權(quán)利要求書(shū)： 1.一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，包括撥叉(1)，其特征在于：所述撥叉(1)的左側(cè)垂直固定連接在安裝板(4)的右側(cè)，所述安裝板(4)通過(guò)螺紋桿(18)與連接板(5)相連，所述連接板(5)滑動(dòng)連接在固定夾(6)的右側(cè)卡槽內(nèi)，所述連接板(5)前后兩側(cè)的通孔內(nèi)螺紋連接有第一螺栓(7)，所述連接板(5)的左側(cè)固定連接在固定板(8)的右側(cè)中心位置，所述固定板(8)的右側(cè)后端固定連接有減震板(17)，所述固定板(8)的左側(cè)中心位置前后兩端均螺紋連接在固定螺栓(11)的右端，所述固定螺栓(11)的外徑上均螺紋連接在橫梁(9)左右兩側(cè)的通孔內(nèi)，所述橫梁(9)的頂部固定連接有舌板(10)，所述橫梁(9)的后端固定連接在側(cè)板(13)的前側(cè)左端，所述側(cè)板(13)的右端通孔內(nèi)螺紋連接在第二螺栓(15)的外徑上，所述第二螺栓(15)的底端螺紋連接有第二螺母(16)，所述撥叉(1)的右側(cè)上下兩端滑動(dòng)連接在鏈輪齒(2)的溝槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述第一螺栓(7)的頂端螺紋連接有第一螺母(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述橫梁(9)的底部固定連接在底板(12)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述撥叉(1)的前部左側(cè)底端設(shè)置有第一螺紋孔(3)，所述安裝板(4)的右側(cè)中心位置設(shè)置有第二螺紋孔(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述連接板(5)的前后兩側(cè)右端設(shè)置有與第一螺栓(7)相匹配的螺紋通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述安裝板(4)和連接板(5)的右側(cè)螺紋通孔內(nèi)均螺紋連接在螺紋桿(18)的外徑上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述舌板(10)與撥叉(1)之間設(shè)置有一定的間隔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，其特征在于：所述第二螺栓(15)的外徑上螺紋連接有減震板(17)和兩個(gè)撥叉(1)。

說(shuō)明書(shū)： 一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦用刮板運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器。

背景技術(shù)

刮板機(jī)，又稱刮板輸送機(jī)，是目前長(zhǎng)壁式采煤工作面唯一的運(yùn)輸設(shè)備，轉(zhuǎn)載機(jī)，又稱橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，安裝在采煤工作面下平巷中，其作用是將工作面刮板機(jī)運(yùn)出的煤轉(zhuǎn)運(yùn)到可伸縮皮帶機(jī)上，皮帶機(jī)伸縮時(shí)減少膠帶拆裝次數(shù)，刮板輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)的重要運(yùn)輸設(shè)備，對(duì)于整個(gè)工作面的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，運(yùn)輸機(jī)，大小上分為普通運(yùn)輸機(jī)與戰(zhàn)略運(yùn)輸機(jī)，用途上分為軍用、民用(貨機(jī))、通用，速度上分為亞音速運(yùn)輸機(jī)、超音速運(yùn)輸機(jī)以及高超音速運(yùn)輸機(jī)，按航程分為中程及遠(yuǎn)程，按載重可以分為中型和大型，撥鏈器是刮板鏈與鏈輪正確嚙合與脫離，以保證刮板輸送機(jī)順利運(yùn)行的關(guān)鍵部件，其作用是：當(dāng)鏈輪組件與嚙合的圓環(huán)鏈脫開(kāi)時(shí)，防止鏈環(huán)卡在鏈輪溝槽內(nèi)而不能在正常分離點(diǎn)脫開(kāi)。

目前現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)用的撥鏈器存在安裝拆卸過(guò)程復(fù)雜，耗費(fèi)大量時(shí)間的問(wèn)題，不便于檢查和維修更換，還有撥鏈器在使用過(guò)程中，收到刮板鏈的沖擊而發(fā)生振動(dòng)，從而使得撥鏈器連接部位發(fā)生松動(dòng)和磨損，造成整個(gè)機(jī)構(gòu)的使用壽命以及存在安全隱患，不利于工作的進(jìn)行，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，包括撥叉，所述撥叉的左側(cè)垂直固定連接在安裝板的右側(cè)，所述安裝板通過(guò)螺紋桿與連接板相連，所述連接板滑動(dòng)連接在固定夾的右側(cè)卡槽內(nèi)，所述連接板前后兩側(cè)的通孔內(nèi)螺紋連接有第一螺栓，所述連接板的左側(cè)固定連接在固定板的右側(cè)中心位置，所述固定板的右側(cè)后端固定連接有減震板，所述固定板的左側(cè)中心位置前后兩端均螺紋連接在固定螺栓的右端，所述固定螺栓的外徑上均螺紋連接在橫梁左右兩側(cè)的通孔內(nèi)，所述橫梁的頂部固定連接有舌板，所述橫梁的后端固定連接在側(cè)板的前側(cè)左端，所述側(cè)板的右端通孔內(nèi)螺紋連接在第二螺栓的外徑上，所述第二螺栓的底端螺紋連接有第二螺母，所述撥叉的右側(cè)上下兩端滑動(dòng)連接在鏈輪齒的溝槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一螺栓的頂端螺紋連接有第一螺母。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述橫梁的底部固定連接在底板的頂部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述撥叉的前部左側(cè)底端設(shè)置有第一螺紋孔，所述安裝板的右側(cè)中心位置設(shè)置有第二螺紋孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述連接板的前后兩側(cè)右端設(shè)置有與第一螺栓相匹配的螺紋通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述安裝板和連接板的右側(cè)螺紋通孔內(nèi)均螺紋連接在螺紋桿的外徑上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述舌板與撥叉之間設(shè)置有一定的間隔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第二螺栓的外徑上螺紋連接有減震板和兩個(gè)撥叉。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型中，首先撥鏈器包括撥叉和安裝板，撥叉固定連接在安裝板的一面，安裝板通過(guò)螺紋桿與連接板相連，連接板滑動(dòng)連接在固定夾的卡槽內(nèi)，通過(guò)第一螺栓進(jìn)行固定，固定夾固定連接在固定板上，固定板安裝在橫梁上，舌板安裝在橫梁的頂部，實(shí)現(xiàn)了舌板與撥鏈器的分離，第二螺栓貫穿側(cè)板、減震板和撥叉螺紋連接，減少了撥叉的振動(dòng)，避免了撥鏈器收到刮板鏈的沖擊而帶動(dòng)舌板和撥鏈器連接部位發(fā)生振動(dòng)，減少了刮板輸送機(jī)的損壞，提升了撥鏈器的使用壽命，降低了安全隱患和整個(gè)機(jī)構(gòu)的維護(hù)，從而提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型中，撥鏈器通過(guò)螺紋桿安裝在連接板上，通過(guò)第一螺栓固定在固定夾上，固定夾固定連接在固定板上，固定板通過(guò)固定螺栓與橫梁相連，撥鏈器的安裝拆卸非常便利，操作簡(jiǎn)單，對(duì)撥鏈器進(jìn)行維修或者更換只需要松動(dòng)螺紋桿和第一螺栓即可，節(jié)省了維修和更換的時(shí)間，從而提升工作效率，值得大力推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器的撥鏈器本體右視圖。

圖例說(shuō)明：

1、撥叉；2、鏈輪齒；3、第一螺紋孔；4、安裝板；5、連接板；6、固定夾；7、第一螺栓；8、固定板；9、橫梁；10、舌板；11、固定螺栓；12、底板；13、側(cè)板；14、第一螺母；15、第二螺栓；16、第二螺母；17、減震板；18、螺紋桿；19、第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種刮板輸送機(jī)用撥鏈器，包括撥叉1，撥叉1的左側(cè)垂直固定連接在安裝板4的右側(cè)，撥鏈器包括撥叉1和安裝板4，安裝板4通過(guò)螺紋桿18與連接板5相連，便于對(duì)撥鏈器進(jìn)行安裝和拆卸，操作簡(jiǎn)單方便，有利于工作進(jìn)行，撥鏈器進(jìn)行維修更換快捷，安裝的更加牢固，連接板5滑動(dòng)連接在固定夾6的右側(cè)卡槽內(nèi)，連接板5前后兩側(cè)的通孔內(nèi)螺紋連接有第一螺栓7，連接板5的左側(cè)固定連接在固定板8的右側(cè)中心位置，固定板8的右側(cè)后端固定連接有減震板17，固定板8的左側(cè)中心位置前后兩端均螺紋連接在固定螺栓11的右端，固定螺栓11的外徑上均螺紋連接在橫梁9左右兩側(cè)的通孔內(nèi)，橫梁9的頂部固定連接有舌板10，實(shí)現(xiàn)了舌板10與撥鏈器的分離，撥鏈器受到刮板鏈的沖擊產(chǎn)生的振動(dòng)力被機(jī)頭架、減震板17、橫梁9和固定板8所吸收，避免了舌板10承受撥鏈器的振動(dòng)力而松動(dòng)的問(wèn)題，從而降低了安全隱患的可能性，橫梁9的后端固定連接在側(cè)板13的前側(cè)左端，側(cè)板13的右端通孔內(nèi)螺紋連接在第二螺栓15的外徑上，第二螺栓15的底端螺紋連接有第二螺母16，撥叉1的右側(cè)上下兩端滑動(dòng)連接在鏈輪齒2的溝槽內(nèi)。

第一螺栓7的頂端螺紋連接有第一螺母14，用以固定連接板5和固定夾6，防止第一螺栓7脫落而造成安全事故，橫梁9的底部固定連接在底板12的頂部，撥叉1的前部左側(cè)底端設(shè)置有第一螺紋孔3，第二螺栓15對(duì)撥叉1進(jìn)行固定，減少撥叉1的振動(dòng)，安裝板4的右側(cè)中心位置設(shè)置有第二螺紋孔19，加固安裝板4與連接板5的連接，防止撥鏈器安裝不牢固而帶來(lái)安全隱患，連接板5的前后兩側(cè)右端設(shè)置有與第一螺栓7相匹配的螺紋通孔，便于安裝和拆卸，安裝板4和連接板5的右側(cè)螺紋通孔內(nèi)均螺紋連接在螺紋桿18的外徑上，舌板10與撥叉1之間設(shè)置有一定的間隔，實(shí)現(xiàn)兩者的分離，第二螺栓15的外徑上螺紋連接有減震板17和兩個(gè)撥叉1。

工作原理：首先撥叉1固定連接在安裝板4的一面，所述安裝板4的另一面通過(guò)螺紋桿18與連接板5相連，連接板5通過(guò)第一螺栓7和第一螺母14與固定夾6相連，固定夾6固定連接在固定板8的右側(cè)，固定板8通過(guò)固定螺栓11與橫梁9相連，橫梁9的頂端固定連接有舌板10，實(shí)現(xiàn)了舌板10與撥鏈器的分離，固定板8的右側(cè)后端固定連接有減震板17，減震板17與側(cè)板13相貼合，第二螺栓15貫穿側(cè)板13、減震板17和撥叉1上的第一螺紋孔3相連，第二螺母16螺紋連接在第二螺栓15的外徑底端，實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉1的固定，減少振動(dòng)力對(duì)撥鏈器的損壞，提升了使用壽命，拆卸時(shí)反向執(zhí)行即可，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，有利于工作的進(jìn)行。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。