權利要求書： 1.一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置，其特征在于：包括鏈輪(1)、與調(diào)速電機(2)連接的減速器(3)以及支撐架(5)；所述減速器(3)的減速器轉動軸(30)上固定連接有第一傳動輪(4)；所述支撐架(5)的上部設有軸承(6)，在軸承(6)的內(nèi)圈中固定連接有傳動軸(7)；所述傳動軸(7)的一端可拆卸套設有鏈輪(1)，另一端固定連接有第二傳動輪(11)，且鏈輪(1)可沿傳動軸(7)的軸線方向進行移動；所述第一傳動輪(4)與第二傳動輪(11)之間通過鏈條(8)傳動連接；所述支撐架(5)的上方設有逆變式直流埋弧焊機(9)；所述逆變式直流埋弧焊機(9)的焊接槍口(10)穩(wěn)固抵接至所述鏈輪(1)的外圓周表面上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)速電機(2)為正反轉調(diào)速電機。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置，其特征在于：所述減速器(3)為擺線針輪減速器。

說明書： 一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置技術領域

本實用新型涉及鏈輪焊接裝置技術領域，特別涉及一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置。

背景技術

在煤礦采掘過程中，導入刮板輸送機的物料中存在較為堅硬的塊狀煤矸石，經(jīng)常卡入頭部鏈輪內(nèi)，致使鏈輪沿中間焊縫處斷裂。針對該焊縫，傳統(tǒng)多采用人工焊接的方式進行焊接。焊接過程中由于焊接溫度較高，溫度高達250-300℃，工作環(huán)境惡劣，人工焊接的方式容易影響焊接質(zhì)量，焊縫均勻度差，同時焊接時需人工對鏈輪進行翻轉，費時費力，焊接效率低，勞動強度較大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置，焊縫均勻度高，焊接效率高，勞動強度低。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置，包括鏈輪、與調(diào)速電機連接的減速器以及支撐架；所述減速器的減速器轉動軸上固定連接有第一傳動輪；所述支撐架的上部設有軸承，在軸承的內(nèi)圈中固定連接有傳動軸；所述傳動軸的一端可拆卸套設有鏈輪，另一端固定連接有第二傳動輪，且鏈輪可沿傳動軸的軸線方向進行移動；所述第一傳動輪與第二傳動輪之間通過鏈條傳動連接；所述支撐架的上方設有逆變式直流埋弧焊機；所述逆變式直流埋弧焊機的焊接槍口穩(wěn)固抵接至所述鏈輪的外圓周表面上。

進一步的，所述調(diào)速電機為正反轉調(diào)速電機。

進一步的，所述減速器為擺線針輪減速器。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型中通過支撐架對鏈輪進行活動固定安裝，減速器的減速器轉動軸上固定連接有傳動輪，并且鏈輪與傳動輪之間通過鏈條傳動連接，由此實現(xiàn)了對鏈輪的驅(qū)動轉動；鏈輪轉動過程中通過逆變式直流埋弧焊機的焊接槍口進行焊接；勻速轉動的鏈輪配合逆變式直流埋弧焊機，整個焊接過程焊縫均勻，焊接效率高，且極大地降低了作業(yè)人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中鏈輪與傳動輪之間通過鏈條傳動連接的放大結構示意圖。

圖中，1-鏈輪，2-調(diào)速電機，3-減速器，4-第一傳動輪，5-支撐架，6-軸承，7-傳動軸，8-鏈條，9-逆變式直流埋弧焊機，10-焊接槍口，11-第二傳動輪，30-減速器轉動軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2所示，一種刮板輸送機鏈輪自動焊接裝置，包括鏈輪1、與調(diào)速電機2連接的減速器3以及支撐架5；所述減速器3的減速器轉動軸30上固定連接有第一傳動輪4；所述支撐架5的上部設有軸承6，在軸承6的內(nèi)圈中固定連接有傳動軸7；所述傳動軸7的一端可拆卸套設有鏈輪1，另一端固定連接有第二傳動輪11，且鏈輪1可沿傳動軸7的軸線方向進行移動；所述第一傳動輪4與第二傳動輪11之間通過鏈條8傳動連接；所述支撐架5的上方設有逆變式直流埋弧焊機9；所述逆變式直流埋弧焊機9的焊接槍口10穩(wěn)固抵接至所述鏈輪1的外圓周表面上；具體的，可通過將焊接槍口10固定安裝在支撐架5上方的操作臺上，從而實現(xiàn)焊接槍口10的穩(wěn)固抵接。同時，本實用新型中由于鏈輪1可沿傳動軸7的軸線方向進行移動，從而使得鏈輪1上不同的焊接點與焊接槍口10對準。

需要說明的是，本實用新型中涉及到的逆變式直流埋弧焊機9為現(xiàn)有技術，本領域技術人員可以理解。此外，需要說明的是，當需要對鏈輪1的焊接位置進行調(diào)整時，只需要通過將鏈輪1沿傳動軸7軸線方向移動，使焊接點與焊接槍口10的出口對準即可。

具體的，所述調(diào)速電機2為正反轉調(diào)速電機。通過該設計，進而可以控制鏈輪1進行正反轉，從而實現(xiàn)順時針、逆時針交替焊接，有利于提高焊接質(zhì)量。

具體的，本實施例中所述減速器3為擺線針輪減速器。選用擺線針輪減速器作為減速裝置，具有較高的減速比，且運轉過程中運轉平穩(wěn)，與減速電機配合更加有利于控制轉速，使其更好帶動鏈輪1轉動。

本實用新型的工作原理：

作業(yè)時，先將待焊接的鏈輪1安裝在傳動軸7上，并調(diào)整好鏈輪1與逆變式直流埋弧焊機9的焊接槍口10的相對位置，使焊接槍口10抵接至鏈輪1外圓周表面待焊接處，如此，即實現(xiàn)了對鏈輪1的固定安裝和對正；焊接時，開啟調(diào)速電機2，調(diào)速電機2帶動減速器3轉動，減速器3帶動傳動輪4轉動，進而傳動輪4帶動鏈條轉動；鏈輪1開始勻速轉動后，開啟逆變式直流埋弧焊機9，即可通過焊接槍口10對鏈輪1的外圓周表面進行焊接。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。