權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，包括若干輥軸(3)，其特征在于：若干所述輥軸(3)為并排放置，每根所述輥軸(3)上均套設(shè)有輥筒(31)，若干所述輥筒(31)之間套設(shè)有輸送帶(32)，所述輸送帶(32)受料段部分的下方設(shè)有底板(1)，所述底板(1)的頂面兩側(cè)設(shè)有一對U形板(11)，每塊所述U形板(11)內(nèi)頂壁均設(shè)有絲杠(12)，所述輸送帶(32)受料段部分的上方設(shè)有橫板(2)，所述橫板(2)的底面兩側(cè)設(shè)有一對螺紋筒(13)，每根所述絲杠(12)均插設(shè)在對應(yīng)的螺紋筒(13)內(nèi)并與螺紋筒(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板(1)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一對絲杠(12)的底端部連接；

所述橫板(2)的底面中部設(shè)有主管(21)，所述橫板(2)的底面兩側(cè)均布設(shè)有若干對鉸接桿(25)，每根所述鉸接桿(25)的底端部均設(shè)有霧化噴頭(26)，所述主管(21)上分設(shè)有若干對分支管(28)，每根所述分支管(28)的外端部均與對應(yīng)的霧化噴頭(26)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：每塊所述U形板(11)的頂壁中部均設(shè)有固定軸承，每根所述絲杠(12)的底端部均插設(shè)在對應(yīng)的固定軸承內(nèi)并延伸至U形板(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(14)、鏈帶(17)，每根所述絲杠(12)的底端部均套設(shè)有從動(dòng)鏈輪(16)，所述底板(1)的頂面中部開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)部安裝有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的電機(jī)軸端部套設(shè)有主動(dòng)鏈輪(15)，所述主動(dòng)鏈輪(15)通過鏈帶(17)依次與一對從動(dòng)鏈輪(16)進(jìn)行傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：所述主動(dòng)鏈輪(15)的外徑均大于一對從動(dòng)鏈輪(16)的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂面四個(gè)拐角處均設(shè)有滑筒(18)，所述橫板(2)的底面四個(gè)拐角處均設(shè)有滑桿(19)，每根所述滑桿(19)的底端部均滑動(dòng)插設(shè)在對應(yīng)的滑筒(18)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：所述主管(21)上設(shè)有若干對固定支架，每個(gè)所述固定支架均與橫板(2)的底面固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：位于固定支架的兩側(cè)在所述橫板(2)的底面均設(shè)有微型鉸接缸(27)，每個(gè)所述微型鉸接缸(27)的伸縮桿端部均與對應(yīng)的鉸接桿(25)活動(dòng)鉸接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，其特征在于：所述橫板(2)的頂面一側(cè)設(shè)有高壓泵(22)，所述高壓泵(22)的進(jìn)出水端分設(shè)有進(jìn)水管(23)、出水管(24)，所述出水管(24)的外端部貫穿橫板(2)的中部并與主管(21)貫通連接。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置。

背景技術(shù)

煤料輸送時(shí)通常采用帶式輸送機(jī)，為了降低灰塵，該帶式輸送機(jī)通常設(shè)置有手動(dòng)噴淋裝置，其噴嘴安裝在導(dǎo)料槽出口及無動(dòng)力除塵管道與落煤管之間，運(yùn)行中經(jīng)常因電氣故障和煤料濕度大等原因失去除塵功能。

現(xiàn)有的噴淋裝置存在以下缺點(diǎn)：1、煤料進(jìn)行輸送時(shí)，由于煤粉塵較大會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，無法及時(shí)有效的進(jìn)行噴淋作業(yè)，會(huì)造成環(huán)境污染；2、現(xiàn)有的噴淋裝置多為固定設(shè)置，其高度無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)輸送機(jī)輸送煤量較大時(shí)，無法保證煤料進(jìn)行均勻噴淋作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的輸送機(jī)煤料噴淋效果不佳的缺點(diǎn)，而提出的一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的輸送機(jī)煤料噴淋效果不佳的問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，包括若干輥軸，若干所述輥軸為并排放置，每根所述輥軸上均套設(shè)有輥筒，若干所述輥筒之間套設(shè)有輸送帶，所述輸送帶受料段部分的下方設(shè)有底板，所述底板的頂面兩側(cè)設(shè)有一對U形板，每塊所述U形板內(nèi)頂壁均設(shè)有絲杠，所述輸送帶受料段部分的上方設(shè)有橫板，所述橫板的底面兩側(cè)設(shè)有一對螺紋筒，每根所述絲杠均插設(shè)在對應(yīng)的螺紋筒內(nèi)并與螺紋筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一對絲杠的底端部連接；

所述橫板的底面中部設(shè)有主管，所述橫板的底面兩側(cè)均布設(shè)有若干對鉸接桿，每根所述鉸接桿的底端部均設(shè)有霧化噴頭，所述主管上分設(shè)有若干對分支管，每根所述分支管的外端部均與對應(yīng)的霧化噴頭連通。

優(yōu)選地，每塊所述U形板的頂壁中部均設(shè)有固定軸承，每根所述絲杠的底端部均插設(shè)在對應(yīng)的固定軸承內(nèi)并延伸至U形板內(nèi)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、鏈帶，每根所述絲杠的底端部均套設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述底板的頂面中部開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸端部套設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈帶依次與一對從動(dòng)鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)鏈輪的外徑均大于一對從動(dòng)鏈輪的外徑。

優(yōu)選地，所述底板的頂面四個(gè)拐角處均設(shè)有滑筒，所述橫板的底面四個(gè)拐角處均設(shè)有滑桿，每根所述滑桿的底端部均滑動(dòng)插設(shè)在對應(yīng)的滑筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述主管上設(shè)有若干對固定支架，每個(gè)所述固定支架均與橫板的底面固接。

優(yōu)選地，位于固定支架的兩側(cè)在所述橫板的底面均設(shè)有微型鉸接缸，每個(gè)所述微型鉸接缸的伸縮桿端部均與對應(yīng)的鉸接桿活動(dòng)鉸接。

優(yōu)選地，所述橫板的頂面一側(cè)設(shè)有高壓泵，所述高壓泵的進(jìn)出水端分設(shè)有進(jìn)水管、出水管，所述出水管的外端部貫穿橫板的中部并與主管貫通連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在本實(shí)用新型中，在高壓泵的作用下，清水通過進(jìn)水管輸入至高壓泵內(nèi)，并加壓后通過出水管輸入至主管內(nèi)，再通過分支管經(jīng)由對應(yīng)的霧化噴頭進(jìn)行噴淋作業(yè)，能夠及時(shí)有效的進(jìn)行噴淋作業(yè)，減少環(huán)境污染；

2、在本實(shí)用新型中，電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過鏈帶帶動(dòng)一對從動(dòng)鏈輪、一對絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠與螺紋筒的螺旋作用，帶動(dòng)橫板緩慢升高，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿沿著滑筒進(jìn)行滑動(dòng)，使得霧化噴頭升高至合適位置，保證煤料進(jìn)行均勻噴淋作業(yè)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的底板與橫板左視連接示意圖；

圖中序號(hào)：底板1、U形板11、絲杠12、螺紋筒13、電機(jī)14、主動(dòng)鏈輪15、從動(dòng)鏈輪16、鏈帶17、滑筒18、滑桿19、橫板2、主管21、高壓泵22、進(jìn)水管23、出水管24、鉸接桿25、霧化噴頭26、微型鉸接缸27、分支管28、輥軸3、輥筒31、輸送帶32。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種帶式輸送機(jī)受料段噴淋裝置，參見圖1-4，具體的，包括若干輥軸3，若干輥軸3為并排放置，每根輥軸3上均套設(shè)有同心固接的輥筒31，若干輥筒31之間套設(shè)有傳動(dòng)連接的輸送帶32，輸送帶32受料段部分的下方設(shè)有底板1，底板1的底面四個(gè)拐角處均設(shè)有支撐腿，底板1的頂面兩側(cè)設(shè)有一對U形板11，每塊U形板11內(nèi)頂壁均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠12，輸送帶32受料段部分的上方設(shè)有橫板2，橫板2的底面兩側(cè)設(shè)有一對豎向固接的螺紋筒13，每根絲杠12均插設(shè)在對應(yīng)的螺紋筒13內(nèi)并與螺紋筒13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板1通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一對絲杠12的底端部連接；

橫板2的底面中部設(shè)有縱向放置的主管21，橫板2的底面兩側(cè)均布設(shè)有若干對活動(dòng)鉸接的鉸接桿25，每根鉸接桿25的底端部均設(shè)有霧化噴頭26，主管21上分設(shè)有若干對分支管28，每根分支管28的外端部均與對應(yīng)的霧化噴頭26連通。

在具體實(shí)施過程中，如圖1和圖2所示，主管21上設(shè)有若干對固定支架，每個(gè)固定支架均與橫板2的底面固接，位于固定支架的兩側(cè)在橫板2的底面均設(shè)有活動(dòng)鉸接的微型鉸接缸27，微型鉸接缸27的型號(hào)為LPF150LK2.0V-TK，每個(gè)微型鉸接缸27的伸縮桿端部均與對應(yīng)的鉸接桿25活動(dòng)鉸接；同步啟動(dòng)若干對微型鉸接缸27，微型鉸接缸27的伸縮桿進(jìn)行伸縮，在鉸接作用的配合下，帶動(dòng)鉸接桿25及霧化噴頭26的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，帶動(dòng)霧化噴頭26傾斜至合適的角度；

橫板2的頂面一側(cè)設(shè)有高壓泵22，高壓泵22的型號(hào)為SH20a，高壓泵22的進(jìn)出水端分設(shè)有貫通連接的進(jìn)水管23、出水管24，出水管24的外端部貫穿橫板2的中部并與主管21貫通連接；在高壓泵22的作用下，清水通過進(jìn)水管23輸入至高壓泵22內(nèi)，并加壓后通過出水管24輸入至主管21內(nèi)，再通過分支管28經(jīng)由對應(yīng)的霧化噴頭26進(jìn)行噴淋作業(yè)。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1中，還存在橫板2及霧化噴頭26高度升降調(diào)節(jié)不便的問題，因此，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上本實(shí)施例還包括：

在具體實(shí)施過程中，如圖2和圖4所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)14、鏈帶17，每塊U形板11的頂壁中部均設(shè)有貫穿固接的固定軸承，每根絲杠12的底端部均插設(shè)在對應(yīng)的固定軸承內(nèi)并延伸至U形板11內(nèi)，每根絲杠12的底端部均套設(shè)有從動(dòng)鏈輪16，底板1的頂面中部開設(shè)有圓形通孔，圓形通孔的內(nèi)部安裝有輸出端朝上的電機(jī)14，電機(jī)14的型號(hào)為PD4-EB，電機(jī)14的電機(jī)軸端部套設(shè)有同心固接的主動(dòng)鏈輪15，主動(dòng)鏈輪15通過鏈帶17依次與一對從動(dòng)鏈輪16進(jìn)行傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪15的外徑均大于一對從動(dòng)鏈輪16的外徑，底板1的頂面四個(gè)拐角處均設(shè)有豎向固接的滑筒18，橫板2的底面四個(gè)拐角處均設(shè)有豎向固接的滑桿19，每根滑桿19的底端部均滑動(dòng)插設(shè)在對應(yīng)的滑筒18內(nèi)；電機(jī)14的電機(jī)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪15同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪15通過鏈帶17帶動(dòng)一對從動(dòng)鏈輪15、一對絲杠12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠12與螺紋筒13的螺旋作用，帶動(dòng)橫板2緩慢升高，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿19沿著滑筒18進(jìn)行滑動(dòng)，使得霧化噴頭26升高至合適位置。

具體的，本實(shí)用新型的工作原理及操作方法如下：

步驟一，啟動(dòng)電機(jī)14，電機(jī)14的電機(jī)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪15同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪15通過鏈帶17帶動(dòng)一對從動(dòng)鏈輪15、一對絲杠12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠12與螺紋筒13的螺旋作用，帶動(dòng)橫板2緩慢升高，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿19沿著滑筒18進(jìn)行滑動(dòng)，使得霧化噴頭26升高至合適位置；

步驟二，同步啟動(dòng)若干對微型鉸接缸27，微型鉸接缸27的伸縮桿進(jìn)行伸縮，在鉸接作用的配合下，帶動(dòng)鉸接桿25及霧化噴頭26的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，帶動(dòng)霧化噴頭26傾斜至合適的角度；

步驟三，進(jìn)水管23的外端部與水源連通，并啟動(dòng)高壓泵22，在高壓泵22的作用下，清水通過進(jìn)水管23輸入至高壓泵22內(nèi)，并加壓后通過出水管24輸入至主管21內(nèi)，再通過分支管28經(jīng)由對應(yīng)的霧化噴頭26進(jìn)行噴淋作業(yè)；

步驟四，當(dāng)輸送帶32進(jìn)行輸料作業(yè)時(shí)，通過霧化噴頭26對受料段部分的物料進(jìn)行噴淋作業(yè)。

本實(shí)用新型解決了輸送機(jī)煤料噴淋效果不佳的問題，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，可對輸送機(jī)煤料進(jìn)行噴淋作業(yè)，進(jìn)一步提高了煤料噴淋效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。