權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，其特征在于，包括帶式輸送機(jī)本體(1)、均布于帶式輸送機(jī)本體(1)上的放置模槽(2)和自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)；

所述自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括安裝架(3)、給料箱(4)、彈簧(5)和導(dǎo)料板(6)，所述安裝架(3)上安裝有傾斜放置架(7)，所述給料箱(4)放置于傾斜放置架(7)上，所述給料箱(4)上設(shè)置有下料口，所述下料口滑動(dòng)安裝有U型擋板(8)，所述U型擋板(8)上安裝有推塊(9)，所述傾斜放置架(7)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與推塊(9)對(duì)應(yīng)布置的頂輪(10)，所述推塊(9)通過(guò)彈簧(5)與給料箱(4)彈性連接，所述導(dǎo)料板(6)銜接安裝于給料箱(4)下料口與其中一組放置模槽(2)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，其特征在于，還包括上料間隔調(diào)整組件，所述上料間隔調(diào)整組件包括傾斜待料架(11)、放置待料臺(tái)(12)、頂料組件和放料組件；

所述傾斜待料架(11)和放置待料臺(tái)(12)均安裝于安裝架(3)上，所述傾斜待料架(11)的端面與給料箱(4)的內(nèi)底壁平行，所述頂料組件包括第一驅(qū)動(dòng)缸(13)和帶有傾斜端面的頂料板(14)，所述放置待料臺(tái)(12)上設(shè)置有V型放置槽(15)，所述放置待料臺(tái)(12)處設(shè)置有出料口，所述放料組件安裝于出料口處，所述放料組件包括固定安裝于放置待料臺(tái)(12)處的第二驅(qū)動(dòng)缸(16)和固定安裝于第二驅(qū)動(dòng)缸(16)輸出端并與出料口相切合的三角擋撐(17)，所述導(dǎo)料板(6)固定安裝于三角擋撐(17)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，其特征在于，所述放置待料臺(tái)(12)的兩側(cè)均安裝有頂推對(duì)中組件，所述頂推對(duì)中組件包括固定安裝于放置待料臺(tái)(12)上的第三驅(qū)動(dòng)缸(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，其特征在于，還包括用于給料箱(4)進(jìn)行上料的搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)；

所述搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)包括安裝臺(tái)(19)、升降懸臂架(20)和夾持組件，所述安裝臺(tái)(19)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)架(21)，所述升降懸臂架(20)可上下滑動(dòng)的安裝于旋轉(zhuǎn)架(21)上，所述安裝臺(tái)(19)上安裝有為升降懸臂架(20)上下移動(dòng)提供動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)缸(22)，所述第四驅(qū)動(dòng)缸(22)的輸出端與升降懸臂架(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述夾持組件安裝于升降懸臂架(20)上；

所述夾持組件包括第五驅(qū)動(dòng)缸(23)和安裝于第五驅(qū)動(dòng)缸(23)輸出端的夾板(24)，所述安裝臺(tái)(19)上安裝有為旋轉(zhuǎn)架(21)轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，其特征在于，所述給料箱(4)上安裝有提手(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，其特征在于，所述放置待料臺(tái)(12)高于傾斜待料架(11)的高度。

說(shuō)明書： 帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)給料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備。

背景技術(shù)

眾所周知，帶式輸送機(jī)，又稱膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備是一種用于柱狀件自動(dòng)給料上料的機(jī)構(gòu)；在對(duì)柱狀件加工過(guò)程中，需通過(guò)帶式傳送機(jī)將柱狀件傳送至下一處理流程，此過(guò)程中，需人工將箱體內(nèi)的柱狀件等距放置于帶式輸送機(jī)上；人工操作勞動(dòng)量大，效率低，影響柱狀件的上料效率，難以滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求；或者通過(guò)機(jī)械手對(duì)柱狀件進(jìn)行上料，而機(jī)械手投入成本和后期維護(hù)成本高，不適于中小企業(yè)推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用機(jī)械代替人工對(duì)柱狀件進(jìn)行上料，減少人工操作量，提高柱狀件上料效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，包括帶式輸送機(jī)本體、均布于帶式輸送機(jī)本體上的放置模槽和自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括安裝架、給料箱、彈簧和導(dǎo)料板，所述安裝架上安裝有傾斜放置架，所述給料箱放置于傾斜放置架上，所述給料箱上設(shè)置有下料口，所述下料口滑動(dòng)安裝有U型擋板，所述U型擋板上安裝有推塊，所述傾斜放置架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與推塊對(duì)應(yīng)布置的頂輪，所述推塊通過(guò)彈簧與給料箱彈性連接，所述導(dǎo)料板銜接安裝于給料箱下料口與其中一組放置模槽之間。

優(yōu)選的，還包括上料間隔調(diào)整組件，所述上料間隔調(diào)整組件包括傾斜待料架、放置待料臺(tái)、頂料組件和放料組件，所述傾斜待料架和放置待料臺(tái)均安裝于安裝架上，所述傾斜待料架的端面與給料箱的內(nèi)底壁平行，所述頂料組件包括第一驅(qū)動(dòng)缸和帶有傾斜端面的頂料板，所述放置待料臺(tái)上設(shè)置有V型放置槽，所述放置待料臺(tái)處設(shè)置有出料口，所述放料組件安裝于出料口處，所述放料組件包括固定安裝于放置待料臺(tái)處的第二驅(qū)動(dòng)缸和固定安裝于第二驅(qū)動(dòng)缸輸出端并與出料口相切合的三角擋撐，所述導(dǎo)料板固定安裝于三角擋撐上。

優(yōu)選的，所述放置待料臺(tái)的兩側(cè)均安裝有頂推對(duì)中組件，所述頂推對(duì)中組件包括固定安裝于放置待料臺(tái)上的第三驅(qū)動(dòng)缸。

優(yōu)選的，還包括用于給料箱進(jìn)行上料的搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)包括安裝臺(tái)、升降懸臂架和夾持組件，所述安裝臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)架，所述升降懸臂架可上下滑動(dòng)的安裝于旋轉(zhuǎn)架上，所述安裝臺(tái)上安裝有為升降懸臂架上下移動(dòng)提供動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)缸，所述第四驅(qū)動(dòng)缸的輸出端與升降懸臂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述夾持組件安裝于升降懸臂架上，所述夾持組件包括第五驅(qū)動(dòng)缸和安裝于第五驅(qū)動(dòng)缸輸出端的夾板，所述安裝臺(tái)上安裝有為旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；具體的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪傳動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)齒輪傳動(dòng)組件為旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用驅(qū)動(dòng)缸、齒條和齒輪，齒輪與旋轉(zhuǎn)架固定連接，驅(qū)動(dòng)缸固定安裝于安裝臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)缸的輸出端通過(guò)齒條和齒輪與旋轉(zhuǎn)架傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述給料箱上安裝有提手。

優(yōu)選的，所述放置待料臺(tái)高于傾斜待料架的高度。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，具備以下有益效果：該帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，通過(guò)將給料箱放置于傾斜放置架處，頂輪與推塊接觸，在頂輪的作用下，推塊推動(dòng)U型擋板上移，U型擋板脫離對(duì)給料箱內(nèi)柱狀件的上料，柱狀件在重力作用下經(jīng)導(dǎo)料板自行滾落至放置模槽內(nèi)，用機(jī)械代替人工對(duì)柱狀件進(jìn)行上料，減少人工操作量，提高柱狀件上料效率，相較于上料機(jī)械手，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，便于后期維護(hù)檢修。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)本體中部前視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記：1、帶式輸送機(jī)本體；2、放置模槽；3、安裝架；4、給料箱；5、彈簧；6、導(dǎo)料板；7、傾斜放置架；8、U型擋板；9、推塊；10、頂輪；11、傾斜待料架；12、放置待料臺(tái)；13、第一驅(qū)動(dòng)缸；14、頂料板；15、V型放置槽；16、第二驅(qū)動(dòng)缸；17、三角擋撐；18、第三驅(qū)動(dòng)缸；19、安裝臺(tái)；20、升降懸臂架；21、旋轉(zhuǎn)架；22、第四驅(qū)動(dòng)缸；23、第五驅(qū)動(dòng)缸；24、夾板；25、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；26、提手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)自動(dòng)給料設(shè)備，包括帶式輸送機(jī)本體1、均布于帶式輸送機(jī)本體1上的放置模槽2和自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括安裝架3、給料箱4、彈簧5和導(dǎo)料板6，所述安裝架3上安裝有傾斜放置架7，所述給料箱4放置于傾斜放置架7上，所述給料箱4上設(shè)置有下料口，所述下料口滑動(dòng)安裝有U型擋板8，所述U型擋板8上安裝有推塊9，所述傾斜放置架7上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與推塊9對(duì)應(yīng)布置的頂輪10，所述推塊9通過(guò)彈簧5與給料箱4彈性連接，所述導(dǎo)料板6銜接安裝于給料箱4下料口與其中一組放置模槽2之間；在彈簧5的作用下，可促使U型擋板8自動(dòng)復(fù)位。

具體的，還包括上料間隔調(diào)整組件，所述上料間隔調(diào)整組件包括傾斜待料架11、放置待料臺(tái)12、頂料組件和放料組件，所述傾斜待料架11和放置待料臺(tái)12均安裝于安裝架3上，所述傾斜待料架11的端面與給料箱4的內(nèi)底壁平行，所述頂料組件包括第一驅(qū)動(dòng)缸13和帶有傾斜端面的頂料板14，所述放置待料臺(tái)12上設(shè)置有V型放置槽15，所述放置待料臺(tái)12處設(shè)置有出料口，所述放料組件安裝于出料口處，所述放料組件包括固定安裝于放置待料臺(tái)12處的第二驅(qū)動(dòng)缸16和固定安裝于第二驅(qū)動(dòng)缸16輸出端并與出料口相切合的三角擋撐17，所述導(dǎo)料板6固定安裝于三角擋撐17上；給料箱4內(nèi)的柱狀件滾動(dòng)至傾斜待料架11處，傾斜待料架11和放置待料臺(tái)12之間設(shè)置有容許頂料板14通過(guò)的通口，第一驅(qū)動(dòng)缸13的輸出端伸長(zhǎng)后，頂料板14將其中一組柱狀件頂起，使其中一組柱狀件滾動(dòng)至放置待料臺(tái)12處，三角擋撐17和V型放置槽15內(nèi)壁相切合，隨后第二驅(qū)動(dòng)缸16的輸出端縮短，柱狀件自V型放置槽15內(nèi)滾落，經(jīng)導(dǎo)料板6自動(dòng)滾動(dòng)至放置模槽2內(nèi)，根據(jù)帶式輸送機(jī)本體1的傳送速度以及放置模槽2間距調(diào)整柱狀件的上料時(shí)間間隔，以保證柱狀件精準(zhǔn)落至放置模槽2內(nèi)。

具體的，所述放置待料臺(tái)12的兩側(cè)均安裝有頂推對(duì)中組件，所述頂推對(duì)中組件包括固定安裝于放置待料臺(tái)12上的第三驅(qū)動(dòng)缸18；通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)缸18可對(duì)V型放置槽15內(nèi)的柱狀件進(jìn)行頂推對(duì)中處理，進(jìn)一步對(duì)柱狀件的上料精準(zhǔn)度進(jìn)行調(diào)整。

具體的，還包括用于給料箱4進(jìn)行上料的搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)包括安裝臺(tái)19、升降懸臂架20和夾持組件，所述安裝臺(tái)19上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)架21，所述升降懸臂架20可上下滑動(dòng)的安裝于旋轉(zhuǎn)架21上，所述安裝臺(tái)19上安裝有為升降懸臂架20上下移動(dòng)提供動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)缸22，所述第四驅(qū)動(dòng)缸22的輸出端與升降懸臂架20轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述夾持組件安裝于升降懸臂架20上，所述夾持組件包括第五驅(qū)動(dòng)缸23和安裝于第五驅(qū)動(dòng)缸23輸出端的夾板24，所述安裝臺(tái)19上安裝有為旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25；具體的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25可采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪傳動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)齒輪傳動(dòng)組件為旋轉(zhuǎn)架21的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25也可采用驅(qū)動(dòng)缸、齒條和齒輪，齒輪與旋轉(zhuǎn)架21固定連接，驅(qū)動(dòng)缸固定安裝于安裝臺(tái)19上，驅(qū)動(dòng)缸的輸出端通過(guò)齒條和齒輪與旋轉(zhuǎn)架21傳動(dòng)連接；通過(guò)夾持組件將給料箱4進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動(dòng)，直至給料箱4位于傾斜放置架7上方，第四驅(qū)動(dòng)缸22的輸出端縮短，給料箱4放置于傾斜放置架7上，實(shí)現(xiàn)對(duì)給料箱4的自動(dòng)上料，進(jìn)一步減少人工操作量。

具體的，所述給料箱4上安裝有提手26；通過(guò)提手26可為操作人員提供較好的著力點(diǎn)，使操作人員更為方便省力的實(shí)現(xiàn)對(duì)給料箱4的搬運(yùn)。

具體的，所述放置待料臺(tái)12高于傾斜待料架11的高度；放置待料臺(tái)12高于傾斜待料架11，可防止柱狀件自行滾動(dòng)至放置待料臺(tái)12處，以保證柱狀件間隔上料。

在使用時(shí)，通過(guò)夾持組件將給料箱4進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動(dòng)，給料箱4移動(dòng)至傾斜放置架7上方，第四驅(qū)動(dòng)缸22的輸出端縮短，直至給料箱4放置于傾斜放置架7上，搬運(yùn)上料機(jī)構(gòu)復(fù)位，頂輪10頂動(dòng)推塊9上移，U型擋板8開啟，給料箱4內(nèi)的柱狀件滾動(dòng)至傾斜待料架11處，第一驅(qū)動(dòng)缸13的輸出端伸長(zhǎng)后，頂料板14將其中一組柱狀件頂起，使其中一組柱狀件滾動(dòng)至放置待料臺(tái)12處，三角擋撐17和V型放置槽15內(nèi)壁相切合，隨后第二驅(qū)動(dòng)缸16的輸出端縮短，柱狀件自V型放置槽15內(nèi)滾落，經(jīng)導(dǎo)料板6自動(dòng)滾動(dòng)至放置模槽2內(nèi)，帶式輸送機(jī)本體1帶動(dòng)放置模槽2移動(dòng)，使柱狀件移動(dòng)至下一處理設(shè)備處即可。

應(yīng)當(dāng)指出，在說(shuō)明書中提到的“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“示例性實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”等表示所述的實(shí)施例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)或特性，但未必每個(gè)實(shí)施例都包括該特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。此外，這樣的短語(yǔ)未必是指同一實(shí)施例。此外，在結(jié)合實(shí)施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時(shí)，結(jié)合明確或未明確描述的其他實(shí)施例實(shí)現(xiàn)這樣的特征、結(jié)構(gòu)或特性處于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)范圍之內(nèi)。

應(yīng)當(dāng)容易地理解，應(yīng)當(dāng)按照最寬的方式解釋本公開中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不僅意味著“直接處于某物上”，還包括“在某物上”且其間具有中間特征或?qū)拥暮x，并且“在……以上”或者“在……之上”不僅包括“在某物以上”或“之上”的含義，還可以包括“在某物以上”或“之上”且其間沒有中間特征或?qū)?即，直接處于某物上)的含義。

此外，文中為了便于說(shuō)明可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一個(gè)元件或特征相對(duì)于其他元件或特征的如圖所示的關(guān)系?？臻g相對(duì)術(shù)語(yǔ)意在包含除了附圖所示的取向之外的處于使用或操作中的器件的不同取向。裝置可以具有其他取向(旋轉(zhuǎn)90度或者處于其他取向上)，并且文中使用的空間相對(duì)描述詞可以同樣被相應(yīng)地解釋。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請(qǐng)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。