權(quán)利要求書： 1.一種埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，包括外罩箱體(10)，外罩箱體(10)內(nèi)安裝有刮板鏈條(20)，其特征在于：刮板鏈條(20)尾部的外罩箱體(10)底部開設(shè)有落料口(11)，落料口(11)下方設(shè)置閥門(30)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，其特征在于：所述的閥門(30)包括自落料口(11)向下延伸的落料管(31)，落料管(31)的管腔內(nèi)設(shè)置有翻板(32)，翻板(32)的一端與轉(zhuǎn)軸(33)固定連接、另一端呈懸置狀，落料管(31)外管壁上固定有支座(34)，支座(34)上設(shè)置有軸承座(35)，轉(zhuǎn)軸(33)的兩端凸伸至落料管(31)外部并與軸承座(35)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻板(32)打開或關(guān)閉落料口(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，其特征在于：所述的翻板(32)為篩網(wǎng)狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)軸(33)的一端凸伸至軸承座(35)外部，且該端部設(shè)置有擺錘(36)，擺錘(36)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻板(32)關(guān)閉落料口(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，其特征在于：落料管(31)上設(shè)置有擋塊(38)，翻板(32)處于閉合狀態(tài)時(shí)，翻板(32)處于懸置板邊低、與轉(zhuǎn)軸(33)連接的板邊高的傾斜狀態(tài)，擋塊(38)位于翻板(32)懸置板邊上方且構(gòu)成限位配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，其特征在于：所述的落料管(31)的上部管段的截面與落料口(11)形狀一致，落料管(31)的中部管段向刮板鏈條(20)前部的方向延伸有擴(kuò)頸部(311)，所述的轉(zhuǎn)軸(33)設(shè)置在該擴(kuò)頸部(311)的內(nèi)腔中且與擴(kuò)頸部(311)上方的上部管段管壁相避讓，擴(kuò)頸部(311)下方的下部管段的管徑逐漸減小至與上部管段管徑一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，其特征在于：落料管(31)的管壁開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(33)穿過(guò)的通孔，通孔處設(shè)置有密封件(37)。

說(shuō)明書： 埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及埋刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置。

背景技術(shù)

在銅閃速冶煉系統(tǒng)中，由閃速熔煉爐產(chǎn)出的1325℃左右的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐熱量回收，使煙氣降溫至380℃左右，煙氣中所帶煙塵也部分沉降下來(lái)，余熱鍋爐排出的含塵煙氣進(jìn)入沉塵室及電收塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣由高溫排風(fēng)機(jī)送到制酸工序。閃速熔煉爐余熱鍋爐產(chǎn)出的煙塵由冶金專用耐高溫水平型埋刮板輸送機(jī)排至下游進(jìn)行破碎及收集，再通過(guò)氣流輸送至閃速爐頂煙塵倉(cāng)回爐再利用。由于銅精礦品味、爐況波動(dòng)大及燃燒不充分等因素影響，煙氣極易在余熱鍋爐入口水冷閘板處結(jié)塊，鍋爐大塊脫落直接壓在埋刮板輸送機(jī)上層刮板鏈條上并向后方輸送，在到達(dá)刮板鏈條的末端時(shí)，由于煙塵體積太大，無(wú)法被下層刮板鏈條向前刮送，會(huì)堆積在了鏈板鏈條端部與外罩殼體內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，清理不及時(shí)會(huì)造成刮板齒斷裂、卡死等故障，此類故障一般需要停爐處理，故障處理時(shí)間長(zhǎng)且需投入大量人力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)大塊煙塵自動(dòng)外排、提高生產(chǎn)效率的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，包括外罩箱體，外罩箱體內(nèi)安裝有刮板鏈條，刮板鏈條尾部的外罩箱體底部開設(shè)有落料口，落料口下方設(shè)置閥門。

上述方案中，當(dāng)鍋爐大塊煙塵掉落至回程段刮板鏈上，小塊煙塵通過(guò)中間格柵掉落至輸送段刮板鏈再運(yùn)輸至埋刮板機(jī)頭部下料口，而大塊煙塵則被運(yùn)送至尾部并從上層刮板鏈掉落到落料口處，閥門打開，把大塊煙塵直接排出去，實(shí)現(xiàn)鍋爐大塊煙塵在線篩分外排，防止大塊煙塵卡在鏈板鏈條端部與外罩殼體內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，造成刮板齒斷裂、卡死等故障。

附圖說(shuō)明

圖1為煙塵篩分裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，包括外罩箱體10，外罩箱體10內(nèi)安裝有刮板鏈條20，刮板鏈條20尾部的外罩箱體10底部開設(shè)有落料口11，落料口11下方設(shè)置閥門30。刮板鏈條20的上層刮板鏈為回程段、下層刮板鏈為進(jìn)程段，且進(jìn)程段鏈條與外罩箱體10的底部構(gòu)成刮送配合。正常情況下，鍋爐內(nèi)的小塊煙塵會(huì)從上層刮板鏈的縫隙掉落到外罩箱體10的底部，然后被下層刮板鏈向前刮送至頭部下料口下料；當(dāng)鍋爐大塊煙塵掉落至回程段刮板鏈上，由于體積太大無(wú)法從上層刮板鏈的縫隙掉落，而會(huì)跟隨上層刮板鏈被運(yùn)送至尾部并從上層刮板鏈掉落到落料口11處，閥門30打開，把大塊煙塵直接排出去，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐大塊煙塵在線篩分外排，防止大塊煙塵卡在刮板鏈條20端部與外罩箱體10內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，造成刮板齒斷裂、卡死等故障，從而間接提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述的閥門30包括自落料口11向下延伸的落料管31，落料管31的管腔內(nèi)設(shè)置有翻板32，翻板32的一端與轉(zhuǎn)軸33固定連接、另一端呈懸置狀，落料管31外管壁上固定有支座34，支座34上設(shè)置有軸承座35，轉(zhuǎn)軸33的兩端凸伸至落料管31外部并與軸承座35構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻板32打開或關(guān)閉落料口11。通過(guò)翻板32的擺動(dòng)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)落料口11的打開與閉合。

由于大塊煙塵掉落在翻板32上的時(shí)候，由于沖擊力會(huì)裂開呈大小不同的碎塊，有的碎塊體積小，有的碎塊體積大，所述的翻板32為篩網(wǎng)狀，這樣體積較小的碎塊就會(huì)從翻板32的網(wǎng)眼中直接掉落，大體積的碎塊被翻板32接住，最終也掉落下去被破碎機(jī)破碎，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是能夠減少翻板32打開的頻率，保證爐內(nèi)負(fù)壓。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，轉(zhuǎn)軸33的一端凸伸至軸承座35外部，且該端部設(shè)置有擺錘36，擺錘36驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻板32關(guān)閉落料口11。也就是說(shuō)擺錘36相當(dāng)于配重，翻板32依靠大塊重量實(shí)現(xiàn)外排，再依靠擺錘36自動(dòng)關(guān)閉，有效的保證了爐內(nèi)負(fù)壓，避免了大量冷空氣的進(jìn)入，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)擺錘36的配重來(lái)控制翻板32開合頻次。

由于擺錘36的設(shè)置，翻板32具有繞著轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，因此落料管31上設(shè)置有擋塊38，翻板32處于閉合狀態(tài)時(shí)，翻板32處于懸置板邊低、與轉(zhuǎn)軸33連接的板邊高的傾斜狀態(tài)，擋塊38位于翻板32懸置板邊上方且構(gòu)成限位配合。當(dāng)擋塊38對(duì)翻板32懸置板邊向抵靠限位時(shí)，翻板32處于閉合落料口11的狀態(tài)，此時(shí)翻板32處于傾斜狀態(tài)，煙塵向低處滑動(dòng)，避免煙塵滑落到轉(zhuǎn)軸33處，影響轉(zhuǎn)軸33的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述的落料管31的上部管段的截面與落料口11形狀一致，落料管31的中部管段向刮板鏈條20前部的方向延伸有擴(kuò)頸部311，所述的轉(zhuǎn)軸33設(shè)置在該擴(kuò)頸部311的內(nèi)腔中且與擴(kuò)頸部311上方的上部管段管壁相避讓，擴(kuò)頸部311下方的下部管段的管徑逐漸減小至與上部管段管徑一致。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)就是大塊煙塵不會(huì)直接掉落到轉(zhuǎn)軸33上，避免煙塵卡死轉(zhuǎn)軸33。

落料管31的管壁開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸33穿過(guò)的通孔，通孔處設(shè)置有密封件37。一方面有效的保證了爐內(nèi)負(fù)壓，避免了大量冷空氣的進(jìn)入，另一方面防止煙塵外溢，污染環(huán)境，同時(shí)也防止煙塵進(jìn)入通孔內(nèi)，影響轉(zhuǎn)軸33的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。