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高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)

427   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:南皮縣泰鑫機(jī)械制造有限責(zé)任公司  
2023-11-24 14:52:41
權(quán)利要求書: 1.一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),包括刮板輸送機(jī)外殼(1),其特征在于:還包括:

調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于刮板輸送機(jī)外殼(1)的下表面,且所述調(diào)節(jié)組件用來調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的高度;

聯(lián)動(dòng)組件,所述聯(lián)動(dòng)組件設(shè)置于刮板輸送機(jī)外殼(1)下方,且所述聯(lián)動(dòng)組件用來上下移動(dòng)調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括移動(dòng)腳(4),所述移動(dòng)腳(4)固定安裝于刮板輸送機(jī)外殼(1)下表面四角位置,四個(gè)所述移動(dòng)腳(4)外側(cè)均滑動(dòng)連接有支撐腳(5),所述支撐腳(5)外側(cè)開有滑動(dòng)槽(14),所述支撐腳(5)一側(cè)固定連接有連接長條(7),兩個(gè)所述連接長條(7)之間固定連接有固定支撐板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)組件包括渦桿(11),所述渦桿(11)設(shè)置于固定支撐板(12)上表面中心位置,所述渦桿(11)兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有渦輪(10),兩個(gè)所述渦輪(10)中心均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(9),兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(9)均設(shè)置有固定板(16),且所述兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(9)兩端固定安裝有聯(lián)動(dòng)桿(8),所述聯(lián)動(dòng)桿(8)的一端貫穿滑動(dòng)槽(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),其特征在于:所述刮板輸送機(jī)外殼(1)中設(shè)置有刮板輸送帶(2),所述刮板輸送帶(2)內(nèi)部設(shè)置有輸送柱(15),所述輸送柱(15)一端貫穿刮板輸送機(jī)外殼(1)且固定連接有第一電機(jī)(3)的輸出軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),其特征在于:所述固定支撐板(12)下表面中心位置固定安裝有第二電機(jī)(13),所述第二電機(jī)(13)的輸出軸貫穿固定支撐板(12)與渦桿(11)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),其特征在于:所述支撐腳(5)下端固定安裝有底座腳(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)桿(8)上表面與移動(dòng)腳(4)的下表面相接觸,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(9)貫穿固定板(16),所述渦桿(11)與渦輪(10)相匹配。

說明書: 一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

利用刮板鏈進(jìn)行牽引,在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī),多用于煤炭的輸送。

專利號為CN201420578591.6的一種可調(diào)節(jié)銷排軌高度的刮板輸送機(jī),包括槽體、銷排軌座、可調(diào)節(jié)銷排軌和銷軸,所述銷排軌座焊接在槽體擋板槽幫上,可調(diào)節(jié)銷排軌通過銷軸與銷排軌座鉸接。從而大大節(jié)約投入成本,在保證采煤質(zhì)量和回采率的同時(shí),還大大提高了工作效率,但是其調(diào)節(jié)銷排軌高度的操作相對復(fù)雜,且工作效率不高,因此,現(xiàn)有技術(shù)存在不足,需要對此進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),減少操作工序,提高勞動(dòng)效率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),包括刮板輸送機(jī)外殼,還包括:

調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于刮板輸送機(jī)外殼的下表面,且所述調(diào)節(jié)組件用來調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的高度;

聯(lián)動(dòng)組件,所述聯(lián)動(dòng)組件設(shè)置于刮板輸送機(jī)外殼下方,且所述聯(lián)動(dòng)組件用來上下移動(dòng)調(diào)節(jié)組件。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述調(diào)節(jié)組件包括移動(dòng)腳,所述移動(dòng)腳固定安裝于刮板輸送機(jī)外殼下表面四角位置,四個(gè)所述移動(dòng)腳外側(cè)均滑動(dòng)連接有支撐腳,所述支撐腳外側(cè)開有滑動(dòng)槽,所述支撐腳一側(cè)固定連接有連接長條,兩個(gè)所述連接長條之間固定連接有固定支撐板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述聯(lián)動(dòng)組件包括渦桿,所述渦桿設(shè)置于固定支撐板上表面中心位置,所述渦桿兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有渦輪,兩個(gè)所述渦輪中心均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿均設(shè)置有固定板,且所述兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端固定安裝有聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的一端貫穿滑動(dòng)槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述刮板輸送機(jī)外殼中設(shè)置有刮板輸送帶,所述刮板輸送帶內(nèi)部設(shè)置有輸送柱,所述輸送柱一端貫穿刮板輸送機(jī)外殼且固定連接有第一電機(jī)的輸出軸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述固定支撐板下表面中心位置固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿固定支撐板與渦桿固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述支撐腳下端固定安裝有底座腳。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述聯(lián)動(dòng)桿上表面與移動(dòng)腳的下表面相接觸,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿固定板,所述渦桿與渦輪相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是:

通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件和聯(lián)動(dòng)組件,打開第二電機(jī)就可以去調(diào)整刮板輸送機(jī)的高度,操作簡單,降低了工人的勞動(dòng)量,提高勞動(dòng)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)組件和聯(lián)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)組件和聯(lián)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)組件示的結(jié)構(gòu)意圖;

圖5為本實(shí)用新型的刮板輸送帶的結(jié)構(gòu)意圖。

其中:1、刮板輸送機(jī)外殼;2、刮板輸送帶;3、第一電機(jī);4、移動(dòng)腳;5、支撐腳;6、底座腳;7、連接長條;8、聯(lián)動(dòng)桿;9、轉(zhuǎn)動(dòng)桿;10、渦輪;11、渦桿;12、固定支撐板;13、第二電機(jī);14、滑動(dòng)槽;15、輸送柱;16、固定板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型,但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部?;趯?shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法,如無特殊說明,均為常規(guī)方法,下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等,如無特殊說明,均可從商業(yè)途徑得到。

實(shí)施例:

如圖1-5所示,本實(shí)用新型提供一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī),包括刮板輸送機(jī)外殼1,其特征在于:還包括:

調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件設(shè)置于刮板輸送機(jī)外殼1的下表面,且調(diào)節(jié)組件用來調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的高度;

聯(lián)動(dòng)組件,聯(lián)動(dòng)組件設(shè)置于刮板輸送機(jī)外殼1下方,且聯(lián)動(dòng)組件用來上下移動(dòng)調(diào)節(jié)組件。

調(diào)節(jié)組件包括移動(dòng)腳4,移動(dòng)腳4固定安裝于刮板輸送機(jī)外殼1 下表面四角位置,四個(gè)移動(dòng)腳4外側(cè)均滑動(dòng)連接有支撐腳5,支撐腳 5外側(cè)開有滑動(dòng)槽14,支撐腳5一側(cè)固定連接有連接長條7,兩個(gè)連接長條7之間固定連接有固定支撐板12。聯(lián)動(dòng)組件包括渦桿11,渦桿11設(shè)置于固定支撐板12上表面中心位置,渦桿11兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有渦輪10,兩個(gè)渦輪10中心均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿9,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿9均設(shè)置有固定板16,且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿9兩端固定安裝有聯(lián)動(dòng)桿8,聯(lián)動(dòng)桿8的一端貫穿滑動(dòng)槽14。刮板輸送機(jī)外殼1中設(shè)置有刮板輸送帶2,刮板輸送帶2內(nèi)部設(shè)置有輸送柱15,輸送柱15一端貫穿刮板輸送機(jī)外殼1且固定連接有第一電機(jī)3的輸出軸。固定支撐板12 下表面中心位置固定安裝有第二電機(jī)13,第二電機(jī)13的輸出軸貫穿固定支撐板12與渦桿11固定連接。支撐腳5下端固定安裝有底座腳 6,聯(lián)動(dòng)桿8上表面與移動(dòng)腳4的下表面相接觸,且轉(zhuǎn)動(dòng)桿9貫穿固定板16,渦桿11與渦輪10相匹配。

通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件和聯(lián)動(dòng)組件調(diào)整刮板輸送機(jī)的高度,操作簡單,降低了工人的勞動(dòng)量,提高勞動(dòng)效率。

當(dāng)采煤工作面煤層厚度發(fā)生變化時(shí),首先打開第二電機(jī)13帶動(dòng)渦桿11轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)渦桿11帶動(dòng)渦輪10,而渦輪10帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿8轉(zhuǎn)動(dòng),聯(lián)動(dòng)桿8會(huì)將移動(dòng)腳4向上頂就會(huì)使刮板輸送機(jī)外殼1上移。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例,并不用來限制本實(shí)用新型,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。





聲明:
“高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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