權(quán)利要求書： 1.一種可伸縮式收煤裝置，其特征在于：包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，所述收煤溜槽傾斜設(shè)置在伸縮式槽體出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠(yuǎn)離伸縮式槽體的一側(cè)延伸，所述伸縮組件傾斜設(shè)置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動(dòng)伸縮式槽體伸長(zhǎng)或縮短。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮式收煤裝置，其特征在于：所述伸縮式槽體包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端與收煤溜槽的入口端固定連接，所述滑行槽安裝在固定槽內(nèi)，滑行槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁均與固定槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部與伸縮組件的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以通過伸縮組件帶動(dòng)滑行槽沿固定槽滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可伸縮式收煤裝置，其特征在于：所述滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可伸縮式收煤裝置，其特征在于：所述固定槽的一側(cè)設(shè)置有輔助支撐架，所述輔助支撐架與固定槽的側(cè)壁外側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮式收煤裝置，其特征在于：所述輔助支撐架能夠調(diào)整固定槽的高度。

6.一種下沉式刮板輸送機(jī)，其特征在于：在刮板輸送機(jī)機(jī)頭處安裝有可伸縮式收煤裝置，用于收集機(jī)頭處散落的煤塊，所述可伸縮式收煤裝置包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，所述收煤溜槽傾斜設(shè)置在伸縮式槽體出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠(yuǎn)離伸縮式槽體的一側(cè)延伸，所述伸縮組件傾斜設(shè)置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動(dòng)伸縮式槽體伸長(zhǎng)或縮短。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下沉式刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述伸縮式槽體包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端與收煤溜槽的入口端固定連接，所述滑行槽安裝在固定槽內(nèi)，滑行槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁均與固定槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部與伸縮組件的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以通過伸縮組件帶動(dòng)滑行槽沿固定槽滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下沉式刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的下沉式刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述固定槽的一側(cè)設(shè)置有輔助支撐架，輔助支撐架與固定槽的側(cè)壁外側(cè)固定連接，輔助支撐架能夠調(diào)整固定槽的高度，所述固定槽遠(yuǎn)離輔助支撐架的側(cè)壁外側(cè)固定設(shè)置有耳板。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的下沉式刮板輸送機(jī)，其特征在于：在刮板輸送機(jī)機(jī)尾處安裝有機(jī)尾收煤裝置，用于收集機(jī)尾處的煤塊，所述機(jī)尾收煤裝置包括第一收煤槽、第二收煤槽、推拉組件，所述第一收煤槽固定在機(jī)尾處，所述第二收煤槽安裝在第一收煤槽內(nèi)，第二收煤槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁分別與第一收煤槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，所述推拉組件的一端與第一收煤槽的底部固定，推拉組件的另一端與第二收煤槽的底部固定，推拉組件伸出或收縮，能夠帶動(dòng)第二收煤槽沿第一收煤槽滑動(dòng)，在第二收煤槽遠(yuǎn)離第一收煤槽的一端設(shè)置有引導(dǎo)輪。

說明書： 可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

在目前礦用的小采高下沉式刮板輸送機(jī)中，一般機(jī)頭、機(jī)尾處采用巷道掘底的方式，此時(shí)機(jī)頭、機(jī)尾切眼搭接處存在漏煤空間，當(dāng)采煤機(jī)滾筒割煤至此處時(shí)，煤炭會(huì)通過此空間滾落至掘底巷道底部，煤塊堆積越來越多，造成巷道擁堵、移動(dòng)困難及安全隱患，既造成煤炭浪費(fèi)又影響設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。

目前該種采煤方式機(jī)頭、尾處的漏煤?jiǎn)栴}時(shí)常伴隨發(fā)生并未徹底解決，井下均使用人工的方式定期清理回收堆積的煤炭。不但增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且煤炭浪費(fèi)嚴(yán)重。以往的收煤裝置即使也在該空間進(jìn)行煤炭回收，但是理論上并未做到完全封堵，隨著工作面的推進(jìn)、煤壁切眼的起伏變化、漏煤空間依然存在，并且收煤裝置里的煤炭回收利用率低，導(dǎo)致該問題并不能有效解決，井下人員依然需面對(duì)清理巷道煤炭的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種可伸縮式收煤裝置。

一種可伸縮式收煤裝置，包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，所述收煤溜槽傾斜設(shè)置在伸縮式槽體出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠(yuǎn)離伸縮式槽體的一側(cè)延伸，所述伸縮組件傾斜設(shè)置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動(dòng)伸縮式槽體伸長(zhǎng)或縮短。

優(yōu)選的，所述伸縮式槽體包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端與收煤溜槽的入口端固定連接，所述滑行槽安裝在固定槽內(nèi)，滑行槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁均與固定槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部與伸縮組件的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以通過伸縮組件帶動(dòng)滑行槽沿固定槽滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪。

優(yōu)選的，所述固定槽的一側(cè)設(shè)置有輔助支撐架，所述輔助支撐架與固定槽的側(cè)壁外側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述輔助支撐架能夠調(diào)整固定槽的高度。

一種下沉式刮板輸送機(jī)，在刮板輸送機(jī)機(jī)頭處安裝有可伸縮式收煤裝置，用于收集機(jī)頭處散落的煤塊，所述可伸縮式收煤裝置包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，所述收煤溜槽傾斜設(shè)置在伸縮式槽體出口端的下方，即收煤溜槽的入口端高于收煤溜槽的出口端，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠(yuǎn)離伸縮式槽體的一側(cè)延伸，所述伸縮組件傾斜設(shè)置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動(dòng)伸縮式槽體伸長(zhǎng)或縮短。

優(yōu)選的，所述伸縮式槽體包括固定槽、滑行槽，所述固定槽的出口端與收煤溜槽的入口端固定連接，所述滑行槽安裝在固定槽內(nèi)，滑行槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁均與固定槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽一端的底部與伸縮組件的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以通過伸縮組件帶動(dòng)滑行槽沿固定槽滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滑行槽遠(yuǎn)離收煤溜槽的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪。

優(yōu)選的，所述固定槽的一側(cè)設(shè)置有輔助支撐架，輔助支撐架與固定槽的側(cè)壁外側(cè)固定連接，輔助支撐架能夠調(diào)整固定槽的高度，所述固定槽遠(yuǎn)離輔助支撐架的側(cè)壁外側(cè)固定設(shè)置有耳板。

優(yōu)選的，在刮板輸送機(jī)機(jī)尾處安裝有機(jī)尾收煤裝置，用于收集機(jī)尾處的煤塊，所述機(jī)尾收煤裝置包括第一收煤槽、第二收煤槽、推拉組件，所述第一收煤槽固定在機(jī)尾處，所述第二收煤槽安裝在第一收煤槽內(nèi)，第二收煤槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁分別與第一收煤槽的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，所述推拉組件的一端與第一收煤槽的底部固定，推拉組件的另一端與第二收煤槽的底部固定，推拉組件伸出或收縮，能夠帶動(dòng)第二收煤槽沿第一收煤槽滑動(dòng)，在第二收煤槽遠(yuǎn)離第一收煤槽的一端設(shè)置有引導(dǎo)輪。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機(jī)，可伸縮式收煤裝置利用伸縮組件帶動(dòng)伸縮式槽體實(shí)現(xiàn)前后伸縮，根據(jù)井下實(shí)際情況來調(diào)整伸縮式槽體的長(zhǎng)度，以適應(yīng)工作面煤壁的變化，始終保證機(jī)頭處空間的漏煤落到伸縮式槽體中，并通過收煤溜槽將掉落的煤塊運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)載機(jī)溜槽中，從而實(shí)現(xiàn)煤的回收；機(jī)尾收煤裝置利用推拉組件帶動(dòng)第二收煤槽沿第一收煤槽滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)尾收煤裝置的前后伸縮，根據(jù)井下實(shí)際情況來調(diào)整伸縮式槽體的長(zhǎng)度，以適應(yīng)工作面煤壁的變化，通過采煤機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)上煤，將機(jī)尾收煤裝置內(nèi)的煤炭拋送至輸送機(jī)溜槽中，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)尾處漏煤的回收。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為可伸縮式收煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為機(jī)頭與可伸縮式收煤裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為機(jī)尾收煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為機(jī)尾與機(jī)尾收煤裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)頭過渡槽01、液壓調(diào)高墊架02、機(jī)頭垂直墊架03、機(jī)尾過渡槽04、可伸縮式收煤裝置05、伸縮式槽體51、固定槽511、滑行槽512、收煤溜槽52、伸縮組件53、導(dǎo)向輪54、輔助支撐架55、活擋板56、機(jī)尾收煤裝置06、第一收煤槽61、第二收煤槽62、推拉組件63、引導(dǎo)輪64。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參看圖1至圖3，一種可伸縮式收煤裝置，包括伸縮式槽體51、收煤溜槽52、伸縮組件53，收煤溜槽52傾斜設(shè)置在伸縮式槽體51出口端的下方，即收煤溜槽52的入口端高于收煤溜槽52的出口端，收煤收煤溜槽52的入口端與伸縮式槽體51的出口端固定連接，收煤溜槽52的出口端向遠(yuǎn)離伸縮式槽體51的一側(cè)延伸，伸縮組件53傾斜設(shè)置在伸縮式槽體51的下方，伸縮組件53的下端與收煤溜槽52的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件53的上端與伸縮式槽體51遠(yuǎn)離收煤溜槽52一端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件53可以采用液壓油缸，伸縮組件53伸出或收縮，能夠帶動(dòng)伸縮式槽體51伸長(zhǎng)或縮短。

伸縮式槽體51包括固定槽511、滑行槽512，固定槽511的出口端與收煤溜槽52的入口端固定連接，滑行槽512安裝在固定槽511內(nèi)，滑行槽512的底部及兩側(cè)側(cè)壁均與固定槽511的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，滑行槽512遠(yuǎn)離收煤溜槽52一端的底部與伸縮組件53的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以通過伸縮組件53帶動(dòng)滑行槽512沿固定槽511滑動(dòng)。

滑行槽512遠(yuǎn)離收煤溜槽52的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪54。導(dǎo)向輪54頂靠在切眼煤壁側(cè)，當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)，導(dǎo)向輪54可滾動(dòng)向前移動(dòng)，將以往的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小運(yùn)行阻力。在滑行槽512的側(cè)邊上設(shè)置有活擋板56。

固定槽511的一側(cè)設(shè)置有輔助支撐架55，輔助支撐架55與固定槽511的側(cè)壁外側(cè)固定連接。輔助支撐架55能夠調(diào)整固定槽511的高度。例如，輔助支撐架55的高度可以升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定槽511高度的調(diào)整；輔助支撐架55上可以設(shè)置銷孔，銷孔沿輔助支撐架55的長(zhǎng)度方向等距均布，通過將固定槽511定位在不同的銷孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固定槽511高度的調(diào)整。

請(qǐng)參看圖4至圖6，一種下沉式刮板輸送機(jī)，在刮板輸送機(jī)機(jī)頭處安裝有可伸縮式收煤裝置05，用于收集機(jī)頭處散落的煤塊，可伸縮式收煤裝置05包括伸縮式槽體51、收煤溜槽52、伸縮組件53，伸縮式槽體51通過銷軸連接的方式與機(jī)頭過渡槽01連接，收煤溜槽52傾斜設(shè)置在伸縮式槽體51出口端的下方，即收煤溜槽52的入口端高于收煤溜槽52的出口端，收煤收煤溜槽52的入口端與伸縮式槽體51的出口端固定連接，收煤溜槽52的出口端向遠(yuǎn)離伸縮式槽體51的一側(cè)延伸，伸縮組件53傾斜設(shè)置在伸縮式槽體51的下方，伸縮組件53的下端與收煤溜槽52的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件53的上端與伸縮式槽體51遠(yuǎn)離收煤溜槽52一端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮組件53伸出或收縮，能夠帶動(dòng)伸縮式槽體51伸長(zhǎng)或縮短。

伸縮式槽體51包括固定槽511、滑行槽512，固定槽511的出口端與收煤溜槽52的入口端固定連接，所述滑行槽512安裝在固定槽511內(nèi)，滑行槽512的底部及兩側(cè)側(cè)壁均與固定槽511的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，滑行槽512遠(yuǎn)離收煤溜槽52一端的底部與伸縮組件53的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以通過伸縮組件53帶動(dòng)滑行槽512沿固定槽511滑動(dòng)。

滑行槽512遠(yuǎn)離收煤溜槽52的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪54。導(dǎo)向輪54頂靠在切眼煤壁側(cè)，從當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)，導(dǎo)向輪54可滾動(dòng)向前移動(dòng)，將以往的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小運(yùn)行阻力，同時(shí)，由于導(dǎo)向輪54能夠與煤壁貼合，就可使滑行槽512端部更加貼近煤壁，從而將漏煤空間完全封堵，保證撒落煤塊能夠落入到滑行槽512內(nèi)。

固定槽511的一側(cè)設(shè)置有輔助支撐架55，輔助支撐架55與固定槽511的側(cè)壁外側(cè)固定連接，輔助支撐架55的下端與機(jī)頭垂直墊架03固定連接。輔助支撐架55能夠調(diào)整固定槽511的高度，例如，輔助支撐架55的高度可以升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定槽511高度的調(diào)整；輔助支撐架55上可以設(shè)置銷孔，銷孔沿輔助支撐架55的長(zhǎng)度方向等距均布，通過將固定槽511定位在不同的銷孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固定槽511高度的調(diào)整。固定槽511遠(yuǎn)離輔助支撐架55的側(cè)壁外側(cè)固定設(shè)置有耳板。耳板與機(jī)頭過渡槽01采用銷軸連接，輔助支撐架55的下方又與機(jī)頭處的垂直墊架連接，在調(diào)整固定槽511的高度時(shí)，機(jī)頭處的液壓調(diào)高墊架02與輔助支撐架55同步進(jìn)行升降，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)固定槽511高度的調(diào)整，又能夠保證機(jī)頭與可伸縮式收煤裝置05連接的強(qiáng)度。

請(qǐng)參看圖7至圖12，在刮板輸送機(jī)機(jī)尾處安裝有機(jī)尾收煤裝置06，用于收集機(jī)尾處的煤塊，機(jī)尾收煤裝置06包括第一收煤槽61、第二收煤槽62、推拉組件63，第一收煤槽61固定在機(jī)尾處，第一收煤槽61通過銷軸和螺栓與機(jī)尾過渡槽04連接，第二收煤槽62安裝在第一收煤槽61內(nèi)，第二收煤槽62的底部及兩側(cè)側(cè)壁分別與第一收煤槽61的底部及兩側(cè)側(cè)壁相貼合，推拉組件63的一端與第一收煤槽61的底部固定，推拉組件63的另一端與第二收煤槽62的底部固定，推拉組件63可以采用液壓油缸，推拉組件63伸出或收縮，能夠帶動(dòng)第二收煤槽62沿第一收煤槽61滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)尾收煤裝置06的前后伸縮，根據(jù)井下實(shí)際情況來調(diào)整機(jī)尾收煤裝置06的長(zhǎng)度，以適應(yīng)工作面煤壁的變化，通過采煤機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)上煤，將機(jī)尾收煤裝置06內(nèi)的煤炭拋送至輸送機(jī)溜槽中，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)尾處漏煤的回收。在第二收煤槽62遠(yuǎn)離第一收煤槽61的一端設(shè)置有引導(dǎo)輪64。引導(dǎo)輪64頂靠在切眼煤壁側(cè)，從當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)，引導(dǎo)輪64可滾動(dòng)向前移動(dòng)，將以往的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小運(yùn)行阻力，同時(shí)，由于引導(dǎo)輪64能夠與煤壁貼合，就可使第二收煤槽62端部更加貼近煤壁，從而將漏煤空間完全封堵，保證撒落煤塊能夠落入到第二收煤槽62內(nèi)。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。