權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，其特征在于：將多個(gè)所述帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置安裝在梭式可逆輸送機(jī)上，所述梭式可逆輸送機(jī)包括輸送機(jī)機(jī)架，所述帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置包括橫軸和用于與輸送機(jī)機(jī)架固定連接的套管，所述橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在套管內(nèi)，所述橫軸上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)和擋塊，所述刮料機(jī)構(gòu)向前刮料，向后運(yùn)動(dòng)時(shí)讓過落料，所述擋塊限制刮料機(jī)構(gòu)向后轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍，使其保持在刮料位置；

所述刮料機(jī)構(gòu)包括上刮料板和下刮料板，所述上刮料板的上端和橫軸固定連接，所述上刮料板的下端和下刮料板通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接件在下刮料板向后轉(zhuǎn)動(dòng)至與上刮料板對齊時(shí)，上刮料板抵住下刮料板，限制下刮料板繼續(xù)向后轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，所述梭式可逆輸送機(jī)頭部和尾部的下部均設(shè)有漏斗，靠近所述梭式可逆輸送機(jī)頭部的所述帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的刮料方向朝向梭式可逆輸送機(jī)頭部，靠近所述梭式可逆輸送機(jī)尾部的所述帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的刮料方向朝向梭式可逆輸送機(jī)尾部；當(dāng)輸送機(jī)機(jī)架帶動(dòng)所述帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置向所述梭式可逆輸送機(jī)頭部方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，靠近所述梭式可逆輸送機(jī)頭部的刮料機(jī)構(gòu)的下刮料板遇到落料，下刮料板受落料的阻力帶動(dòng)橫軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊頂住輸送機(jī)機(jī)架的底部限制橫軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使下刮料板推動(dòng)落料向前移動(dòng)，逐步將落料推送到漏斗中，靠近梭式可逆輸送機(jī)尾部的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的下刮料板在落料的阻力下折起，下刮料板帶動(dòng)上刮料板和橫軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)避開落料；當(dāng)輸送機(jī)機(jī)架帶動(dòng)帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置向梭式可逆輸送機(jī)尾部方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過靠近梭式可逆輸送機(jī)尾部的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置進(jìn)行刮料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，所述刮料機(jī)構(gòu)位于豎直位置時(shí)處于刮料位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，其特征在于：所述連接件為合頁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，其特征在于：所述上刮料板和下刮料板為平板或弧形板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，其特征在于：所述下刮料板的上端為平板結(jié)構(gòu)，下刮料板的下端為弧形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，其特征在于：所述擋塊為L型結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的使用方法，其特征在于：所述刮料機(jī)構(gòu)由鋼板或塑料板制造而成。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散料輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力等行業(yè)，可用于各種散狀物料的輸送。作為散料輸送的主要工藝設(shè)備，帶式輸送機(jī)因其運(yùn)輸?shù)奈锪暇橇６炔煌纳铑w粒物，在輸送機(jī)運(yùn)行過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)灑料情況。另外，在帶式輸送機(jī)輸送物料過程中，回程帶表面粘附的物料也會(huì)掉落在輸送機(jī)下部的平臺面上。

帶式輸送機(jī)下部的落料積聚后，會(huì)和回程帶及下部托輥摩擦，造成帶式輸送機(jī)跑偏、磨損膠帶和運(yùn)載負(fù)荷增大等問題。對運(yùn)輸煤的帶式輸送機(jī)，下部落煤若沒有及時(shí)清理，還會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)安全隱患。相比一般帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)中的梭式輸送機(jī)、梭式可逆輸送機(jī)因機(jī)架距下部平臺面間距更小，且有行走軌道的阻擋，生產(chǎn)維護(hù)中下部的落料清理更加困難，一直是生產(chǎn)中難以解決的一個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中梭式輸送機(jī)、梭式可逆輸送機(jī)下部落料清理困難、清料效率低等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置，包括橫軸和用于與輸送機(jī)機(jī)架固定連接的套管，所述橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在套管內(nèi)，所述橫軸上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)和擋塊，所述刮料機(jī)構(gòu)向前刮料，向后運(yùn)動(dòng)時(shí)讓開落料，所述擋塊限制刮料機(jī)構(gòu)向后轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍，使其保持在刮料位置。

本發(fā)明的有益效果是：利用梭式輸送機(jī)、梭式可逆輸送機(jī)的機(jī)架可以在行走軌道上來回移動(dòng)的特點(diǎn)，無需改變輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)便能通過該自動(dòng)清理裝置實(shí)現(xiàn)對輸送機(jī)機(jī)架下方落料的自動(dòng)清理，降低清料難度、提高清料效率。

進(jìn)一步，所述刮料機(jī)構(gòu)位于豎直位置時(shí)處于刮料位置。

進(jìn)一步，所述刮料機(jī)構(gòu)包括上刮料板和下刮料板，所述上刮料板的上端和橫軸固定連接，所述上刮料板的下端和下刮料板通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接件在下刮料板向后轉(zhuǎn)動(dòng)至與上刮料板對齊時(shí)，上刮料板抵住下刮料板，限制下刮料板繼續(xù)向后轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述連接件為合頁。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：刮料結(jié)構(gòu)采用上刮料板和下刮料板，并且通過合頁連接，對下刮料板翻轉(zhuǎn)方向進(jìn)行限制，從而使得下刮料板按照指定的方向?qū)崿F(xiàn)刮料。

進(jìn)一步，所述上刮料板和下刮料板為平板或弧形板。

進(jìn)一步，所述下刮料板的上端為平板結(jié)構(gòu)，下刮料板的下端為弧形結(jié)構(gòu)，有利于穩(wěn)定快速的將落料刮走，提高清料效率，而且下刮料在逆向運(yùn)行時(shí)，下刮料板的背面為弧形面，避免逆向運(yùn)行帶走落料。

進(jìn)一步，所述擋塊為L型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述刮料機(jī)構(gòu)由鋼板或塑料板制造而成。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的主視圖；

圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的側(cè)視圖；

圖3顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置刮料時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖4顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置未刮料時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖5顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置安裝在梭式輸送機(jī)上的安裝示意圖；

圖6顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置安裝在梭式可逆輸送機(jī)上的安裝示意圖；

圖7顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的下刮料板為平板時(shí)的刮料狀態(tài)示意圖；

圖8顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置的下刮料板為平板時(shí)的未刮料狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)號說明

1 套管；

2 擋塊；

3 橫軸；

4 上刮料板；

5 連接件；

6 下刮料板；

7 輸送機(jī)機(jī)架。

實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

在對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)敘述之前，先對本發(fā)明的應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行描述。本發(fā)明的落料自動(dòng)清理裝置主要安裝應(yīng)用在帶式輸送機(jī)上用于清理落料，特別是安裝在梭式輸送機(jī)、梭式可逆輸送機(jī)上?，F(xiàn)有技術(shù)中，梭式輸送機(jī)、梭式可逆輸送機(jī)上的輸送機(jī)機(jī)架可以在行走軌道上往返移動(dòng)，需要說明的是，在本發(fā)明中，輸送機(jī)機(jī)架是屬于輸送機(jī)的一個(gè)組成部件，輸送機(jī)機(jī)架并不屬于落料自動(dòng)清理裝置的組成部件。輸送機(jī)在往返移動(dòng)中切換落料口，梭式輸送機(jī)在其頭部方向的下部設(shè)有漏斗，而梭式可逆輸送機(jī)在其頭部和尾部方向的下部均設(shè)有漏斗。根據(jù)采用不同的帶式輸送機(jī)，自動(dòng)清理裝置采用不同的安裝方式安裝，實(shí)現(xiàn)將落料刮送到漏斗中。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的帶式輸送機(jī)落料自動(dòng)清理裝置，包括橫軸3和用于與輸送機(jī)機(jī)架7固定連接的套管1，兩個(gè)套管1固定焊接安裝在輸送機(jī)機(jī)架7上，橫軸3的兩端分別伸入套管1內(nèi)，并可在套管1內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。橫軸3上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)和擋塊2，刮料機(jī)構(gòu)向前（即刮料方向）運(yùn)動(dòng)刮料，刮料機(jī)構(gòu)向后（即非刮料方向）運(yùn)動(dòng)時(shí)讓過落料，刮料機(jī)構(gòu)隨著橫軸3翻轉(zhuǎn)，并通過擋塊2限制橫軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，從而限制刮料機(jī)構(gòu)向后轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍，使得刮料機(jī)構(gòu)保持刮料位置進(jìn)行刮料。刮料機(jī)構(gòu)位于豎直位置時(shí)處于刮料位置，此時(shí)，擋塊2頂住輸送機(jī)機(jī)架7的底部，使得刮料機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。擋塊2為L型結(jié)構(gòu)，擋塊2的一端和橫軸3采用焊接方式固定連接，擋塊2的另一端在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中頂住輸送機(jī)機(jī)架7從而限制橫軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。

如圖1至圖3所示，刮料機(jī)構(gòu)包括上刮料板4和下刮料板6，上刮料板4和下刮料板6由鋼板或塑料板制造而成。上刮料板4的上端和橫軸3固定連接，上刮料板4的下端和下刮料板6通過連接件5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接件5在下刮料板6向后轉(zhuǎn)動(dòng)至與上刮料板4對齊時(shí)，上刮料板抵住下刮料板，限制下刮料板6繼續(xù)向后轉(zhuǎn)動(dòng)，下刮料板6保持刮料狀態(tài)。連接件5在本實(shí)施例中采用合頁，采用標(biāo)準(zhǔn)件合頁，結(jié)構(gòu)簡單、安裝制作方便，成本低，而且通過各部件的配合避免下刮料板6在沿著刮料方向運(yùn)行刮料時(shí)隨意翻轉(zhuǎn)，但下刮料板6在沿著非刮料方向運(yùn)行時(shí)又能翻轉(zhuǎn)避開物料，實(shí)現(xiàn)下刮料板6的單向翻轉(zhuǎn)。

如圖1至圖8所示，上刮料板4為平板或弧形板，上刮料板4優(yōu)選采用平板結(jié)構(gòu)；下刮料板6為平板或弧形板，下刮料板6的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為弧形板，采用優(yōu)選結(jié)構(gòu)時(shí)下刮料板6的上端便于和上刮料板4連接，下端在和物料接觸刮料時(shí)可以充分勾住物料將物料刮走，而下刮料板6向非刮料方向運(yùn)行時(shí)，由于下刮料板6和物料接觸的表面為弧形面，避免帶走物料，而且阻力小。

為了進(jìn)一步詳細(xì)闡述說明，根據(jù)落料自動(dòng)清理裝置安裝在不同類型的帶式輸送機(jī)時(shí)具有以下實(shí)施例，但并非局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1至圖5所示，將落料自動(dòng)清理裝置安裝在梭式輸送機(jī)上時(shí)，梭式輸送機(jī)包括輸送機(jī)機(jī)架7，在梭式輸送機(jī)頭部的下部設(shè)有漏斗，輸送機(jī)機(jī)架7上安裝有多個(gè)落料自動(dòng)清理裝置，由于梭式輸送機(jī)只在其頭部的下部設(shè)有漏斗，散落的物料只能刮送到漏斗中，因此，每個(gè)落料自動(dòng)清理裝置的刮料方向相同，生產(chǎn)運(yùn)行中輸送機(jī)機(jī)架7通過其行走軌道往返移動(dòng)切換落料口。當(dāng)輸送機(jī)機(jī)架7帶動(dòng)落料自動(dòng)清理裝置向輸送機(jī)頭部方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，下刮料板6遇到落料，下刮料板6受物料的阻力帶動(dòng)橫軸3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊2頂住輸送機(jī)機(jī)架7的底部限制橫軸3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得下刮料板推動(dòng)落料向前移動(dòng)，逐步將落料推送到漏斗中；當(dāng)輸送機(jī)機(jī)架7帶動(dòng)落料自動(dòng)清理裝置向輸送機(jī)尾部方向運(yùn)動(dòng)，下刮料板6在落料的阻力下折起，下刮料板6帶動(dòng)上刮料板4和橫軸3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，避免刮走落料。

實(shí)施例二：

如圖1至圖4、圖6所示，將落料自動(dòng)清理裝置安裝在梭式可逆輸送機(jī)上時(shí)，梭式可逆輸送機(jī)包括輸送機(jī)機(jī)架7，在梭式可逆輸送機(jī)頭部和尾部的下部均設(shè)有漏斗，因此在輸送機(jī)機(jī)架7上安裝的多個(gè)刮料方向相反的落料自動(dòng)清理裝置，靠近輸送機(jī)頭部的落料自動(dòng)清理裝置的刮料方向朝向輸送機(jī)頭部，靠近輸送機(jī)尾部的落料自動(dòng)清理裝置的刮料方向朝向輸送機(jī)尾部，輸送機(jī)機(jī)架7通過其行走軌道往返移動(dòng)切換落料口。當(dāng)輸送機(jī)機(jī)架7帶動(dòng)落料自動(dòng)清理裝置向輸送機(jī)頭部方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，靠近輸送機(jī)頭部的刮料機(jī)構(gòu)的下刮料板6遇到落料，下刮料板6受物料的阻力帶動(dòng)橫軸3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊2頂住輸送機(jī)機(jī)架7的底部限制橫軸3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得下刮料板推動(dòng)落料向前移動(dòng)，逐步將落料推送到漏斗中；而靠近輸送機(jī)尾部的落料自動(dòng)清理裝置的下刮料板6在落料的阻力下折起，下刮料板6帶動(dòng)上刮料板4和橫軸3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，避免刮走落料。當(dāng)輸送機(jī)機(jī)架7帶動(dòng)落料自動(dòng)清理裝置向輸送機(jī)尾部方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過靠近輸送機(jī)尾部的落料自動(dòng)清理裝置進(jìn)行刮料，實(shí)現(xiàn)落料清理。

本發(fā)明通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不同類型帶式輸送機(jī)落料清理，減少人工定期清理的繁重勞動(dòng)及設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了落料清理的效率，降低了生產(chǎn)成本，落料清理簡單方便，清理徹底，消除了運(yùn)煤皮帶輸送機(jī)的火災(zāi)隱患。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。