權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：包括機(jī)尾滾筒(4)、安裝座(3)和固定件(5)；所述安裝座(3)包括與所述機(jī)尾滾筒(4)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的側(cè)板，兩塊所述側(cè)板安裝在機(jī)身兩側(cè)的機(jī)身側(cè)板(2)上，所述側(cè)板通過(guò)所述固定件(5)與所述機(jī)身側(cè)板(2)可拆卸固定；所述側(cè)板高度和沿機(jī)身長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于所述機(jī)尾滾筒(4)最大直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：所述安裝座(3)還包括壓板組件，所述壓板組件包括上壓板(32)和下壓板(33)；所述上壓板(32)固定在所述機(jī)身側(cè)板(2)的上部，所述下壓板(33)固定在所述機(jī)身側(cè)板(2)的下部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：所述固定件(5)包括螺桿(51)、第一安裝耳(52)和第二安裝耳(53)，所述第一安裝耳(52)固定在所述側(cè)板外側(cè)，所述第二安裝耳(53)固定在所述機(jī)身側(cè)板(2)外側(cè)，所述螺桿(51)依次穿過(guò)并固定在所述第一安裝耳(52)和所述第二安裝耳(53)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：所述側(cè)板沿機(jī)身長(zhǎng)度方向開設(shè)有裝配槽(10)，所述機(jī)尾滾筒(4)兩端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)限位在所述裝配槽(10)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：所述側(cè)板的外側(cè)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定有限位板(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：所述安裝座(3)還包括導(dǎo)向條(34)，所述導(dǎo)向條(34)安裝在所述側(cè)板上，所述導(dǎo)向條(34)與所述上壓板(32)固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，其特征在于：所述機(jī)身側(cè)板(2)、安裝座(3)、固定件(5)和限位板(6)包含兩組一樣的結(jié)構(gòu)，且在底板(1)上沿著機(jī)身長(zhǎng)度方向的中心軸線對(duì)稱分布。

說(shuō)明書： 一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及井下設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)是一種以撓性體作為牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)動(dòng)作式運(yùn)輸機(jī)械，主要用于長(zhǎng)壁采煤工作面，是目前長(zhǎng)壁采煤工作面唯一的運(yùn)輸設(shè)備，主要承擔(dān)煤炭運(yùn)輸任務(wù)，另外刮板輸送機(jī)不僅可以運(yùn)輸煤和物料，還可以作為采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備之一；目前國(guó)內(nèi)刮板輸送機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、槽體、機(jī)尾、刮板鏈等組成，其中刮板鏈分別繞過(guò)機(jī)頭的鏈輪組件和機(jī)尾的滾筒使上下層刮板鏈形成閉環(huán)，其中機(jī)尾滾筒是整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分之一。

傳統(tǒng)的刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分包括機(jī)身側(cè)板、機(jī)尾滾筒、側(cè)板裝配槽和限位板，使用時(shí)，將機(jī)尾滾筒沿與機(jī)身長(zhǎng)度方向放置于機(jī)身側(cè)板的側(cè)板裝配槽內(nèi)，再用限位板及螺栓將機(jī)尾滾筒固定，拆卸時(shí)，先拆去限位板、再將機(jī)尾滾筒沿機(jī)身長(zhǎng)度方向移出。

當(dāng)井下現(xiàn)場(chǎng)遇特殊情況時(shí)，在機(jī)身長(zhǎng)度方向上有難以移動(dòng)的異物時(shí)，因?yàn)椴僮骺臻g不足，會(huì)導(dǎo)致機(jī)尾滾筒拆除困難，如欲拆卸機(jī)尾滾筒就必須先移拆在機(jī)身長(zhǎng)度方向上的阻擋物或者配合拆除機(jī)尾相鄰的部件給拆卸機(jī)尾滾筒騰出空間，因此會(huì)產(chǎn)生大量額外的人力、物力及時(shí)間投入，如果是在井下緊急搶修且巷道現(xiàn)場(chǎng)可操作空間有限時(shí)，上述“額外的人力、物力及時(shí)間投入”有可能會(huì)擴(kuò)大損失以及造成事故，威脅礦井安全生產(chǎn)。

因此，上述機(jī)尾滾筒的傳統(tǒng)拆裝結(jié)構(gòu)存在應(yīng)用上的局限性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何避免由于刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒的拆裝帶來(lái)的安全問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，包括機(jī)尾滾筒、安裝座和固定件；所述安裝座包括與所述機(jī)尾滾筒兩端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的側(cè)板，兩塊所述側(cè)板安裝在機(jī)身兩側(cè)的機(jī)身側(cè)板上，所述側(cè)板通過(guò)所述固定件與所述機(jī)身側(cè)板可拆卸固定；所述側(cè)板高度和沿機(jī)身長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于所述機(jī)尾滾筒最大直徑。

側(cè)板的設(shè)置以及當(dāng)側(cè)板的高度和沿機(jī)身長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于機(jī)尾滾筒最大直徑時(shí)，側(cè)板以及安裝在側(cè)板上的機(jī)尾滾筒可以很容易地沿著機(jī)身寬度方向安裝或者拆除。

優(yōu)選地，所述安裝座還包括壓板組件，所述壓板組件包括上壓板和下壓板；所述上壓板固定在所述機(jī)身側(cè)板的上部，所述下壓板固定在所述機(jī)身側(cè)板的下部。

優(yōu)選地，所述固定件包括螺桿、第一安裝耳和第二安裝耳，所述第一安裝耳固定在所述側(cè)板外側(cè)，所述第二安裝耳固定在所述機(jī)身側(cè)板外側(cè)，所述螺桿依次穿過(guò)并固定在所述第一安裝耳和所述第二安裝耳上。

壓板組件和固定件將機(jī)身側(cè)板與側(cè)板固定在一起。

優(yōu)選地，所述側(cè)板沿機(jī)身長(zhǎng)度方向開設(shè)有裝配槽，所述機(jī)尾滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)限位在所述裝配槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述側(cè)板的外側(cè)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定有限位板。

優(yōu)選地，所述安裝座還包括導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條安裝在所述側(cè)板上，所述導(dǎo)向條與所述上壓板固定。

當(dāng)機(jī)身側(cè)板沿機(jī)身寬度方向的某一側(cè)和煤壁之間可操作空間較小時(shí)，導(dǎo)向條的設(shè)置使得機(jī)尾滾筒可以從沿機(jī)身寬度方向的另一側(cè)安裝和拆除。

優(yōu)選地，所述機(jī)身側(cè)板、安裝座、固定件和限位板包含兩組一樣的結(jié)構(gòu)，且在底板上沿著機(jī)身長(zhǎng)度方向的中心軸線對(duì)稱分布。

因此，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型所制造的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，在保證機(jī)尾滾筒仍具備原有性能的基礎(chǔ)上，還使得機(jī)尾滾筒也可以沿機(jī)身寬度方向移動(dòng)，從而使得機(jī)尾滾筒便于拆裝，而且降低了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的難度，同時(shí)也擴(kuò)展了機(jī)尾滾筒的應(yīng)用范圍，當(dāng)井下現(xiàn)場(chǎng)遇特殊情況時(shí)，機(jī)尾滾筒的拆除不會(huì)很困難，節(jié)省了大量額外的人力、物力和時(shí)間，可以盡可能的減少損失且避免安全事故的發(fā)生；

2、上壓板。下壓板與側(cè)板相互配合的結(jié)構(gòu)是機(jī)尾滾筒在沿機(jī)身寬度方向上的定位基準(zhǔn)，同時(shí)上壓板。下壓板與側(cè)板相互配合的結(jié)構(gòu)也保證了機(jī)尾滾筒在沿機(jī)身寬度方向的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

3、導(dǎo)向條的設(shè)置使得當(dāng)機(jī)身側(cè)板沿機(jī)身寬度方向的某一側(cè)和煤壁之間可操作空間較小時(shí)，機(jī)尾滾筒還可以從沿機(jī)身寬度方向的另一側(cè)安裝和拆除，進(jìn)一步地?cái)U(kuò)展了機(jī)尾滾筒的應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的右側(cè)視向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中機(jī)身側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中上壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中圖2A處的局部放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中下壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中圖2B處的局部放大示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一中活動(dòng)側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10本實(shí)用新型實(shí)施例二的右側(cè)視向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11本實(shí)用新型實(shí)施例二中圖10C處的局部放大示意圖；

圖12本實(shí)用新型實(shí)施例二中機(jī)身側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13本實(shí)用新型實(shí)施例二中上壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14本實(shí)用新型實(shí)施例二中導(dǎo)向條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、底板；2、機(jī)身側(cè)板；3、安裝座；31、活動(dòng)側(cè)板；32、上壓板；33、下壓板；34、導(dǎo)向條；4、機(jī)尾滾筒；5、固定件；51、螺桿；52、第一安裝耳；53、第三安裝耳；6、限位板；7、機(jī)身側(cè)板槽；8、第一上導(dǎo)向槽；9、下導(dǎo)向槽；10、裝配槽；11、第二上導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件，包括底板1、機(jī)身側(cè)板2、安裝座3、機(jī)尾滾筒4、固定件5和限位板6。

參閱圖1和圖2，機(jī)身側(cè)板2、安裝座3、固定件5和限位板6包含兩組一樣的結(jié)構(gòu)，且在底板1上對(duì)稱分布，對(duì)稱軸線是底板1上沿著機(jī)身(圖未示)長(zhǎng)度方向的中心軸線，此時(shí)兩側(cè)機(jī)身側(cè)板2的間距比機(jī)尾滾筒4的長(zhǎng)度略寬一點(diǎn)，主要是考慮到本實(shí)用新型在井下工作時(shí)機(jī)尾滾筒4和機(jī)身側(cè)板2之間容易落入灰塵、泥土等。

參閱圖1、圖2和圖3，底板1平放在工作平面上，機(jī)身側(cè)板2通過(guò)焊接或螺栓垂直地固定在底板1上；機(jī)身側(cè)板2上沿著機(jī)身長(zhǎng)度方向開設(shè)有機(jī)身側(cè)板槽7，機(jī)身側(cè)板槽7開口方向朝向機(jī)尾末端，機(jī)身側(cè)板槽7的高度和沿機(jī)身長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于機(jī)尾滾筒3的最大直徑，機(jī)身側(cè)板槽7內(nèi)上頂面和下底面都呈臺(tái)階狀。

參閱圖1、圖2、圖4和圖5，安裝座3包括活動(dòng)側(cè)板31、上壓板32和下壓板33；上壓板32的橫截面呈“L”型，上壓板32上部有一排通孔(圖未示)，機(jī)身側(cè)板2上部也有一排通孔(圖未示)，上壓板32和機(jī)身側(cè)板2通過(guò)通孔和螺栓固定連接在一起，上壓板32下部也呈臺(tái)階狀，此時(shí)上壓板32和機(jī)身側(cè)板2之間形成第一上導(dǎo)向槽8。

參閱圖1、圖2、圖6和圖7，下壓板33的橫截面呈“L”型，下壓板33下部有一排通孔(圖未示)，機(jī)身側(cè)板2下部也有一排通孔(圖未示)，下壓板33和機(jī)身側(cè)板2通過(guò)通孔和螺栓固定連接在一起，此時(shí)下壓板33上部也呈臺(tái)階狀，此時(shí)下壓板33和機(jī)身側(cè)板2之間形成下導(dǎo)向槽9。

參閱圖1、圖2和圖8，活動(dòng)側(cè)板31上端和下端各有一個(gè)滑鍵(圖未示)，將活動(dòng)側(cè)板31上的兩滑鍵分別滑動(dòng)安裝在第一上導(dǎo)向槽8和下導(dǎo)向槽9內(nèi)，活動(dòng)側(cè)板31沿機(jī)身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)可拆卸地安裝在機(jī)身側(cè)板2上，此時(shí)，第一上導(dǎo)向槽8和下導(dǎo)向槽9在沿著機(jī)身寬度方向起著定位基準(zhǔn)作用，同時(shí)還保證了機(jī)尾滾筒4在橫向受力時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)，活動(dòng)側(cè)板31上的兩滑鍵與第一上導(dǎo)向槽8和下導(dǎo)向槽9之間并不是完全緊密接觸的，主要是考慮到本實(shí)用新型在井下工作時(shí)的工作環(huán)境，進(jìn)而保證活動(dòng)側(cè)板31在第一上導(dǎo)向槽8和下導(dǎo)向槽9內(nèi)順利滑動(dòng)。

參閱圖1，固定件5包括螺桿51、第一安裝耳52和第二安裝耳53，第一安裝耳52固定在活動(dòng)側(cè)板31外側(cè)，第二安裝耳53固定在機(jī)身側(cè)板2外側(cè)，螺桿51依次穿過(guò)并固定在第一安裝耳52和第二安裝耳53上，活動(dòng)側(cè)板31通過(guò)固定件5與機(jī)身側(cè)板2可拆卸固定。

參閱圖1、圖2和圖8，活動(dòng)側(cè)板31沿機(jī)身長(zhǎng)度方向開設(shè)有裝配槽10，機(jī)尾滾筒4兩端的轉(zhuǎn)軸(圖未示)在裝配槽10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配槽10開口朝向機(jī)尾末端，活動(dòng)側(cè)板31的外側(cè)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定有兩塊限位板6。

工作原理：

本實(shí)用新型所公開的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒組件在本實(shí)施例中主要有兩種拆裝方法：

第一種拆裝方法是縱向拆裝方法，主要針對(duì)在使用時(shí)機(jī)身寬度方向的兩側(cè)堵塞的情況；裝配時(shí)，首先將上壓板32的上部和機(jī)身側(cè)板2的上部通過(guò)螺栓和通孔固定連接，從而形成第一上導(dǎo)向槽8，接著將下壓板33的下部與機(jī)身側(cè)板2的下部通過(guò)螺栓和通孔固定連接，從而形成下導(dǎo)向槽9，活動(dòng)側(cè)板31上的兩滑鍵沿著機(jī)身長(zhǎng)度方向分別滑動(dòng)安裝在第一上導(dǎo)向槽8和下導(dǎo)向槽9內(nèi)；然后將第一安裝耳52固定在活動(dòng)側(cè)板31外側(cè)，第二安裝耳53固定在機(jī)身側(cè)板2外側(cè)，螺桿51依次穿過(guò)并固定在第一安裝耳52和第二安裝耳53上；活動(dòng)側(cè)板31上開設(shè)有開口朝向機(jī)尾末端的裝配槽10，然后將機(jī)尾滾筒4兩端的轉(zhuǎn)軸沿著機(jī)身長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在裝配槽10內(nèi)，最后在活動(dòng)側(cè)板31的外側(cè)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定限位板6，此時(shí)裝配完成。

拆卸時(shí)步驟相反即可。

第二種拆裝方法是橫向拆裝方法，主要針對(duì)在使用時(shí)機(jī)身長(zhǎng)度方向堵塞的情況；裝配時(shí)，首先將機(jī)尾滾筒4沿著機(jī)身寬度方向從某一側(cè)的機(jī)身側(cè)板槽7中插入，并將機(jī)尾滾筒4置于兩側(cè)的機(jī)身側(cè)板2之間，在機(jī)尾滾筒4兩端的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝活動(dòng)側(cè)板31，活動(dòng)側(cè)板31上的裝配槽10和轉(zhuǎn)軸連接；接著上壓板32的上部與機(jī)身側(cè)板2的上部通過(guò)螺栓和通孔固定連接，進(jìn)而將活動(dòng)側(cè)板31上端的滑鍵滑動(dòng)固定在上壓板32和機(jī)身側(cè)板31形成的第一上導(dǎo)向槽8內(nèi)；同時(shí)，下壓板33的下部與機(jī)身側(cè)板2的下部通過(guò)螺栓和通孔固定連接，進(jìn)而將活動(dòng)側(cè)板31下端的滑鍵滑動(dòng)固定在下壓板33和機(jī)身側(cè)板31形成的下導(dǎo)向槽9內(nèi)；然后將第一安裝耳52固定在活動(dòng)側(cè)板31外側(cè)，第二安裝耳53固定在機(jī)身側(cè)板2外側(cè)，螺桿51依次穿過(guò)并固定在第一安裝耳52和第二安裝耳53上；最后，在活動(dòng)側(cè)板31的外側(cè)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定限位板6，此時(shí)裝配完成。

拆卸時(shí)步驟相反即可。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)相同，所不同的是本實(shí)施例中改變了機(jī)身側(cè)板2、上壓板32的結(jié)構(gòu)，還增加了導(dǎo)向條34。

參閱圖9、圖10、圖11和圖12，在本實(shí)施例中，機(jī)身側(cè)板槽7內(nèi)上頂面是一光滑平面，下底面呈臺(tái)階狀，機(jī)身側(cè)板槽7上頂面和下底面之間的最短距離大于活動(dòng)側(cè)板31的高度。

參閱圖9、圖10、圖11和圖13，上壓板32的橫截面呈“L”型，上壓板32上部和下部有兩排通孔(圖未示)，機(jī)身側(cè)板2上部也有一排通孔(圖未示)，上壓板32的上部和機(jī)身側(cè)板2通過(guò)通孔和螺栓固定連接在一起。

參閱圖9、圖10、圖11和圖14，導(dǎo)向條34橫截面呈倒“凹”字型，導(dǎo)向條34的上頂面與機(jī)身側(cè)板槽7內(nèi)的上頂面緊密接觸，導(dǎo)向條34的一側(cè)有一排通孔(圖未示)，導(dǎo)向條34和上壓板32的下部通過(guò)通孔和螺栓固定連接在一起，導(dǎo)向條34的凹槽即為第二上導(dǎo)向槽11。

工作原理：

本實(shí)施例不僅可以實(shí)現(xiàn)實(shí)施例一里的兩種拆裝方法，還可以實(shí)現(xiàn)第三種拆裝方法：

第三種拆裝方法也是一種橫向拆裝方法，主要針對(duì)在使用時(shí)機(jī)身長(zhǎng)度方向堵塞，同時(shí)機(jī)身寬度方向上某一側(cè)的機(jī)身側(cè)板2與煤壁之間留有較小的操作空間，但是留有的操作空間不足以支持操作者站在其中并操作的情況；裝配時(shí)，首先將機(jī)尾滾筒4一端的轉(zhuǎn)軸安裝在某一側(cè)的活動(dòng)側(cè)板31上，在該側(cè)活動(dòng)側(cè)板31上位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)安裝好限位板6，并將機(jī)尾滾筒4、活動(dòng)側(cè)板31和限位板6一起沿著機(jī)身寬度方向從另一側(cè)移入該側(cè)的機(jī)身側(cè)板槽7內(nèi)；然后操作者從機(jī)身上端將導(dǎo)向條34安裝到活動(dòng)側(cè)板31上端的滑鍵里，操作者從該側(cè)機(jī)身側(cè)板2的內(nèi)側(cè)將上壓板32和下壓板33分別與活動(dòng)側(cè)板31的上端和下端固定起來(lái)，同時(shí)操作者將第一安裝耳52固定在活動(dòng)側(cè)板31外側(cè)，第二安裝耳53固定在機(jī)身側(cè)板2外側(cè)，螺桿51依次穿過(guò)并固定在第一安裝耳52和第二安裝耳53上；接著，操作者利用該側(cè)機(jī)身側(cè)板2與煤壁之間留有的空間，將上壓板32和導(dǎo)向條34固定在一起；最后，將機(jī)尾滾筒4另一側(cè)轉(zhuǎn)軸套入活動(dòng)側(cè)板31，活動(dòng)側(cè)板31上端的滑鍵上套入導(dǎo)向條34，將上壓板32與機(jī)身側(cè)板2和導(dǎo)向條34固接，將下壓板33與機(jī)身側(cè)板2固接，并在另一側(cè)活動(dòng)側(cè)板2的外側(cè)將限位板6安裝在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，此時(shí)裝配完成。

拆卸時(shí)步驟相反即可。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。