權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：包括設(shè)置在刮板輸送機銷軌(1)上的限位組件(2)和與所述限位組件(2)連接的緩沖組件，所述限位組件(2)包括嵌設(shè)在所述刮板輸送機銷軌(1)中的定位塊(2-2)和設(shè)置在刮板輸送機銷軌(1)上且與所述定位塊(2-2)固定連接的限位塊(2-1)，所述定位塊(2-2)、限位塊(2-1)和刮板輸送機銷軌(1)中穿設(shè)有第一鎖緊件；

所述緩沖組件包括設(shè)置在刮板輸送機銷軌(1)頂面且延伸至限位塊(2-1)中的緩沖塊(3)和可拆卸設(shè)置在所述緩沖塊(3)與限位塊(2-1)中的連接件。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述限位塊(2-1)包括矩形塊(2-1-2)和設(shè)置在所述矩形塊(2-1-2)靠近緩沖塊(3)一側(cè)面的連接部(2-1-1)，所述連接部(2-1-1)中設(shè)置有容納凹槽，所述容納凹槽延伸至連接部(2-1-1)的頂面，所述連接部(2-1-1)的頂部和矩形塊(2-1-2)的頂部相齊平，所述定位塊(2-2)的橫截面小于矩形塊(2-1-2)的橫截面，所述定位塊(2-2)的底部位于刮板輸送機銷軌(1)中。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述緩沖塊(3)包括垂直緩沖塊(3-2)和與所述垂直緩沖塊(3-2)呈T形布設(shè)且一體成型的水平緩沖塊(3-1)，所述水平緩沖塊(3-1)的頂部和垂直緩沖塊(3-2)的頂部相齊平，所述水平緩沖塊(3-1)的底部高于垂直緩沖塊(3-2)的底部，所述水平緩沖塊(3-1)插設(shè)在所述容納凹槽中。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述第一鎖緊件包括第一螺栓(6)和穿設(shè)在所述第一螺栓(6)伸出端的壓板(8)與螺母(7)，所述第一螺栓(6)依次穿過限位塊(2-1)、定位塊(2-2)和刮板輸送機銷軌(1)，所述壓板(8)貼合刮板輸送機銷軌(1)底面設(shè)置。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述緩沖塊(3)為聚氨酯橡膠緩沖塊。

6.按照權(quán)利要求3所述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述連接件包括穿設(shè)在水平緩沖塊(3-1)與連接部(2-1-1)中的銷母(5)。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述緩沖塊(3)中穿設(shè)有第二鎖緊件(4)，所述第二鎖緊件(4)延伸至銷母(5)中。

說明書： 一種刮板輸送機緩沖限位裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于礦用刮板輸送機限位裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮板輸送機緩沖限位裝置。

背景技術(shù)

采煤工作面刮板輸送機不僅是輸送煤炭和物料的載體,還是采煤機的行走軌道。在采煤過程中需要在刮板輸送機左右兩端設(shè)置限位裝置，避免采煤機行走到機頭、機尾極限位置時脫軌。目前，工作面使用的機械限位裝置為剛性結(jié)構(gòu)件，而采煤機用導(dǎo)向滑靴一般也采用鑄鋼結(jié)構(gòu)，在使用過程中相當(dāng)于鋼件接觸鋼件，剛性沖擊力大，而導(dǎo)向滑靴結(jié)構(gòu)比較單薄，在沖擊力的作用下，采煤機導(dǎo)向滑靴容易受損，需要不定期更換，刮板輸送機對應(yīng)部位銷軌也會在沖擊力的作用下，與導(dǎo)向滑靴嚙合齒部位受損。這樣采煤機在使用過程中需要對采煤機的導(dǎo)向滑靴進行定期更換，更換比較頻繁。

因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的刮板輸送機緩沖限位裝置，通過限位組件和緩沖組件實現(xiàn)對采煤機導(dǎo)向滑靴的緩沖和限位，減少沖擊力影響刮板輸送機中銷軌齒和采煤機導(dǎo)向滑靴。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過限位組件和緩沖組件實現(xiàn)對采煤機導(dǎo)向滑靴的緩沖和限位，減少剛性沖擊力影響刮板輸送機銷軌齒和采煤機導(dǎo)向滑靴。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：包括設(shè)置在刮板輸送機銷軌上的限位組件和與所述限位組件連接的緩沖組件，所述限位組件包括嵌設(shè)在所述刮板輸送機銷軌中的定位塊和設(shè)置在刮板輸送機銷軌上且與所述定位塊固定連接的限位塊，所述定位塊、限位塊和刮板輸送機銷軌中穿設(shè)有第一鎖緊件；

所述緩沖組件包括設(shè)置在刮板輸送機銷軌頂面且延伸至限位塊中的緩沖塊和可拆卸設(shè)置在所述緩沖塊與限位塊中的連接件。

上述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述限位塊包括矩形塊和設(shè)置在所述矩形塊靠近緩沖塊一側(cè)面的連接部，所述連接部中設(shè)置有容納凹槽，所述容納凹槽延伸至連接部的頂面，所述連接部的頂部和矩形塊的頂部相齊平，所述定位塊的橫截面小于矩形塊的橫截面，所述定位塊的底部位于刮板輸送機銷軌中。

上述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述緩沖塊包括垂直緩沖塊和與所述垂直緩沖塊呈T形布設(shè)且一體成型的水平緩沖塊，所述水平緩沖塊的頂部和垂直緩沖塊的頂部相齊平，所述水平緩沖塊的底部高于垂直緩沖塊的底部，所述水平緩沖塊插設(shè)在所述容納凹槽中。

上述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述第一鎖緊件包括第一螺栓和穿設(shè)在所述第一螺栓伸出端的壓板與螺母，所述第一螺栓依次穿過限位塊、定位塊和刮板輸送機銷軌，所述壓板貼合刮板輸送機銷軌底面設(shè)置。

上述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述緩沖塊為聚氨酯橡膠緩沖塊。

上述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述連接件包括穿設(shè)在水平緩沖塊與連接部中的銷母。

上述的一種刮板輸送機緩沖限位裝置，其特征在于：所述緩沖塊中穿設(shè)有第二鎖緊件，所述第二鎖緊件延伸至銷母中。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且拆裝簡便，投入成本較低。

2、本實用新型限位組件包括定位塊和限位塊，通過定位塊嵌設(shè)在刮板輸送機銷軌中，從而提高了限位組件與刮板輸送機銷軌的連接強度，提高了限位組件安裝的穩(wěn)定性，從而提高了限位組件抵抗沖擊力的效果。

3、本實用新型設(shè)置緩沖塊延伸至限位塊中且通過連接件連接，從而實現(xiàn)緩沖塊和限位塊可拆卸連接，方便對緩沖塊的更換維修；另外緩沖塊延伸至限位塊中，從而提高了緩沖塊對采煤機的導(dǎo)向滑靴的緩沖效果，提高了裝置的穩(wěn)定性。

4、本實用新型設(shè)置緩沖塊配合限位塊，起到對采煤機的導(dǎo)向滑靴的緩沖，減少對導(dǎo)向滑靴、限位塊和刮板輸送機銷軌的沖擊，進而減少沖擊力影響銷軌齒和采煤機導(dǎo)向滑靴。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過限位組件和緩沖組件實現(xiàn)對采煤機行走滑靴的緩沖和限位，減少沖擊力影響銷軌齒和采煤機導(dǎo)向滑靴。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—刮板輸送機銷軌； 2—限位組件； 2-1—定位塊；

2-1-1—連接部； 2-1-2—矩形塊； 2-1-3—第一豎向孔；

2-2—定位塊； 2-2-1—第二豎向孔；

3—緩沖塊； 3-1—水平緩沖塊； 3-1-1—第二水平孔；

3-2—垂直緩沖塊； 3-2-1—第三水平孔；

4—第二鎖緊件； 5—銷母； 6—第一螺栓；

7—螺母； 8—壓板。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實用新型包括設(shè)置在刮板輸送機銷軌1上的限位組件2和與所述限位組件2連接的緩沖組件，所述限位組件2包括嵌設(shè)在所述刮板輸送機銷軌1中的定位塊2-2和設(shè)置在刮板輸送機銷軌1上且與所述定位塊2-2固定連接的限位塊2-1，所述定位塊2-2、限位塊2-1和刮板輸送機銷軌1中穿設(shè)有第一鎖緊件；

所述緩沖組件包括設(shè)置在刮板輸送機銷軌1頂面且延伸至限位塊2-1中的緩沖塊3和可拆卸設(shè)置在所述緩沖塊3與限位塊2-1中的連接件。

本實施例中，所述限位塊2-1包括矩形塊2-1-2和設(shè)置在所述矩形塊2-1-2靠近緩沖塊3一側(cè)面的連接部2-1-1，所述連接部2-1-1中設(shè)置有容納凹槽，所述容納凹槽延伸至連接部2-1-1的頂面，所述連接部2-1-1的頂部和矩形塊2-1-2的頂部相齊平，所述定位塊2-2的橫截面小于矩形塊2-1-2的橫截面，所述定位塊2-2的底部位于刮板輸送機銷軌1中。

本實施例中，所述緩沖塊3包括垂直緩沖塊3-2和與所述垂直緩沖塊3-2呈T形布設(shè)且一體成型的水平緩沖塊3-1，所述水平緩沖塊3-1的頂部和垂直緩沖塊3-2的頂部相齊平，所述水平緩沖塊3-1的底部高于垂直緩沖塊3-2的底部，所述水平緩沖塊3-1插設(shè)在所述容納凹槽中。

本實施例中，所述第一鎖緊件包括第一螺栓6和穿設(shè)在所述第一螺栓6伸出端的壓板8與螺母7，所述第一螺栓6依次穿過限位塊2-1、定位塊2-2和刮板輸送機銷軌1，所述壓板8貼合刮板輸送機銷軌1底面設(shè)置。

本實施例中，所述緩沖塊3為聚氨酯橡膠緩沖塊。

本實施例中，所述連接件包括穿設(shè)在水平緩沖塊3-1與連接部2-1-1中的銷母5。

本實施例中，所述緩沖塊3中穿設(shè)有第二鎖緊件4，所述第二鎖緊件4延伸至銷母5中。

本實施例中，所述第一螺栓6依次穿過矩形塊2-1-2、定位塊2-2和刮板輸送機銷軌1

本實施例中，所述矩形塊2-1-2中設(shè)置有第一豎向孔2-1-3，所述定位塊2-2中設(shè)置有第二豎向孔2-2-1，所述壓板8中設(shè)置有第三豎向孔。

本實施例中，所述連接部2-1-1中設(shè)置有第一水平孔，所述水平緩沖塊3-1中設(shè)置有第二水平孔3-1-1，所述銷母5穿設(shè)在第一水平孔和第二水平孔3-1-1中。

本實施例中，所述銷母5中設(shè)置有螺紋安裝孔。

本實施例中，所述垂直緩沖塊3-2和水平緩沖塊3-1中設(shè)置有第三水平孔3-2-1，所述第三水平孔3-2-1與第二水平孔3-1-1呈垂直布設(shè)且連通，所述第二鎖緊件4為第二螺栓，所述第二鎖緊件4通過第三水平孔3-2-1安裝在銷母5的螺紋安裝孔中。

本實施例中，設(shè)置第二鎖緊件4和銷母5，從而實現(xiàn)緩沖塊3和限位塊2-1可拆卸連接，方便對緩沖塊的更換維修；另外緩沖塊3中的水平緩沖塊3-1延伸至限位塊2-1中，從而提高了緩沖塊對采煤機的導(dǎo)向滑靴的緩沖效果，提高了裝置的穩(wěn)定性。

本實施例中，定位塊2-2、限位塊2-1和刮板輸送機銷軌1中通過第一鎖緊件連接，實現(xiàn)限位組件2可拆卸地安裝在刮板輸送機銷軌1上。

本實施例中，定位塊2-2和限位塊2-1焊接固定連接。

本實施例中，設(shè)置定位塊2-2和限位塊2-1，通過定位塊2-2嵌設(shè)在所述刮板輸送機銷軌1中，從而提高了限位組件2與刮板輸送機銷軌1的連接強度，提高了限位組件2安裝的穩(wěn)定性，從而提高了限位組件抵抗沖擊力的效果。

本實施例中，設(shè)置限位塊2-1配合緩沖塊3，實現(xiàn)對對采煤機的導(dǎo)向滑靴的緩沖。

本實用新型具體使用時，在位于左右兩端的刮板輸送機銷軌1上安裝該緩沖限位裝置，實現(xiàn)對采煤機導(dǎo)向滑靴的緩沖，減小導(dǎo)向滑靴的沖擊損壞，從而提高了導(dǎo)向滑靴的使用壽命，進而減小導(dǎo)向滑靴的頻繁更換，可提高工作面采煤裝置的工作效率。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過限位組件和緩沖組件實現(xiàn)對采煤機導(dǎo)向滑靴的緩沖和限位，減少沖擊力影響刮板輸送機銷軌齒和采煤機導(dǎo)向滑靴。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。