權利要求書： 1.一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，安裝在刮板輸送機出料口處，其特征在于，包括殼體，所述殼體下端開口設置，所述殼體上端拼合安裝有兩扇閥門板，所述兩扇閥門板的外側分別與殼體鉸接，兩扇閥門板的內側相對開合，所述殼體內部轉動安裝有驅動組件，所述驅動組件與閥門板下端設有的驅動部配合實現(xiàn)閥門板的開合，所述驅動組件連接有安裝在殼體外側部的動力組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述殼體上端設有定位閥門板的限位板，閥門板閉合時限位板用于定位兩扇閥門板的閉合處。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述驅動部為安裝在閥門板下端的U形環(huán)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述驅動組件包括n形從動部，所述n形從動部套裝在閥門板下端的U形環(huán)內，所述n形從動部的開口處兩端橫向連接有主動桿，所述主動桿與殼體轉動安裝，任一主動桿穿過殼體與動力組件連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述動力組件為電機。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述電機的輸出端與主動桿的輸入端通過傳動組件連接，所述傳動組件包括與電機的輸出端連接蝸輪和蝸桿，所述蝸桿輸出端通過減速齒輪組與主動桿的輸入端連接。

7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述殼體的側部還設有檢修門。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，其特征在于，所述閥門板關閉后與刮板輸送機的底板在同一水平面上。

說明書： 一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門技術領域

本實用新型涉及食品飼料機械技術領域，特別涉及一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門。

背景技術

目前，淺圓倉或者立筒倉的倉上多點卸料埋刮板輸送機出料口均設置有傳統(tǒng)閘門，如圖1所示，1—刮板輸送機，2—出料口，3—變徑輸料通道，5—傳統(tǒng)閘門，在輸送物料的過程中，淺圓倉或者立筒倉的倉上多點卸料埋刮板輸送機出料口與傳統(tǒng)閘門連接處的變徑位置有存料問題，如果輸送兩種物料，就會導致物料混合，從而影響物料品質。

中國實用新型為一種用于埋刮板輸送機中間段的托底自清卸料閘門，公告號為CN210943481U，公告日為20200707，本實用新型涉及食品飼料機械技術領域，尤其是一種用于埋刮板輸送機中間段的托底自清卸料閘門，包括落料殼體、閘門殼體、驅動裝置和閘板，閘門殼體中部垂直設置有落料殼體，落料殼體底部設置有由驅動裝置帶動的閘板，驅動裝置包括氣缸和導向桿，閘門殼體內設置有用于支撐氣缸和導向桿的安裝隔板，氣缸的缸筒端與閘門殼體左端固定連接，氣缸的活塞桿端貫穿安裝隔板并通過安裝座與閘板底面固定連接，氣缸兩側對稱設置有可伸縮的導向桿，通過集成的底板和落料板，再加上設置在閘板縫隙處的密封條，保證設備不漏灰；通過氣缸和導向桿推動閘板，避免了單一氣缸在驅動過程中歪斜的問題，保證閘板的平行推送。上述技術方案通過集成的底板和落料板，再加上設置在閘板縫隙處的密封條，保證設備不漏灰；通過氣缸和導向桿推動閘板，避免了單一氣缸在驅動過程中歪斜的問題，保證閘板的平行推送，但是沒有解決刮板輸送機的出料口變徑位置出現(xiàn)積料問題。

中國實用新型為一種水利工程用阻擋效果好的閘門，公告號為CN210946721U，公告日為20200707，本實用新型公開了一種水利工程用阻擋效果好的閘門，包括閘門框，所述閘門框的頂部設有門型架，且門型架的頂部外壁設有殼體，所述殼體的兩端內壁通過軸承連接有同一個收卷軸，且收卷軸的圓周處纏繞有兩個連接繩，兩個所述連接繩的一端均設有吊環(huán)，且兩個吊環(huán)的底部設有閘門本體，所述閘門本體的兩側均設有密封膠板，且閘門框的兩側內壁均開設有導向槽，密封膠板的外徑和導向槽的內徑相適配，所述導向槽的兩側內壁均開設有安裝槽。本實用新型可增加閘門阻流的效果，氣流從出氣孔噴出，氣流和產生的氣泡將活動板頂部的污泥雜物沖走，避免閘門本體與活動板頂部接觸時，污泥雜物造成閘門本體底部的傾斜并影響阻流的效果。上述技術方案通過增加閘門阻流的效果，氣流從出氣孔噴出，氣流和產生的氣泡將活動板頂部的污泥雜物沖走，避免閘門本體與活動板頂部接觸時，污泥雜物造成閘門本體底部的傾斜并影響阻流的效果，沒有解決刮板輸送機的出料口變徑位置出現(xiàn)積料問題。

實用新型內容

針對上述問題，在傳統(tǒng)電動閘門基礎上設計了的一種新型閘門，具有先進的技術、高效的傳動、穩(wěn)定的自動控制、優(yōu)美的外觀等特點，該閘門直接安裝在刮板輸送機底板上，代替刮板輸送機自身的出料口，解決了傳統(tǒng)刮板輸送機出料口、閘門以及出料口與閘門之間變徑位置出現(xiàn)積料問題。

本實用新型目的是為解決上述問題所采取的技術方案是：

一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，安裝在刮板輸送機出料口處，包括殼體，所述殼體下端開口設置，所述殼體上端拼合安裝有兩扇閥門板，所述兩扇閥門板的外側分別與殼體鉸接，兩扇閥門板的內側相對開合，所述殼體內部轉動安裝有驅動組件，所述驅動組件與閥門板下端設有的驅動部配合實現(xiàn)閥門板的開合，所述驅動組件連接有安裝在殼體外側部的動力組件。

進一步，所述殼體上端設有定位閥門板的限位板，閥門板閉合時限位板用于定位兩扇閥門板的閉合處。

進一步，所述驅動部為安裝在閥門板下端的U形環(huán)。

進一步，所述驅動組件包括n形從動部，所述n形從動部套裝在閥門板下端的U形環(huán)內，所述n形從動部的開口處兩端橫向連接有主動桿，所述主動桿與殼體轉動安裝，任一主動桿穿過殼體與動力組件連接。

進一步，所述動力組件為電機。

進一步，所述電機的輸出端與主動桿的輸入端通過傳動組件連接，所述傳動組件包括與電機的輸出端連接蝸輪和蝸桿，所述蝸桿輸出端通過減速齒輪組與主動桿的輸入端連接。

進一步，所述殼體的側部還設有檢修門。

進一步，所述閥門板關閉后與刮板輸送機的底板在同一水平面上。

本實用新型所具有的有益效果為：

本實用新型為一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，代替刮板輸送機自身的出料口，結構簡單、制造簡單、安裝方便，設置兩扇開合的閥門板，閥門板與刮板輸送機的底板在同一水平面上，通過驅動閥門板進行打開，打開后閥門板與殼體上端面傾斜設置，使得刮板輸送機出料口的物料沿著傾斜設置的閥門板排出；通過打開的閥門板使得物料從刮板輸送機出料口排出，避免了傳統(tǒng)刮板輸送機出料口在變徑位置出現(xiàn)積料問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的設置傳統(tǒng)閘門的刮板輸送機；

圖2為設置本實用新型翻板閘門的刮板輸送機；

圖3為本實用新型三維示意圖；

圖4為本實用新型仰視狀態(tài)的三維示意圖；

圖5為本實用新型的主視圖；

圖6為沿圖5中A-A的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步描述。

如圖2-6所示，一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，安裝在刮板輸送機1的出料口2處，翻板閘門4包括殼體41，所述殼體41上端與刮板輸送機1的底板連接，所述殼體41下端開口設置，所述殼體41下端開口處連接變徑輸料通道3，所述殼體41上端拼合安裝有兩扇閥門板42，兩扇閥門板42的安裝位置與出料口2配合設置，使得物料可以通過出料口2進入打開的閥門板42內，所述兩扇閥門板42的外側分別與殼體41鉸接，兩扇閥門板42的內側相對開合，閥門板42閉合后，閥門板42與刮板輸送機1的底板在同一水平面上。

所述殼體41上端設有定位閥門板42的限位板43，閥門板42閉合時限位板43用于定位閥門板42的中間閉合處，優(yōu)選地，本實施例中，所述殼體41上端位于對稱中心處設有定位支撐閥門板42的限位板43，所述殼體41內部轉動安裝有驅動組件，所述驅動組件與閥門板42下端設有的驅動部配合實現(xiàn)閥門板42的開合，優(yōu)選地，本實施例中，所述驅動部為安裝在閥門板42下端的U形環(huán)49，所述U形環(huán)49的開口端與閥門板42焊接形成閉合環(huán)；所述驅動組件連接有安裝在殼體41外側部的動力組件，優(yōu)選地，本實施例中，所述動力組件為電機45，所述電機45帶動驅動組件來驅動閥門板42進行開合。

為了實現(xiàn)閥門板42的開合保證將刮板輸送機1內的物料輸出，所述驅動組件包括n形從動部44，所述n形從動部44套裝在閥門板42下端的U形環(huán)49內，所述n形從動部44的開口處兩端橫向連接有主動桿48，所述主動桿48與殼體41轉動安裝，所述任一主動桿48穿過殼體41與動力組件連接；工作時動力組件帶動主動桿48回轉，主動桿48帶動n形從動部44回轉，n形從動部44通過作用U形環(huán)49的閉口處實現(xiàn)閥門板42向下回轉進行打開，打開到位后，閥門板42與殼體41上端面傾斜設置，使得刮板輸送機1出料口2的物料沿著傾斜設置的閥門板42排出；需要閉合時，n形從動部44通過作用閥門板42下端實現(xiàn)閥門板42向上回轉進行閉合，通過打開的閥門板42使得物料從刮板輸送機1的出料口2排出，避免了傳統(tǒng)刮板輸送機1出料口2在變徑位置出現(xiàn)積料問題。

為了實現(xiàn)了將電機45輸出端的動力輸送至主動桿48的輸入端需要設置對應的傳動組件46，所述電機45的輸出端與主動桿48的輸入端通過傳動組件46連接，所述傳動組件46包括與電機45的輸出端連接的蝸輪和蝸桿組件461，所述蝸桿輸出端通過減速齒輪組462與主動桿48的輸入端連接，本實施例中，電機45輸出端先通過蝸輪和蝸桿進行換向，然后再通過減速齒輪組462將換向后的動力輸送至主動桿48的輸入端，實現(xiàn)主動桿48的回轉運動。

為了方便對殼體41內的部件進行檢查和維護，所述殼體41的側部還設有檢修門47，所述檢修門47與殼體41通過螺釘連接。

本實用新型的工作過程為：

工作前，閥門板42處于閉合狀態(tài)，閥門板42與刮板輸送機1的底板在同一水平面上，n形從動部44的閉口處頂壓閥門板42的下端，限位板43用于定位支撐閥門板42的中間閉合處，保證兩扇閥門板42的閉合狀態(tài)；

當刮板輸送機1出料口2堆積有一定數(shù)量的物料時，啟動電機45工作，機輸出端先通過蝸輪和蝸桿進行換向，然后再通過減速齒輪組462將換向后的動力輸送至主動桿48的輸入端，主動桿48回轉帶動n形從動部44向下回轉，n形從動部44通過作用U形環(huán)49的閉口處間接推動閥門板42向下回轉進行打開，閥門板42打開到位后，電機45停止工作，閥門板42與殼體41上端面傾斜設置，閥門板42形成傾斜輸料部，使得刮板輸送機1出料口2的物料沿著傾斜設置的閥門板42排出，排出的物料通過變徑輸料通道3出口端的傾斜端面輸出；通過打開的閥門板42使得物料從刮板輸送機1的出料口2排出，避免了傳統(tǒng)刮板輸送機1的出料口2在變徑位置出現(xiàn)積料問題；

物料排出后，電機45反轉，動桿反向回轉帶動n形從動部44向上回轉，n形從動部44通過作用閥門板42下端實現(xiàn)閥門板42向上回轉進行閉合運動，所述閥門板42向上回轉至限位板43處，限位板43定位支撐閥門板42的閉合處，電機45停止工作，閥門板42閉合到位。

本實用新型為一種用于刮板輸送機出料的翻板閘門，代替刮板輸送機1自身的傳統(tǒng)出料口2，結構簡單、制造簡單、安裝方便，設置兩扇開合的閥門板42，閥門板42與刮板輸送機1的底板在同一水平面上，通過驅動閥門板42進行打開，打開后閥門板42與殼體41上端面傾斜設置，使得刮板輸送機1的出料口2的物料沿著傾斜設置的閥門板42排出；通過打開的閥門板42使得物料從刮板輸送機1的出料口2排出，避免了傳統(tǒng)刮板輸送機1的出料口2在變徑位置出現(xiàn)積料問題。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，如沒有另外聲明，上述詞語并沒有特殊的含義。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。