于：所述連接板上設(shè)置有吊裝孔，所述堵板和連接板連接處存在疊合區(qū)域，所述堵板位于連接板遠(yuǎn)離所述立板的外側(cè)壁上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且拆裝簡便，投入成本較低。

2、本實(shí)用新型設(shè)置連接板機(jī)構(gòu)，是為了通過連接板機(jī)構(gòu)的打開，方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換，避免拆下整個電纜槽來更換，減低了維修困難度，便于適應(yīng)礦井環(huán)境。

3、本實(shí)用新型設(shè)置開合件，以使連接板和堵板能隨開合件開合，當(dāng)需要維修時操作連接板和堵板隨開合件打開露出檢修口，當(dāng)維修完成后操作連接板和堵板隨開合件閉合封堵檢修口，從而避免連接板和堵板完全脫離電纜槽體的檢修口，提高了拆裝效率，且避免拆裝零件散落遺失。

4、本實(shí)用新型設(shè)置堵板和立板之間通過螺栓且螺栓嵌入立板中，一方面是為了通過螺栓將堵板和立板穩(wěn)固連接，確保電纜槽體中電纜的保護(hù)；另一方面是為了螺栓嵌入立板中，避免造成電纜槽體中電纜損壞。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過連接板拆除從而能方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換，避免拆裝整個電纜槽，提高了維修效率，實(shí)用性強(qiáng)。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型連接板和堵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的主視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—電纜槽體； 1-1—檢修口； 1-2—立板；

1-3—連接孔； 2—連接板； 2-1—吊裝孔；

3—堵板； 3-1—安裝孔；

4—螺栓； 5—限位件； 5-1—第一圓墊段；

5-1-1—第一貫穿孔； 5-2—第二圓墊段； 5-2-1—第二貫穿孔；

5-3—第三圓墊段； 5-3-1—第三貫穿孔； 6—螺母；

7—開合件； 7-1—第一合頁片； 7-2—第二合頁片；

8—墊板。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括電纜槽體1和設(shè)置在所述電纜槽體1的檢修口1-1處的連接板機(jī)構(gòu)，所述檢修口1-1位于所述電纜槽體1的立板1-2上，所述檢修口1-1延伸至立板1-2的頂部；

所述連接板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立板1-2外側(cè)壁上的開合件7、與所述開合件7連接的連接板2和兩個對稱設(shè)置在所述連接板2兩側(cè)的堵板3，所述堵板3和立板1-2之間通過螺栓4可拆卸連接，所述螺栓4嵌入立板1-2中。

本實(shí)施例中，所述立板1-2上設(shè)置有兩組連接孔1-3，兩組所述連接孔1-3位于所述檢修口1-1高度方向兩側(cè)；

兩個所述堵板3上分別設(shè)置有兩組與連接孔1-3配合的安裝孔3-1，所述螺栓4穿設(shè)在安裝孔3-1和連接孔1-3中，所述螺栓4的伸出端套設(shè)有限位件5和螺母6。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述限位件5包括依次連接且一體成型的第一圓墊段5-1、第二圓墊段5-2和第三圓墊段5-3，所述第一圓墊段5-1中設(shè)置有第一貫穿孔5-1-1，所述第二圓墊段5-2中設(shè)置有第二貫穿孔5-2-1，所述第三圓墊段5-3中設(shè)置有第三貫穿孔5-3-1，所述第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1的孔徑相同，所述第一貫穿孔5-1-1的孔徑小于第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1的孔徑。

本實(shí)施例中，所述第一圓墊段5-1和第二圓墊段5-2伸入所述連接孔1-3中且與所述連接孔1-3間隙配合，所述第三圓墊段5-3靠近第二圓墊段5-2的凸沿貼合所述立板1-2的內(nèi)側(cè)壁；

所述螺栓4穿設(shè)在安裝孔3-1、第一貫穿孔5-1-1、第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1中，所述螺母6位于第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1中。

本實(shí)施例中，所述開合件7包括第一合頁片7-1和第二合頁片7-2，所述第一合頁片7-1與連接板2連接，所述立板1-2上設(shè)置有墊板8，所述墊板8與第二合頁片7-2連接，所述第一合頁片7-1相對第二合頁片7-2能開合。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，所述連接板2上設(shè)置有吊裝孔2-1，所述堵板3和連接板2連接處存在疊合區(qū)域，所述堵板3位于連接板2遠(yuǎn)離所述立板1-2的外側(cè)壁上。

本實(shí)施例中，第一圓墊段5-1和第二圓墊段5-2的外徑相同，所述第三圓墊段5-3的外徑大于第一圓墊段5-1和第二圓墊段5-2的外徑。

本實(shí)施例中，設(shè)置第一圓墊段5-1、第二圓墊段5-2和第三圓墊段5-3配合連接孔1-3，以使第一圓墊段5-1和第二圓墊段5-2伸入所述連接孔1-3中第三圓墊段5-3貼合所述立板1-2的內(nèi)側(cè)壁；另外是為了螺栓4穿設(shè)在安裝孔3-1、第一貫穿孔5-1-1、第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1中，所述螺母6位于第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1中，從而避免螺栓4和螺母6伸出立板1-2造成電纜拖動過程中損害。

本實(shí)施例中，需要說明的是，所述第三圓墊段5-3遠(yuǎn)離立板1-2的側(cè)面設(shè)置有倒角，減少對電纜拖動過程中損害。

本實(shí)施例中，所述第一貫穿孔5-1-1的孔徑小于第二貫穿孔5-2-1和第三貫穿孔5-3-1的孔徑，從而方便螺栓4和螺母6安裝。

本實(shí)施例中，設(shè)置吊裝孔2-1，是為了方便連接板2和堵板3初始安裝時的起吊，便于安裝。

本實(shí)施例中，所述開合件7為合頁。

本實(shí)施例中，設(shè)置堵板3和連接板2連接處存在疊合區(qū)域，是為了加強(qiáng)連接板機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，提高穩(wěn)定性；另外堵板3位于連接板2遠(yuǎn)離所述立板1-2的外側(cè)壁上，是為了連接板2閉合時，以使連接板2的端面嵌設(shè)在檢修口1-1處，從而確保連接板2的外側(cè)壁和立板1-2的外側(cè)壁相齊平，減少安裝所占空間。

本實(shí)用新型具體使用時，當(dāng)需要對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換時，拆除螺栓4、限位件5和螺母6，以使堵板3和連接板2隨開合件7打開露出檢修口1-1，通過檢修口1-1快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換；當(dāng)維修完成后堵板3和連接板2隨開合件7關(guān)閉封堵檢修口1-1，并安裝螺栓4、限位件5和螺母6，避免連接板和堵板完全脫離電纜槽體的檢修口，提高了拆裝效率，且避免拆裝零件散落遺失，從而方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過連接板拆除從而能方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換，避免拆裝整個電纜槽，提高了維修效率，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。