權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，其特征在于，包括側(cè)板(1)、上橫梁(3)、下橫梁(9)、上抓捕單元和下抓捕單元；所述側(cè)板(1)設(shè)置有兩塊，相互平行設(shè)置且中間設(shè)置有間隔；上橫梁(3)、下橫梁(9)的兩端分別與兩個側(cè)板(1)的垂直固定連接，且上橫梁(3)靠近側(cè)板(1)的后端面、上端面設(shè)置，下橫梁(9)靠近側(cè)板(1)的前端面、下端面設(shè)置；所述上抓捕單元包括第一轉(zhuǎn)軸(14)、第一支架(4)、第一壓塊(7)和第一托輥(2)；第一轉(zhuǎn)軸(14)的兩端分別可轉(zhuǎn)動的與兩個側(cè)板(1)連接；第一支架(4)的后端與第一轉(zhuǎn)軸(14)固定連接，第一托輥(2)設(shè)置在第一支架(4)的上端面上，第一壓塊(7)固定在第一支架(4)的前端面上；第一轉(zhuǎn)軸(14)上連接有配重單元；下抓捕單元包括第二轉(zhuǎn)軸(12)、第二支架(8)、第二壓塊(11)、第二托輥(10)和支撐板(13)；第二轉(zhuǎn)軸(12)的兩端分別可轉(zhuǎn)動的與兩個側(cè)板(1)連接；第二支架(8)的后端與第二轉(zhuǎn)軸(12)固定連接，第二托輥(10)設(shè)置在第一支架(4)的下端面上，第二壓塊(11)固定在第二支架(8)的前端面上，支撐板(13)的前端與第二支架(8)的后端固定連接，支撐板(13)的后端朝向遠離第二支架(8)的一側(cè)延伸，第一支架(4)的下端面抵靠在支撐板(13)的上端面上；第一壓塊(7)的厚度自下端面向上端面逐漸減小；第二壓塊(11)的厚度自下端面向上端面逐漸增大；第一支架(4)處于豎直狀態(tài)時，第一壓塊(7)擠壓在上橫梁(3)的下端面上；第二支架(8)處于豎直狀態(tài)時，第二壓塊(11)擠壓在下橫梁(9)的上端面上。

2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，其特征在于，所述上橫梁(3)的下端面配置為與第一壓塊(7)相適配的斜面，所述第一支架(4)處于豎直狀態(tài)時，第一壓塊(7)的前端面與上橫梁(3)的下端面緊密貼合。

3.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，其特征在于，所述下橫梁(9)的上端面配置為與第二壓塊(11)相適配的斜面，所述第二支架(8)處于豎直狀態(tài)時，第二壓塊(11)的前端面與下橫梁(9)的上端面緊密貼合。

4.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，其特征在于，所述配重單元包括延長臂(6)和配重塊(5)；延長臂(6)設(shè)置在側(cè)板(1)的外側(cè)，且延長臂(6)的一端與第一轉(zhuǎn)軸(14)固定連接，另一端朝向遠離第一支架(4)的一側(cè)延伸并與配重塊(5)固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，其特征在于，所述第一支架(4)的上端面上垂直固定有第一支撐板(13)，第一托輥(2)可轉(zhuǎn)動的連接在第一支撐板(13)上；所述第二支架(8)的下端面上垂直固定有第二支撐板(13)，第二托輥(10)可轉(zhuǎn)動的連接在第二支撐板(13)上。

說明書： 帶式輸送機用斷帶抓捕裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及斷帶抓捕裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機用斷帶抓捕裝置。

背景技術(shù)

斷帶抓捕器對于保證帶式輸送機的運行安全起到重要作用。現(xiàn)有的帶式輸送機用斷帶抓捕器的上抓捕單元和下抓捕單元是兩個獨立動作的個體，當(dāng)帶式輸送機出現(xiàn)輸送帶斷裂時，上抓捕單元、下抓捕單元不能同時做出反應(yīng)進行斷帶抓捕，抓捕效果欠佳。

公開號CN201713083U公開了帶式輸送機斷帶抓捕器，其上膠帶抓捕部包括在重力作用下能向上擺動的上抓捕動分部與固定在機架上部的上抓捕靜分部，上抓捕動分部擺向并靠近位于其上方的上抓捕靜分部，并與上方抓捕靜分部配合形成能抓捕上層斷帶的上方夾持隙；其下膠帶抓捕部包括在重力作用下能向下擺動的下抓捕動分部與固定在機架下部的下抓捕靜分部，下抓捕動分部擺向并靠近位于其下方的下抓捕靜分部，并與下方抓捕靜分部配合形成能抓捕下層斷帶的下方夾持隙。該裝置在使用過程中，上膠帶抓捕部和下膠帶抓捕部獨立動作，沒有聯(lián)動關(guān)系，不能同時對斷帶的上下兩部分進行抓捕，瞬時抓捕效果較差；且其上方橫梁的下端面、下方橫梁的上端面均與水平面相平行，當(dāng)斷裂的輸送帶瞬時速度較快時，可能會出現(xiàn)其上靴塊、下靴塊快速撞擊在上方橫梁、下方橫梁上，上靴塊、下靴塊發(fā)生變形而貼著上方橫梁、下方橫梁滑出的情況，存在使用缺陷。

實用新型內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)不足，本實用新型的目的是提供一種帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，包括側(cè)板、上橫梁、下橫梁、上抓捕單元和下抓捕單元；所述側(cè)板設(shè)置有兩塊，相互平行設(shè)置且中間設(shè)置有間隔；上橫梁、下橫梁的兩端分別與兩個側(cè)板的垂直固定連接，且上橫梁靠近側(cè)板的后端面、上端面設(shè)置，下橫梁靠近側(cè)板的前端面、下端面設(shè)置；所述上抓捕單元包括第一轉(zhuǎn)軸、第一支架、第一壓塊和第一托輥；第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動的與兩個側(cè)板連接；第一支架的后端與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，第一托輥設(shè)置在第一支架的上端面上，第一壓塊固定在第一支架的前端面上；第一轉(zhuǎn)軸上連接有配重單元；下抓捕單元包括第二轉(zhuǎn)軸、第二支架、第二壓塊、第二托輥和支撐板；第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動的與兩個側(cè)板連接；第二支架的后端與第二轉(zhuǎn)軸固定連接，第二托輥設(shè)置在第一支架的下端面上，第二壓塊固定在第二支架的前端面上，支撐板的前端與第二支架的后端固定連接，支撐板的后端朝向遠離第二支架的一側(cè)延伸，第一支架的下端面抵靠在支撐板的上端面上；第一壓塊的厚度自下端面向上端面逐漸減小；第二壓塊的厚度自下端面向上端面逐漸增大；第一支架處于豎直狀態(tài)時，第一壓塊擠壓在上橫梁的下端面上；第二支架處于豎直狀態(tài)時，第二壓塊擠壓在下橫梁的上端面上。

優(yōu)選地，所述上橫梁的下端面配置為與第一壓塊相適配的斜面，所述第一支架處于豎直狀態(tài)時，第一壓塊的前端面與上橫梁的下端面緊密貼合。

優(yōu)選地，所述下橫梁的上端面配置為與第二壓塊相適配的斜面，所述第二支架處于豎直狀態(tài)時，第二壓塊的前端面與下橫梁的上端面緊密貼合。

優(yōu)選地，所述配重單元包括延長臂和配重塊；延長臂設(shè)置在側(cè)板的外側(cè)，且延長臂的一端與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端朝向遠離第一支架的一側(cè)延伸并與配重塊固定連接。

優(yōu)選地，所述第一支架的上端面上垂直固定有第一支撐板，第一托輥可轉(zhuǎn)動的連接在第一支撐板上；所述第二支架的下端面上垂直固定有第二支撐板，第二托輥可轉(zhuǎn)動的連接在第二支撐板上。

本實用新型的設(shè)計中，上抓捕單元、下抓捕單元具有聯(lián)動結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸送帶斷裂時，下抓捕單元執(zhí)行抓捕動作的同時帶動上抓捕單元動作，實現(xiàn)輸送帶的上、下段的同時抓捕，提高瞬時抓捕的效果，防止出現(xiàn)抓捕力道不夠輸送帶夾緊打滑的情況出現(xiàn)；上橫梁、下橫梁上的斜面結(jié)構(gòu)設(shè)計，近一步提高其與第一壓塊、第二壓塊對于輸送帶的夾緊效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。

其中：

1、側(cè)板；2、第一托輥；3、上橫梁；4、第一支架；5、配重塊；6、延長臂；7、第一壓塊；8、第二支架；9、下橫梁；10、第二托輥；11、第二壓塊；12、第二轉(zhuǎn)軸；13、支撐板；14、第一轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種帶式輸送機用斷帶抓捕裝置，包括側(cè)板1、上橫梁3、下橫梁9、上抓捕單元和下抓捕單元；側(cè)板1設(shè)置有兩塊，相互平行設(shè)置且中間設(shè)置有間隔，在使用過程中，兩塊側(cè)板1設(shè)置在帶式輸送機寬度方向的兩側(cè)；以圖2視圖的視角定義上、下、左、右方位，視圖的左側(cè)為裝置的前端，右側(cè)為裝置的后端，上側(cè)為上端，下側(cè)為下端；上橫梁3、下橫梁9的兩端分別與兩個側(cè)板1的垂直固定連接，且上橫梁3靠近側(cè)板1的后端面、上端面設(shè)置，下橫梁9靠近側(cè)板1的前端面、下端面設(shè)置，即上橫梁3、下橫梁9分布在側(cè)板1的兩個對角位置，組成本裝置的基本框架結(jié)構(gòu)；上抓捕單元包括第一轉(zhuǎn)軸14、第一支架4、第一壓塊7和第一托輥2；第一轉(zhuǎn)軸14的兩端分別可轉(zhuǎn)動的與兩個側(cè)板1連接，側(cè)板1上設(shè)置有第一軸承座，第一轉(zhuǎn)軸14通過第一軸承座設(shè)置在側(cè)板1上；第一支架4的后端與第一轉(zhuǎn)軸14固定連接，第一支架4的長度方向與第一轉(zhuǎn)軸14的軸線方向相同，第一托輥2設(shè)置在第一支架4的上端面上，第一壓塊7固定在第一支架4的前端面上；第一轉(zhuǎn)軸14上連接有配重單元，在第一托輥2不受力的狀態(tài)下，配重單元對第一轉(zhuǎn)軸14施加圖2視角下順時針方向的力，使第一轉(zhuǎn)軸14帶動第一支架4產(chǎn)生順時針方向的轉(zhuǎn)動；當(dāng)裝置處于工作狀態(tài)時，輸送帶的上半段壓在第一托輥2上，對第一托輥2施加向下的力，平衡配重單元施加的力，第一托輥2與輸送帶內(nèi)側(cè)面滾動接觸，第一支架4處于水平狀態(tài)；下抓捕單元包括第二轉(zhuǎn)軸12、第二支架8、第二壓塊11、第二托輥10和支撐板13；第二轉(zhuǎn)軸12的兩端分別可轉(zhuǎn)動的與兩個側(cè)板1連接；第二支架8的后端與第二轉(zhuǎn)軸12固定連接，第二托輥10設(shè)置在第一支架4的下端面上，第二壓塊11固定在第二支架8的前端面上，支撐板13的前端與第二支架8的后端固定連接，支撐板13的后端朝向遠離第二支架8的一側(cè)延伸，第一支架4的下端面抵靠在支撐板13的上端面上；第二托輥10與下半段的輸送帶的內(nèi)側(cè)面滾動接觸，當(dāng)輸送帶于下半段處發(fā)生斷裂時，第二托輥10失去向上的托舉力，第二支架8在重力作用下產(chǎn)生逆時針方向的轉(zhuǎn)動，支撐板13同步進行逆時針方向的轉(zhuǎn)動，通過支撐板13對第一支架4施加推力，使第一支架4受到順時針方向的轉(zhuǎn)動力；第一壓塊7的厚度自下端面向上端面逐漸減?。坏诙簤K11的厚度自下端面向上端面逐漸增大；第一支架4受到支撐板13的推力及配重單元的重力作用處于豎直狀態(tài)時，第一壓塊7擠壓在上橫梁3的下端面上，并且隨著第一支架4繼續(xù)轉(zhuǎn)動、第一壓塊7與上橫梁3接觸位置的厚度增大，使第一壓塊7和上橫梁3的相互作用力增大，夾在第一壓塊7和上橫梁3之間的輸送帶被牢牢夾緊，減少打滑問題的出現(xiàn)幾率；第二支架8處于豎直狀態(tài)時，第二壓塊11擠壓在下橫梁9的上端面上，將第二壓塊11和下橫梁9之間的輸送帶牢牢夾緊。

進一步的，上橫梁3的下端面配置為與第一壓塊7相適配的斜面，第一支架4處于豎直狀態(tài)時，第一壓塊7的前端面與上橫梁3的下端面緊密貼合。防止第一壓塊7被擠壓變形后，輸送帶帶動第一壓塊7從平滑的上橫梁3的下端面滑過去，失去輸送帶斷帶抓捕功能。

進一步的，下橫梁9的上端面配置為與第二壓塊11相適配的斜面，第二支架8處于豎直狀態(tài)時，第二壓塊11的前端面與下橫梁9的上端面緊密貼合；與第一壓塊7的效果相同。

進一步的，配重單元包括延長臂6和配重塊5；延長臂6設(shè)置在側(cè)板1的外側(cè)，且延長臂6的一端與第一轉(zhuǎn)軸14固定連接，另一端朝向遠離第一支架4的一側(cè)延伸并與配重塊5固定連接。

進一步的，第一支架4的上端面上垂直固定有第一支撐板13，第一托輥2可轉(zhuǎn)動的連接在第一支撐板13上；第二支架8的下端面上垂直固定有第二支撐板13，第二托輥10可轉(zhuǎn)動的連接在第二支撐板13上；通過第一支撐板13托住輸送帶的上半段，通過第二支撐板13托住輸送帶的下半段。

使用時，第一托輥2與輸送帶上半段的下端面滾動接觸，第二托輥10與輸送帶下半段的上端面滾動接觸。此時因繃緊的輸送帶擠壓第一托輥2、第二托輥10，使第一支架4、第二支架8處于水平狀態(tài)，支撐板13的上端面抵接在第一支架4的下端面上，第一支架4、第二支架8保持平衡狀態(tài)；當(dāng)輸送帶出現(xiàn)斷裂時，輸送帶的下半段在重力作用下會松動下墜，第二托輥10脫離與輸送帶的接觸，在重力作用下，第二支架8會以第二轉(zhuǎn)軸12的軸線為旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生逆時針方向的轉(zhuǎn)動，同時第二支架8帶動支撐板13轉(zhuǎn)動，通過支撐板13推動第一支架4進行順時針方向的轉(zhuǎn)動；第二壓塊11隨第二支架8轉(zhuǎn)動至與下橫梁9的上端面相抵接的位置，通過第二壓塊11和下橫梁9將輸送帶夾在中間進行固定；第一壓塊7隨第一支架4轉(zhuǎn)動至與上橫梁3的下端面相抵接的位置，通過第一壓塊7和上橫梁3將輸送帶夾在中間進行固定。