權利要求書： 1.一種帶式輸送機刮料裝置，包括安裝座（1），其特征在于，所述安裝座（1）頂部開設有通槽，所述安裝座（1）底部固定安裝有收集倉（12），所述收集倉（12）頂部呈開口狀，且與通槽相連通，所述安裝座（1）內固定安裝有輸送帶（2），所述安裝座（1）上方設有U型板（3），所述U型板（3）內設置有清理組件，所述安裝座（1）內且位于輸送帶（2）兩側分別設置有一個刮料組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，清理組件包含有設置在U型板（3）內頂部的氣缸（4），所述氣缸（4）底部固定安裝有連接板（5），連接板（5）呈倒U型，所述連接板（5）的一側外壁通過支架固定安裝有電機（6），所述電機（6）的輸出端驅動連接有轉桿（7），所述轉桿（7）另一端與連接板（5）一端內側壁轉動連接，所述轉桿（7）外部套接有毛刷筒（8），所述氣缸（4）與U型板（3）內頂部固定安裝，所述U型板（3）的兩端底部均與安裝座（1）的頂部兩側表面固定安裝。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，清理組件還包含有設置在毛刷筒（8）一側的粘黏筒（10），所述粘黏筒（10）內部套接有傳動桿（11），所述傳動桿（11）的兩端均與連接板（5）的兩端內側壁轉動連接，所述傳動桿（11）的一端外部與轉桿（7）的一端外部共同套設有皮帶輪組（9）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，刮料組件包含有設置在輸送帶（2）一側的安裝塊（14），所述安裝塊（14）的兩側均與通槽的兩側內壁固定安裝，所述安裝塊（14）一側呈線性陣列開設有多個卡槽，所述安裝塊（14）一側且位于卡槽內卡接有卡塊（16），所述卡塊（16）靠近輸送帶（2）的一側固定連接有彈簧（17），所述彈簧（17）的另一端固定連接有刮板（18），所述安裝塊（14）頂部開設有多個呈線性陣列分布的插孔，多個所述卡塊（16）頂部均開設有插槽，所述安裝塊（14）頂部連接有多個位于插孔與插槽內的插桿（15）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述收集倉（12）的一側鉸接有倉門，且倉門一側外壁固定安裝有把手，所述收集倉（12）內底部固定連接有斜板（13）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述安裝座（1）的底部四角處均固定連接有支撐腿。

說明書： 一種帶式輸送機刮料裝置技術領域

本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機刮料裝置。

背景技術

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用于機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸?shù)取Ｊ墙M成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。

在人員使用帶式輸送機的實際操作過程中，輸送帶在傳輸物料的過程中表面可能會附著大量的物料殘渣，如若不能及時清理則可能會使得輸送帶表面凹凸不平，增加傳動機構的負載，同時也會影響到后續(xù)的物料傳輸，為了保證輸送機的正常傳輸作業(yè)，可能需要人員定時對輸送帶上的殘渣進行清理，從而使得人員在清潔步驟上花費一定時間，進而增加人員工作負擔。為此，我們提出了一種帶式輸送機刮料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種帶式輸送機刮料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種帶式輸送機刮料裝置，包括安裝座，所述安裝座頂部開設有通槽，所述安裝座底部固定安裝有收集倉，所述收集倉頂部呈開口狀，且與通槽相連通，所述安裝座內固定安裝有輸送帶，所述安裝座上方設有U型板，所述U型板內設置有清理組件，所述安裝座內且位于輸送帶兩側分別設置有一個刮料組件。

優(yōu)選的，清理組件包含有設置在U型板內頂部的氣缸，所述氣缸底部固定安裝有連接板，連接板呈倒U型，所述連接板的一側外壁通過支架固定安裝有電機，所述電機的輸出端驅動連接有轉桿，所述轉桿另一端與連接板一端內側壁轉動連接，所述轉桿外部套接有毛刷筒，所述氣缸與U型板內頂部固定安裝，所述U型板的兩端底部均與安裝座的頂部兩側表面固定安裝。

優(yōu)選的，清理組件還包含有設置在毛刷筒一側的粘黏筒，所述粘黏筒內部套接有傳動桿，所述傳動桿的兩端均與連接板的兩端內側壁轉動連接，所述傳動桿的一端外部與轉桿的一端外部共同套設有皮帶輪組。

優(yōu)選的，刮料組件包含有設置在輸送帶一側的安裝塊，所述安裝塊的兩側均與通槽的兩側內壁固定安裝，所述安裝塊一側呈線性陣列開設有多個卡槽，所述安裝塊一側且位于卡槽內卡接有卡塊，所述卡塊靠近輸送帶的一側固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有刮板，所述安裝塊頂部開設有多個呈線性陣列分布的插孔，多個所述卡塊頂部均開設有插槽，所述安裝塊頂部連接有多個位于插孔與插槽內的插桿。

優(yōu)選的，所述收集倉的一側鉸接有倉門，且倉門一側外壁固定安裝有把手，所述收集倉內底部固定連接有斜板。

優(yōu)選的，所述安裝座的底部四角處均固定連接有支撐腿。

本實用新型提出的一種帶式輸送機刮料裝置，有益效果在于：

啟動氣缸帶動連接板降下，使毛刷筒的刷毛與輸送帶頂部表面相貼合，啟動電機帶動轉桿轉動，轉桿隨即帶動毛刷筒轉動，使毛刷筒持續(xù)對輸送帶表面的殘渣進行清理，殘渣經(jīng)輸送帶傳動滾落至收集倉內完成清理操作，刮除后的殘渣經(jīng)通槽落入收集倉內落至斜板上，受斜板作用殘渣滾至倉門一側，從而方便人員取出殘渣進行處理，轉桿轉動同時會帶動皮帶輪組傳動使傳動桿轉動，傳動桿隨即帶動粘黏筒轉動，使粘黏筒能夠對輸送帶表面的雜質進行粘附，提升對輸送帶的清理效果，無需人員定時清理，減輕人員負擔。

輸送帶傳動時多個刮板會對輸送帶的表面進行刮料操作，通過彈簧的能夠增加彈性，避免刮板在對傳輸中的輸送帶表面造成損傷，通過拔出插桿將卡塊從安裝塊內的卡槽內取出，從而將刮板一并取出，方便人員將刮板上的殘渣清理或對刮板進行維護，從而避免刮板刮除的部分殘渣會粘黏在刮板上，造成后續(xù)刮料質量下降，提升裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種帶式輸送機刮料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種帶式輸送機刮料裝置的斜板的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種帶式輸送機刮料裝置的皮帶輪組的結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種帶式輸送機刮料裝置的卡塊的結構示意圖。

圖中：1、安裝座；2、輸送帶；3、U型板；4、氣缸；5、連接板；6、電機；7、轉桿；8、毛刷筒；9、皮帶輪組；10、粘黏筒；11、傳動桿；12、收集倉；13、斜板；14、安裝塊；15、插桿；16、卡塊；17、彈簧；18、刮板。

實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1-4，一種帶式輸送機刮料裝置，包括安裝座1，安裝座1頂部開設有通槽，安裝座1底部固定安裝有收集倉12，收集倉12頂部呈開口狀，且與通槽相連通，安裝座1內固定安裝有輸送帶2，安裝座1上方設有U型板3，U型板3內設置有清理組件，安裝座1內且位于輸送帶2兩側分別設置有一個刮料組件。

清理組件包含有設置在U型板3內頂部的氣缸4，氣缸4底部固定安裝有連接板5，連接板5呈倒U型，連接板5的一側外壁通過支架固定安裝有電機6，電機6的輸出端驅動連接有轉桿7，轉桿7另一端與連接板5一端內側壁轉動連接，轉桿7外部套接有毛刷筒8，氣缸4與U型板3內頂部固定安裝，U型板3的兩端底部均與安裝座1的頂部兩側表面固定安裝，通過毛刷筒8的設置，人員通過啟動氣缸4帶動連接板5降下，使毛刷筒8的刷毛與輸送帶2頂部表面相貼合，隨后啟動電機6帶動轉桿7轉動，轉桿7隨即帶動毛刷筒8轉動，使毛刷筒8持續(xù)對輸送帶2表面的殘渣進行清理，殘留在輸送帶2上的殘渣經(jīng)輸送帶2傳動滾落至收集倉12內完成清理操作。

清理組件還包含有設置在毛刷筒8一側的粘黏筒10，粘黏筒10內部套接有傳動桿11，傳動桿11的兩端均與連接板5的兩端內側壁轉動連接，傳動桿11的一端外部與轉桿7的一端外部共同套設有皮帶輪組9，通過皮帶輪組9的設置，在轉桿7轉動的同時，轉桿7帶動皮帶輪組9傳動使傳動桿11轉動，傳動桿11隨即帶動粘黏筒10轉動，使粘黏筒10能夠對輸送帶2表面的雜質進行粘附，進一步提升對輸送帶2的清理效果。

刮料組件包含有設置在輸送帶2一側的安裝塊14，安裝塊14的兩側均與通槽的兩側內壁固定安裝，安裝塊14一側呈線性陣列開設有多個卡槽，安裝塊14一側且位于卡槽內卡接有卡塊16，卡塊16靠近輸送帶2的一側固定連接有彈簧17，彈簧17的另一端固定連接有刮板18，安裝塊14頂部開設有多個呈線性陣列分布的插孔，多個卡塊16頂部均開設有插槽，安裝塊14頂部連接有多個位于插孔與插槽內的插桿15，通過刮板18的設置，在輸送帶2傳動時，多個刮板18會對輸送帶2的表面進行刮料操作，通過彈簧17的能夠增加彈性，避免刮板18在對傳輸中的輸送帶2表面造成損傷，通過插桿15的設置，人員能夠通過拔出插桿15，將卡塊16從安裝塊14內的卡槽內取出，從而將刮板18一并取出，方便人員將刮板18上的殘渣清理或對刮板18進行維護，從而避免刮板18刮除的部分殘渣會粘黏在刮板18上，造成后續(xù)刮料質量下降。

收集倉12的一側鉸接有倉門，且倉門一側外壁固定安裝有把手，收集倉12內底部固定連接有斜板13，通過把手的設置，方便人員拉動把手打開倉門，將刮除的殘渣進行清理，通過斜板13的設置，刮除后的殘渣經(jīng)通槽落入收集倉12內落至斜板13上，受斜板13作用，殘渣滾至倉門一側，從而方便人員取出殘渣進行處理。

安裝座1的底部四角處均固定連接有支撐腿，通過支撐腿的設置，增加裝置整體的穩(wěn)固性，其中輸送帶2、氣缸4與電機6均通過外部控制器及電源相連接，為現(xiàn)有技術，在此不做贅述。

使用原理及優(yōu)點：本方案在使用過程中，在人員需要對輸送帶2進行刮料時，人員通過啟動氣缸4帶動連接板5降下，使毛刷筒8的刷毛與輸送帶2頂部表面相貼合，隨后啟動電機6帶動轉桿7轉動，轉桿7隨即帶動毛刷筒8轉動，使毛刷筒8持續(xù)對輸送帶2表面的殘渣進行清理，殘留在輸送帶2上的殘渣經(jīng)輸送帶2傳動滾落至收集倉12內完成清理操作，在轉桿7轉動的同時，轉桿7帶動皮帶輪組9傳動使傳動桿11轉動，傳動桿11隨即帶動粘黏筒10轉動，使粘黏筒10能夠對輸送帶2表面的雜質進行粘附，提升對輸送帶2的清理效果，無需人員定時清理，減輕人員負擔。

在輸送帶2傳動時，多個刮板18會對輸送帶2的表面進行刮料操作，通過彈簧17的能夠增加彈性，避免刮板18在對傳輸中的輸送帶2表面造成損傷，人員能夠通過拔出插桿15，將卡塊16從安裝塊14內的卡槽內取出，從而將刮板18一并取出，方便人員將刮板18上的殘渣清理或對刮板18進行維護，從而避免刮板18刮除的部分殘渣會粘黏在刮板18上，造成后續(xù)刮料質量下降，提升裝置的實用性。

綜上：該帶式輸送機刮料裝置能夠有效地對輸送帶上的附著殘渣進行清理并刮除，避免了輸送帶在傳輸物料中表面會附著大量的物料殘渣，如若不能及時清理則可能會使輸送帶表面凹凸不平，影響后續(xù)的物料傳輸，需要人員定時對輸送帶上的殘渣進行清理，導致人員在清潔步驟上費時費力，降低輸送效率的現(xiàn)象，從而減輕人員負擔，提升帶式輸送機實用性。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。