權(quán)利要求書： 1.一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備，其特征在于：包括電控柜(1)、感應(yīng)加熱器本體(2)、供料系統(tǒng)(3)和水箱(4)，所述電控柜(1)包括輔助變壓柜(5)，輔助變壓柜(5)包括第一銅排(6)、第二銅排(7)、一次變壓組(8)和二次變壓組(9)，所述一次變壓組(8)和二次變壓組(9)設(shè)有變壓執(zhí)行機構(gòu)(10)，一次變壓組(8)輸入端與第一銅排(6)連接，二次變壓組(9)的輸出端與第二銅排(7)連接，通過所述變壓執(zhí)行機構(gòu)(10)實 現(xiàn)給高頻加熱熱處理不同階段提供所需要的不同電壓；所述供料系統(tǒng)(3)包括用于存儲鏈輪的多筒套管(11)，多筒套管(11)連接于滑軌組件(12)，滑軌組件(12)另一端固定有支撐板(13)，支撐板(13)上固定連接有中心輪(14)，中心輪(14)邊緣部設(shè)有多個行星輪(15)，行星輪(15)外部配合有齒圈(16)，齒圈(16)外部嚙合有外齒輪(17)，外齒輪(17)與伺服電機(18)連接，伺服電機(18)固定連接于支撐板(13)上部，所述行星輪(15)端部設(shè)有芯軸(19)；所述多筒套管(11)與中心輪(14)同軸設(shè)置，所述多筒套管(11)與支撐板(13)之間設(shè)有第二氣缸(20)；

所述變壓執(zhí)行機構(gòu)(10)包括與所述一次變壓組(8)連接的三相銅排(21)和陶瓷支架(22)，所述陶瓷支架(22)上設(shè)有三個絕緣柱(23)，每個絕緣柱(23)上設(shè)有橫擔(24)，橫擔(24)上連接有導(dǎo)電片(25)，導(dǎo)電片(25)一端連接有導(dǎo)電的N型片(26)，N型片(26)下端設(shè)有與三相銅排(21)連接的滾輪(27)，導(dǎo)電片(25)另一端連接有導(dǎo)電的L型片(28)，L型片(28)上端設(shè)有倒角，所述陶瓷支架(22)一端單自由度轉(zhuǎn)動連接有電動推桿(29)，電動推桿(29)還固定連接輔助變壓柜(5)；

所述芯軸(19)上貫穿有推盤(30)，所述推盤(30)單自由度轉(zhuǎn)動連接于第一氣缸(31)，第一氣缸(31)穿過中心輪(14)固定連接于支撐板(13)；所述水箱(4)設(shè)于多筒套管(11)下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備，其特征在于：所述芯軸(19)包括芯桿(32)、套裝于芯桿(32)上的耐材套(33)，所述耐材套(33)上設(shè)有凸起(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備，其特征在于：所述水箱(4)內(nèi)設(shè)有水泵(35)、輸水管(36)和出水管(37)，出水管(37)與輸水管(36)之間用調(diào)整裝置(38)。

說明書： 一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高頻加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備。

背景技術(shù)

在零件的制備過程中，為了提高零件的耐磨性或是表面硬度常常需要進行淬火工藝，該工藝中需要使用高頻加熱設(shè)備。但現(xiàn)有的感應(yīng)加熱系統(tǒng)不能對鏈輪自動連續(xù)進行淬火工藝，工作效率底，其次，其整個淬火工藝需要變壓以節(jié)約電能，但現(xiàn)有沒有該功能，現(xiàn)在急需要一種對鏈輪能夠連續(xù)加熱且能改變電壓的專用感應(yīng)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備，

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備，包括電控柜、感應(yīng)加熱器本體、供料系統(tǒng)和水箱，所述電控柜包括輔助變壓柜，輔助變壓柜包括第一銅排、第二銅排、一次變壓組和二次變壓組，所述一次變壓組和二次變壓組設(shè)有變壓執(zhí)行機構(gòu)，一次變壓組輸入端與第一銅排連接，二次變壓組的輸出端與第二銅排連接；所述供料系統(tǒng)包括用于存儲鏈輪的多筒套管，多筒套管連接于滑軌組件，滑軌組件另一端固定有支撐板，支撐板上固定連接有中心輪，中心輪邊緣部設(shè)有多個行星輪，行星輪外部配合有齒圈，齒圈外部嚙合有外齒輪，外齒輪與伺服電機連接，伺服電機固定連接于支撐板上部，所述行星輪端部設(shè)有芯軸；所述多筒套管與中心輪同軸設(shè)置，所述多筒套管與支撐板之間設(shè)有第二氣缸。

優(yōu)選方案：所述變壓執(zhí)行機構(gòu)包括與所述一次變壓組連接的三相銅排和陶瓷支架，所述陶瓷支架上設(shè)有三個絕緣柱，每個絕緣柱上設(shè)有橫擔，橫擔上連接有導(dǎo)電片，導(dǎo)電片一端連接有導(dǎo)電的N型片，N型片下端設(shè)有與三相銅排連接的滾輪，導(dǎo)電片另一端連接有導(dǎo)電的L型片，L型片上端設(shè)有倒角，所述陶瓷支架一端單自由度轉(zhuǎn)動連接有電動推桿，電動推桿還固定連接輔助變電柜。

優(yōu)選方案：所述芯軸上貫穿有推盤，所述推盤單自由度轉(zhuǎn)動連接于第一氣缸，第一氣缸穿過中心輪固定連接于支撐板。

優(yōu)選方案：所述芯軸包括芯桿、套裝于芯桿上的耐材套，所述耐材套上設(shè)有凸起。

優(yōu)選方案：所述水箱設(shè)于多筒套管下端。

優(yōu)選方案：所述水箱內(nèi)設(shè)有水泵、輸水管和出水管，出水管與輸水管之間用調(diào)整裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，通過供料系統(tǒng)，可以對鏈輪進行連續(xù)的高頻加熱和淬火處理，保證了高頻加熱熱處理工作的連續(xù)性，極大提高了加工效率，同時節(jié)省了人工降低了勞動強度；本發(fā)明，通過變壓執(zhí)行機構(gòu)可以通過時間設(shè)定改變供給電壓，給高頻加熱熱處理不同階段提供所需要的不同電壓，不僅節(jié)約了能源且有利于提高淬火工藝的質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為變壓執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為陶瓷支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為水箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為芯軸結(jié)構(gòu)視圖；

圖中：1、電控柜；2、感應(yīng)加熱器本體；3、供料系統(tǒng)；4、水箱；5、輔助變壓柜；6、第一銅排；7、第二銅排；8、一次變壓組；9、二次變壓組；10、變壓執(zhí)行機構(gòu)；11、多筒套管；12、滑軌組件；13、支撐板；14、中心輪；15、行星輪；16、齒圈；17、外齒輪；18、伺服電機；19、芯軸；20、第二氣缸；21、三相銅排；22、陶瓷支架；23、絕緣柱；24、橫擔；25、導(dǎo)電片；26、N型片；27、滾輪；28、L型片；29、電動推桿；30、推盤。31、第一氣缸；32、芯桿；33、耐材套；34、凸起；35、水泵；36、輸水管；37、出水管；38、調(diào)整裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種礦用刮板輸送機鏈輪淬火專用設(shè)備，包括電控柜1、感應(yīng)加熱器本體2、供料系統(tǒng)3和水箱4，所述電控柜1包括輔助變壓柜5，輔助變壓柜5包括第一銅排6、第二銅排7、一次變壓組8和二次變壓組9，所述一次變壓組8和二次變壓組9設(shè)有變壓執(zhí)行機構(gòu)10，一次變壓組8輸入端與第一銅排6連接，二次變壓組9的輸出端與第二銅排7連接；所述供料系統(tǒng)3包括用于存儲鏈輪的多筒套管11，多筒套管11連接于滑軌組件12，滑軌組件12另一端固定有支撐板13，支撐板13上固定連接有中心輪14，中心輪14邊緣部設(shè)有多個行星輪15，行星輪15外部配合有齒圈16，齒圈16外部嚙合有外齒輪17，外齒輪17與伺服電機18連接，伺服電機18固定連接于支撐板13上部，所述行星輪15端部設(shè)有芯軸19；所述多筒套管11與中心輪14同軸設(shè)置，所述多筒套管11與支撐板13之間設(shè)有第二氣缸20。

工作時，所述伺服電機18驅(qū)動外齒輪17轉(zhuǎn)動通過齒圈16、行星輪15以及中心輪14的作用使得芯軸19和待加熱的鏈輪不同的鏈齒從加熱頭穿過即熱對數(shù)個鏈輪的鏈齒進行連續(xù)加熱并通過水箱4以及出水管37進行冷卻淬火，完成熱處理，加熱時間可控消除人為經(jīng)驗誤差，極大的提高了高頻加熱的質(zhì)量。進一步的所述芯軸19上貫穿有推盤30，所述推盤30單自由度轉(zhuǎn)動連接于第一氣缸31，第一氣缸31穿過中心輪14固定連接于支撐板13。當熱處理后，第一氣缸31穿過中心軸中心驅(qū)動推盤30運動繼而使芯軸19上的鏈輪與芯軸19脫離落入水箱4內(nèi)。然后第二收回多筒套管11靠向芯軸19運動，芯軸19插入到多筒套管11內(nèi)將其內(nèi)存儲的待加熱的鏈輪插接到芯軸19上，以保證不間斷的連續(xù)作業(yè)，因此本發(fā)明也極大的提高了高頻加熱的效率，同時也避免頻繁啟停加熱設(shè)備減少了預(yù)熱時間，不僅提高了設(shè)備的使用壽命并且減少了能源的消耗。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述變壓執(zhí)行機構(gòu)10包括與所述一次變壓組8連接的三相銅排21和陶瓷支架22，所述陶瓷支架22上設(shè)有三個絕緣柱23，每個絕緣柱23上設(shè)有橫擔24，橫擔24上連接有導(dǎo)電片25，導(dǎo)電片25一端連接有導(dǎo)電的N型片26，N型片26下端設(shè)有與三相銅排21連接的滾輪27，導(dǎo)電片25另一端連接有導(dǎo)電的L型片28，L型片28上端設(shè)有倒角，所述陶瓷支架22一端單自由度轉(zhuǎn)動連接有電動推桿29，電動推桿29還固定連接輔助變電柜。使用時，通過有時間控制電動推桿29的伸出和收回，繼而確定陶瓷支架22位置，一次變壓組8和選用的二次變壓組9依次通過滾輪27、N型片26、導(dǎo)電片25以及L型片28連接，利用N型片26以及L型片28結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性發(fā)生的可恢復(fù)變形使得滾輪27與三相銅排21牢靠接觸，L型片28與一次變壓組8的輸入端牢靠連接，從而實現(xiàn)實時變壓作用，進一步的，在所述L型片28上端設(shè)有倒角可以使得陶瓷支架22不受阻礙

優(yōu)選方案：所述芯軸19包括芯桿32、套裝于芯桿32上的耐材套33，所述耐材套33上設(shè)有凸起34。所述水箱4設(shè)于多筒套管11下端。所述水箱4內(nèi)設(shè)有水泵35、輸水管36和出水管37，出水管37與輸水管36之間用調(diào)整裝置38。此為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。