權利要求書： 1.一種刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，包括固定架、活動架、驅(qū)動裝置和定位組件，所述活動架可滑動的設置在所述固定架上，所述驅(qū)動裝置設置在所述固定架與所述活動架之間，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述活動架沿所述固定架滑動，滑動方向沿所述刮板輸送機的長度方向，所述定位組件設置在所述活動架與所述固定架之間，且所述定位組件位于所述刮板輸送機的長度方向的尾端。

2.根據(jù)權利要求1所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述定位組件包括兩個，兩個所述定位組件沿所述刮板輸送機的寬度方向分布。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述固定架包括第一底板，所述活動架包括第二底板，所述定位組件包括：

第一定位孔，所述第一定位孔沿所述刮板輸送機的寬度方向設置至少一排，且每排設置至少兩個所述第一定位孔，當所述第一定位孔的排數(shù)大于或等于二時，相鄰兩排所述第一定位孔沿所述刮板輸送機的長度方向交錯設置，所述第一定位孔設置在所述第一底板與所述第二底板的其中一者上；

第二定位孔，每排所述第一定位孔對應設置一個所述第二定位孔，且當所述第二定位孔的數(shù)量大于或等于兩個時，所述第二定位孔沿所述刮板輸送機的寬度方向分布，所述第二定位孔設置在所述第一底板與所述第二底板的另一者上；

定位銷，所述定位銷用于穿設在對應的所述第一定位孔與所述第二定位孔內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求3所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述第一定位孔和\或所述第二定位孔為腰型孔，所述腰型孔的延伸方向沿所述刮板輸送機的長度方向。

5.根據(jù)權利要求3所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，還包括第一壓板，所述第一壓板可拆卸的連接在所述第二底板遠離所述第一底板的一側，且所述第一壓板用于壓緊在所述定位銷的頂部。

6.根據(jù)權利要求1所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為直線伸縮裝置，所述固定架沿寬度方向的兩側設置有第一連接座，所述活動架沿寬度方向的兩側設置有第二連接座，所述直線伸縮裝置的兩端與位于相同一側的所述第一連接座和所述第二連接座連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述活動架位于所述直線伸縮裝置的上方設置有沿所述刮板輸送機的寬度方向延伸的護罩。

8.根據(jù)權利要求3所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述固定架與所述活動架之間沿寬度方向的兩側均設置有導向機構。

9.根據(jù)權利要求8所述的刮板輸送機的伸縮機尾，其特征在于，所述導向機構包括導向槽和導軌，所述導向槽和所述導軌的其中一者設置在所述第一底板上，另一者設置在所述第二底板上。

10.一種刮板輸送機，其特征在于，包括如權利要求1～9任一項所述的刮板輸送機的伸縮機尾。

說明書： 刮板輸送機的伸縮機尾和刮板輸送機技術領域

本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種刮板輸送機的伸縮機尾和刮板輸送機。

背景技術

刮板輸送機是井下綜采工作面的主要設備，作為物料的運輸載體及采煤機的運行軌道，對井下采煤作業(yè)正常運行至關重要。刮板輸送機的刮板鏈條依次穿過機頭鏈輪、上鏈道、機尾鏈輪及下鏈道，形成一個封閉的運行系統(tǒng)，為煤炭的轉運工作傳輸動力。

為確保刮板輸送機正常工作，刮板鏈條在裝配聯(lián)接后以及長時間運行，鏈條返松后均需要對刮板鏈條進行漲緊，這時就需要一種伸縮機構推動鏈輪對鏈條施加一定的漲緊力。

目前，為方便對鏈條進行漲緊，常用的做法是將機尾做成伸縮結構，即伸縮機尾。伸縮機尾主要由固定架、伸縮油缸、活動架、導向機構及定位組件組成。伸縮油缸的兩端分別與固定架及活動架相連，通過伸縮油缸的伸縮帶動活動架在固定架上移動，對刮板鏈條進行漲緊?，F(xiàn)有技術中，定位組件常安裝在機尾的鏟板側，但是鏟板側浮煤較多，在對定位組件進行操作時，需要人工清理浮煤，而且此處的煤壁受開采影響易發(fā)生塌幫及冒落，對工人作業(yè)安全造成威脅。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種刮板輸送機的伸縮機尾和刮板輸送機，用以解決現(xiàn)有技術中定位組件設置在機尾的鏟板側，但是鏟板側浮煤較多，且該側的煤壁已發(fā)生塌幫及冒落，影響人身安全的缺陷，實現(xiàn)將定位組件設置在刮板輸送機的長度方向的尾端的效果。

本實用新型提供一種刮板輸送機的伸縮機尾，包括固定架、活動架、驅(qū)動裝置和定位組件，所述活動架可滑動的設置在所述固定架上，所述驅(qū)動裝置設置在所述固定架與所述活動架之間，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述活動架沿所述固定架滑動，滑動方向沿所述刮板輸送機的長度方向，所述定位組件設置在所述活動架與所述固定架之間，且所述定位組件位于所述刮板輸送機的長度方向的尾端。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述定位組件包括兩個，兩個所述定位組件沿所述刮板輸送機的寬度方向分布。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述固定架包括第一底板，所述活動架包括第二底板，所述定位組件包括：第一定位孔，所述第一定位孔沿所述刮板輸送機的寬度方向設置至少一排，且每排設置至少兩個所述第一定位孔，當所述第一定位孔的排數(shù)大于或等于二時，相鄰兩排所述第一定位孔沿所述刮板輸送機的長度方向交錯設置，所述第一定位孔設置在所述第一底板與所述第二底板的其中一者上；第二定位孔，每排所述第一定位孔對應設置一個所述第二定位孔，且當所述第二定位孔的數(shù)量大于或等于兩個時，所述第二定位孔沿所述刮板輸送機的寬度方向分布，所述第二定位孔設置在所述第一底板與所述第二底板的另一者上；定位銷，所述定位銷用于穿設在對應的所述第一定位孔與所述第二定位孔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述第一定位孔和\或所述第二定位孔為腰型孔，所述腰型孔的延伸方向沿所述刮板輸送機的長度方向。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，還包括第一壓板，所述第一壓板可拆卸的連接在所述第二底板遠離所述第一底板的一側，且所述第一壓板用于壓緊在所述定位銷的頂部。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述驅(qū)動裝置為直線伸縮裝置，所述固定架沿寬度方向的兩側設置有第一連接座，所述活動架沿寬度方向的兩側設置有第二連接座，所述直線伸縮裝置的兩端與位于相同一側的所述第一連接座和所述第二連接座連接。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述活動架位于所述直線伸縮裝置的上方設置有沿所述刮板輸送機的寬度方向延伸的護罩。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述固定架與所述活動架之間沿寬度方向的兩側均設置有導向機構。

根據(jù)本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，所述導向機構包括導向槽和導軌，所述導向槽和所述導軌的其中一者設置在所述第一底板上，另一者設置在所述第二底板上。

本實用新型還提供一種刮板輸送機，包括如以上任一項所述的刮板輸送機的伸縮機尾。

本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，包括固定架、活動架、驅(qū)動裝置和定位組件。活動架可滑動的設置在固定架上，驅(qū)動裝置設置在固定架與活動架之間，用于驅(qū)動活動架沿固定架滑動，且滑動方向沿刮板輸送機的長度方向。定位組件設置在活動架與固定架之間，當需要漲緊刮板鏈條時，將定位組件解鎖，驅(qū)動裝置帶動活動架沿固定架向遠離機頭的方向運動，當刮板鏈條漲緊后，將定位組件鎖定，使活動架與固定架的相對位置固定。本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾，將定位組件設置在刮板輸送機的長度方向的尾端，該位置浮煤較少，且遠離煤壁，提高了人工操作過程中的安全性。

進一步的，在本實用新型提供的刮板輸送機中，由于具有如上所述的刮板輸送機的伸縮機尾，因此，具有與如上所述相同的優(yōu)勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾的主視圖；

圖3是本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾的俯視圖；

圖4是本實用新型提供的固定架的俯視圖；

圖5是本實用新型提供的活動架的俯視圖；

圖6是本實用新型提供的導向板的結構示意圖；

圖7是本實用新型提供的定位組件安裝結構示意圖；

圖8是本實用新型提供的定位銷的結構示意圖；

附圖標記：

100：固定架；110：第一底板；120：第一側板；130：第一中板組件；200：活動架；210：第二底板；220：第二側板；230：第二中板組件；310：第一定位孔；320：第二定位孔；330：定位銷；331：第一水平面；332：第一豎直面；340：第一壓板；350：第一螺紋孔；410：第一連接座；411：第一安裝板；412：第一安裝孔；413：第一固定銷；420：第二連接座；421：第二安裝板；422：第二安裝孔；430：伸縮油缸；440：第二壓板；500：護罩；610：導軌；620：導向板；621：水平頂面；622：豎直側面。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合圖1至圖8描述本實用新型的刮板輸送機的伸縮機尾和刮板輸送機。

在進行說明前，結合圖3對本說明書中的方向進行解釋說明，沿圖3的紙面的左右方向為前后方向，更具體的說，向左的方向為頭端，向右的方向為尾端，沿圖3的紙面向上的方向為左側，沿圖3的紙面向下的方向為右側。

本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾包括固定架100、活動架200、驅(qū)動裝置和定位組件?；顒蛹?00可滑動的設置在固定架100上，驅(qū)動裝置設置在固定架100與活動架200之間，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動活動架200沿固定架100滑動，且滑動方向沿前后方向。定位組件設置在活動架200與固定架100之間，當刮板鏈條需要進行漲緊時，將定位組件解鎖，使活動架200處于可滑動狀態(tài)，此時，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動活動架200沿固定架100向靠近尾端的方向滑動，使刮板鏈條漲緊。當刮板鏈條漲緊后，將定位組件重新鎖定，使活動架200與固定架100的相對位置固定，完成鏈條漲緊工作。

本實用新型提供的刮板輸送機的伸縮機尾中的定位組件設置在活動架200和固定架100的尾端，而不是設置在活動架200和固定架100的側面。由于該位置距離煤壁較遠，不會受到煤壁冒落或塌幫的威脅，當工人對定位組件進行操作時，大大提高了安全性。

在本實用新型的一個實施例中，上述的定位組件可以設置兩個，兩個定位組件沿刮板輸送機的左右方向分布。在優(yōu)選的實施例中，兩個定位組件關于刮板輸送機的前后方向?qū)ΨQ設置。采用雙側定位，可以避免單側定位帶來的偏向受力以及卡滯的問題。

在本實用新型的一個實施例中，固定架100包括第一底板110和設置在第一底板110左右兩側的兩個第一側板120，活動架200包括第二底板210和設置在第二底板210左右兩側的兩個第二側板220。活動架200可滑動的設置在固定架100上，第二底板210的底面可以與第一底板110的底面接觸，第二側板220的外側面可以與第一側板120的內(nèi)側面接觸。固定架100的兩個第一側板120之間設置有第一中板組件130，活動架200的兩個第二側板220之間設置有第二中板組件230，當活動架200整體放置到固定架100上后，第二中板組件230與第一中板組件130呈U形交叉搭接。

上述的定位組件可以包括第一定位孔310、第二定位孔320和定位銷330，第一定位孔310和第二定位孔320中的一者設置在第一底板110上，另一者設置在第二底板210上，當?shù)谝欢ㄎ豢?10與第二定位孔320對正時，定位銷330插入第一定位孔310與第二定位孔320內(nèi)，完成對第一底板110和第二底板210的固定。

第一定位孔310沿刮板輸送機的左右方向設置至少一排，且每排設置至少兩個第一定位孔310，每排的多個第一定位孔310沿前后方向分布，當?shù)谝欢ㄎ豢?10的排數(shù)大于或等于二時，相鄰兩排第一定位孔310沿刮板輸送機的前后方向交錯設置。

每排第一定位孔310均對應設置一個第二定位孔320，當?shù)诙ㄎ豢?20的數(shù)量大于或等于兩個時，第二定位孔320沿刮板輸送機的左右方向分布。

結合圖3至圖5，公開一種優(yōu)選的實施方式，在該實施例中僅對位于左側的一組定位組件的結構進行說明，位于右側的定位組件與位于左側的定位組件的結構相同，將左側的定位組件向右鏡像即可得到右側的定位組件，因此，對于位于右側的定位組件此處不做重復說明。

在該實施例中，第一定位孔310可以設置在第一底板110上，且該組第一定位孔310分兩排設置，位于左側的一排設置兩個第一定位孔310，位于右側的一排設置三個第一定位孔310，每排第一定位孔310均沿前后方向分布，且兩排第一定位孔310沿前后方向交錯分布。

第二定位孔320可以設置在第二底板210上，且第二定位孔320設置兩個，每個第二定位孔320分別與一排第一定位孔310對應設置，例如與左側一排第一定位孔310對應的第二定位孔320在隨活動架200移動時，第二定位孔320會依次經(jīng)過兩個第一定位孔310的上方。兩個第二定位孔320可以沿活動板的左右方向分布。

當驅(qū)動裝置驅(qū)動活動架200沿固定架100移動到刮板鏈條漲緊的位置時，觀察兩個第二定位孔320是否與下方的第一定位孔310對正，若其中一個第二定位孔320與其中一個第一定位孔310對正，直接將定位銷330穿過第一定位孔310和對正的第二定位孔320。若未對正，則通過驅(qū)動裝置驅(qū)動活動架200沿前后方向微調(diào)，使其中一個第二定位孔320與對應排的其中一個第一定位孔310對正，之后將定位銷330穿過第二定位孔320和第一定位孔310完成定位。

當?shù)谝欢ㄎ豢?10僅設置一排時，由于第一定位孔310孔徑的限制，相鄰兩個第一定位孔310之間的間距會受到制約，導致相鄰兩個第一定位孔310之間的間距較大，進一步導致活動架200每次移動都必須至少移動兩個定位孔之間的間距的距離，才可確保第二定位孔320與下一個第一定位孔310對正。

而本實施例中，第一定位孔310設置兩排，且兩排第一定位孔310交錯設置，每排第一定位孔310均對應設置一個第二定位孔320。如此，便可以將活動架200每次移動的距離縮小一倍，使?jié)q緊效果更佳。

在本實用新型的一個實施例中，可以將第一定位孔310或者第二定位孔320設置為腰型孔，腰型孔沿前后方向延伸，如此使第一定位孔310和第二定位孔320更容易對正。

在本實用新型的一個實施例中，還包括第一壓板340，第一壓板340設置在第二底板210的頂面，當定位銷330插入到第二定位孔320和第一定位孔310內(nèi)后，可將第一壓板340安裝到第二底板210上，使第一壓板340壓緊在定位銷330的頂部。

在該實施例中，定位銷330的頂部可以設置圓盤形的阻擋部，當定位銷330插入第二定位孔320與第一定位孔310內(nèi)后，阻擋部支撐在第二底板210的頂面，定位銷330的其中一側可以為階梯形結構，包括第一水平面331和第一豎直面332。

在兩個第二定位孔320之間可以設置兩個用于固定第一壓板340的第一螺紋孔350，當定位銷330插入第二定位孔320后，將第一壓板340通過螺栓固定在第一螺紋孔350處，第一壓板340靠近定位銷330的一側的底面壓緊在第一水平面331上，防止定位銷330脫出。

由于第二定位孔320有兩個，因此，將第一螺紋孔350設置在兩個第二定位孔320之間，無論哪個第二定位孔320內(nèi)插入定位銷330，安裝在第一螺紋孔350上的第一壓板340均可壓緊對應的定位銷330。

在本實用新型的一個實施例中，上述的驅(qū)動裝置可以為直線伸縮裝置，在固定架100的左右兩側各設置一個第一連接座410，在活動架200的左右兩側各設置一個第二連接座420，直線伸縮裝置的兩端與位于相同一側的第一連接座410和第二連接座420連接。當伸縮裝置伸長時，可推動活動架200移動，進而帶動刮板鏈條漲緊。

在該實施例中，直線伸縮裝置可以為伸縮油缸430，每個第一連接座410包括兩個與第一底板110平行設置的第一安裝板411，兩個第一安裝板411均與第一側板120連接，且兩個第一安裝板411之間留有供伸縮油缸430的耳座穿過的空隙。在兩個第一安裝板411上設置有貫穿第一安裝板411的第一安裝孔412，當伸縮油缸430的耳座放置在兩個第一安裝板411之間時，將第一安裝孔412與耳座的連接孔對正，使用第一固定銷413穿過第一安裝孔412和耳座的連接孔。

每個第二連接座420包括兩個與第二底板210平行設置的第二安裝板421，兩個第二安裝板421均與第二側板220連接，且兩個第二安裝板421之間留有供伸縮油缸430的耳座穿過的空隙。在兩個第二安裝板421上設置有貫穿第二安裝板421的第二安裝孔422，當伸縮油缸430的耳座放置在兩個第二安裝板421之間時，將第二安裝孔422與耳座的連接孔對正，使用第二固定銷穿過第二安裝孔422和耳座的連接孔。

為了防止第一固定銷413從第一安裝孔412中脫出或者防止第二固定銷從第二安裝孔422中脫出，可以在第一安裝板411和第二安裝板421上分別設置第二壓板440，此處的第一固定銷413和第二固定銷與上述的定位銷330的結構相同，當?shù)诙喊?40連接到第一安裝板411或第二安裝板421上后，第二壓板440壓緊在第一固定銷413或者第二固定銷的頂部。

為了防止在開采過程中，煤炭掉落在伸縮油缸430上，對伸縮油缸430造成損壞，可以在活動架200上位于伸縮油缸430的上方位置設置護罩500，護罩500向遠離活動架200的方向延伸。

在本實用新型的一個實施例中，在固定架100與活動架200之間的左右兩側分別設置一個導向機構，導向機構可以對稱的設置在固定架100與活動架200的左右兩側。采用雙側對稱導向，在綜采更換工作面時無需更換導向機構，降低了工作強度。

在本實用新型的一個實施例中，上述的導向機構包括導向槽和導軌610，導軌610和導向槽中的一者位于第一底板110上，另一者位于第二底板210上。

在該實施例中，導軌610可以設置在第二底板210上，第二底板210的左右兩側分別向左右方向延伸，超出側板一段距離，超出部分形成導向機構的導軌610。

在第一底板110的頂部的左右兩側可以設置導向板620，導向板620與第一底板110可拆卸連接，連接后，在導向板620靠近導軌610的一側設置有直角形槽，該直角形槽包括水平頂面621和豎直側面622，水平頂面621、豎直側面622和第二底板210的頂面，三者形成導向槽，且開口朝向第二底板210一側。第二底板210兩側的導軌610可以在導向槽內(nèi)滑動，滑動時，導向板620的豎直側面622與導軌610的外側貼合，用于限制第二底板210沿水平方向移動，導向板620的水平頂面621位于導軌610的頂面，用于限制第二底板210沿豎直方向的移動。

本實用新型還提供一種刮板輸送機，由于具有如上所述的刮板輸送機的伸縮機尾，因此，具有與如上所述相同的優(yōu)勢。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。