權(quán)利要求書(shū)： 1.一種清掃刮料裝置，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、刮料板(106)、驅(qū)動(dòng)裝置(101)以及設(shè)備框架(103)，兩組相對(duì)設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)均主要由傳動(dòng)鏈輪(102)、從動(dòng)鏈輪(105)以及牽引鏈條(104)組成；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)中，牽引鏈條(104)先后繞過(guò)傳動(dòng)鏈輪(102)與從動(dòng)鏈輪(105)，驅(qū)動(dòng)裝置(101)與傳動(dòng)鏈輪(102)相連以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(102)帶動(dòng)牽引鏈條(104)移動(dòng)，刮料板(106)設(shè)置在兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)之間并與兩牽引鏈條(104)相垂直；其特征在于：刮料板(106)的兩端均通過(guò)彈性復(fù)位裝置(107)與兩牽引鏈條(104)對(duì)應(yīng)連接；該彈性復(fù)位裝置(107)包括連接板(1073)與復(fù)位彈簧(1072)，其中連接板(1073)固設(shè)在牽引鏈條(104)的某一鏈節(jié)(1041)上或兩相鄰鏈節(jié)(1041)之間，復(fù)位彈簧(1072)一端與連接板(1073)相接，另一端與刮料板(106)相接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清掃刮料裝置，其特征在于：彈性復(fù)位裝置(107)還包括限位塊(1074)，刮料板(106)的端頭通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1071)與連接板(1073)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，復(fù)位彈簧(1072)以斜拉形式設(shè)置在刮料板(106)一側(cè)，限位塊(1074)固設(shè)在連接板(1073)上并位于設(shè)有復(fù)位彈簧(1072)的刮料板(106)旁側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清掃刮料裝置，其特征在于：沿牽引鏈條(104)移動(dòng)方向，兩牽引鏈條(104)之間間隔設(shè)有多個(gè)刮料板(106)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清掃刮料裝置，其特征在于：牽引鏈條(104)的端部設(shè)有張緊裝置(108)。

5.一種帶式輸送機(jī)，包括托輥中間架(6)、設(shè)置在托輥中間架(6)上的托輥(7)、膠帶機(jī)滾筒(2)以及繞過(guò)托輥(7)與膠帶機(jī)滾筒(2)的膠帶；其特征在于：還包含如權(quán)利要求1-4任一所述的清掃刮料裝置，該裝置設(shè)置在設(shè)備安裝基礎(chǔ)(10)的上方并位于膠帶的頭部或尾部的返程帶面下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于：托輥中間架(6)兩側(cè)與清掃刮料裝置相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有上帶面撒料擋板(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于：清掃刮料裝置的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有側(cè)擋料板(9)。

說(shuō)明書(shū)： 清掃刮料裝置及帶有該裝置的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于散狀料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清掃刮料裝置及帶有該裝置的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)返程段下帶面易黏附部分物料，在運(yùn)輸過(guò)程中，黏附的物料會(huì)因頭部清掃器清掃不凈、帶面抖動(dòng)以及托輥組的擠壓等原因而集中在頭部掉落。工程應(yīng)用中采用了一種撒料刮料裝置，該裝置由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩側(cè)的鏈條或鏈板回轉(zhuǎn)，兩側(cè)鏈條或鏈板間間隔一定距離并對(duì)應(yīng)設(shè)置刮料用刮板，通過(guò)鏈條或鏈板帶動(dòng)刮板將灑落的物料刮至料斗內(nèi)集中回收處理。刮料裝置的刮板與驅(qū)動(dòng)鏈條(或鏈板)間常規(guī)采用螺栓或焊接等形式進(jìn)行剛性固定連接，刮板在刮料過(guò)程中如遇大顆粒物料(或異物)卡阻時(shí)，如物料硬度較小，可通過(guò)刮板與物料間的擠壓，將物料擠碎后順利通過(guò)，但如物料硬度較大，則刮板無(wú)法擠壓通過(guò)，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致刮板局部嚴(yán)重彎曲變形、鏈條(或鏈板)跳鏈或滑脫、驅(qū)動(dòng)過(guò)載停機(jī)等故障。此外，刮板兩側(cè)鏈條還需進(jìn)行預(yù)張緊以避免滑鏈或跳鏈，但運(yùn)行一段時(shí)間后，兩側(cè)鏈條張緊狀態(tài)可能出現(xiàn)不均衡，從而導(dǎo)致刮板與鏈條間位置由初始的垂直狀態(tài)變?yōu)閮A斜狀態(tài)，鏈條(或鏈板)受力不平衡更易產(chǎn)生滑鏈或跳鏈故障，從而損壞刮料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種清掃刮料裝置及帶有該裝置的帶式輸送機(jī)，以克服當(dāng)前設(shè)備所存在的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種清掃刮料裝置，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮料板、驅(qū)動(dòng)裝置以及設(shè)備框架，兩組相對(duì)設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均主要由傳動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及牽引鏈條組成；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，牽引鏈條先后繞過(guò)傳動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪，驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)鏈輪相連以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)牽引鏈條移動(dòng)，刮料板設(shè)置在兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間并與兩牽引鏈條相垂直；刮料板的兩端均通過(guò)彈性復(fù)位裝置與兩牽引鏈條對(duì)應(yīng)連接；該彈性復(fù)位裝置包括連接板與復(fù)位彈簧，其中連接板固設(shè)在牽引鏈條的某一鏈節(jié)上或兩相鄰鏈節(jié)之間，復(fù)位彈簧一端與連接板相接，另一端與刮料板相接。

進(jìn)一步，彈性復(fù)位裝置還包括限位塊，刮料板的端頭通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，復(fù)位彈簧以斜拉形式設(shè)置在刮料板一側(cè)，限位塊固設(shè)在連接板上并位于設(shè)有復(fù)位彈簧的刮料板旁側(cè)。

進(jìn)一步，沿牽引鏈條移動(dòng)方向，兩牽引鏈條之間間隔設(shè)有多個(gè)刮料板。

進(jìn)一步，牽引鏈條的端部設(shè)有張緊裝置。

一種帶式輸送機(jī)，包括托輥中間架、設(shè)置在托輥中間架上的托輥、膠帶機(jī)滾筒以及繞過(guò)托輥與膠帶機(jī)滾筒的膠帶；還包含如上所述的清掃刮料裝置，該裝置設(shè)置在設(shè)備安裝基礎(chǔ)的上方并位于膠帶的頭部或尾部的返程帶面下方。

進(jìn)一步，托輥中間架兩側(cè)與清掃刮料裝置相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有上帶面撒料擋板。

進(jìn)一步，清掃刮料裝置的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有側(cè)擋料板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本裝置將刮板與鏈條(或鏈板)間常規(guī)的剛性連接結(jié)構(gòu)改進(jìn)為彈性可復(fù)位連接結(jié)構(gòu)，解決了當(dāng)大顆粒物料卡阻刮料板時(shí)，刮料板可適應(yīng)性進(jìn)行偏轉(zhuǎn)調(diào)整，從而越過(guò)大顆粒物料再正常復(fù)位，從而避免刮料板因卡阻被硬性拖拽變形損壞，以及鏈條跳鏈或滑鏈等故障。

(2)該改進(jìn)裝置可實(shí)現(xiàn)當(dāng)膠帶機(jī)運(yùn)料過(guò)程中出現(xiàn)跑偏撒料時(shí)，避免上帶面撒落物料由膠帶兩側(cè)邊緣堆積在刮料裝置作業(yè)范圍內(nèi)，卡阻鏈條正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成滑鏈或跳鏈。

(3)該改進(jìn)裝置在刮料裝置的兩側(cè)和后端位置設(shè)置擋料裝置，避免外部因清料作業(yè)將大塊物料或異物帶入刮料裝置作業(yè)范圍，造成刮料板卡阻和故障。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

圖1為清掃刮料裝置在帶式輸送機(jī)下的布設(shè)示意圖；

圖2為清掃刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為彈性復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為彈性復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記：

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、膠帶機(jī)滾筒2、卸料斗3、上膠帶4、下膠帶5、托輥中間架6、托輥7、上帶面撒料擋板8、側(cè)擋料板9、安裝基礎(chǔ)10；

驅(qū)動(dòng)裝置101、傳動(dòng)鏈輪102、設(shè)備框架103、牽引鏈條104、鏈節(jié)1041、從動(dòng)鏈輪105、刮料板106、彈性復(fù)位裝置107、張緊裝置108；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸1071、復(fù)位彈簧1072、連接板1073、限位塊1074、連接件1075。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1～圖4。一種適用于帶式輸送機(jī)的清掃刮料裝置，包括兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的驅(qū)動(dòng)裝置101，以及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)用于刮料的刮料板106。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1由傳動(dòng)鏈輪102、從動(dòng)鏈輪105以及牽引鏈條104組成，傳動(dòng)鏈輪102和從動(dòng)鏈輪105沿刮料運(yùn)行方向間隔相對(duì)布置，環(huán)狀的牽引鏈條104(或此處的牽引鏈條亦可替換為“鏈板”)繞過(guò)傳動(dòng)鏈輪102與從動(dòng)鏈輪105，牽引鏈條(或鏈板)104的端部設(shè)置了張緊裝置108，刮料板106垂直于兩根相對(duì)設(shè)置的牽引鏈條(或鏈板)104，刮料板106的兩端通過(guò)彈性復(fù)位裝置107與兩根鏈條(或鏈板)104相連接。設(shè)備框架103作為支撐、安裝的基礎(chǔ)，傳動(dòng)鏈輪102、從動(dòng)鏈輪105、張緊裝置108以及驅(qū)動(dòng)裝置101均安裝于設(shè)備框架103上，如圖1所示。

具體的，該清掃刮料裝置中，兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)通過(guò)設(shè)備框架103設(shè)置在安裝基礎(chǔ)10的上方、并位于膠帶機(jī)膠帶的頭部或尾部的(靠近卸料斗附近)返程帶面下方。該裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置101帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪102轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈輪102再帶動(dòng)牽引鏈條(或鏈板)104繞主、從兩個(gè)鏈輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。膠帶輸送機(jī)寬度方向兩側(cè)布置的鏈條(或鏈板)104間可設(shè)置多個(gè)刮料板106，鏈條(或鏈板)104帶動(dòng)各刮料板106繞鏈輪作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)下膠帶5返程帶面的粘附料撒落至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1地面區(qū)域時(shí)，物料被靠近地面?zhèn)鹊墓瘟习?06向卸料斗3的方向推動(dòng)，通過(guò)鏈條(或鏈板)104循環(huán)回轉(zhuǎn)牽引刮料板106將物料推進(jìn)卸料斗3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)撒料清掃收集，如圖1、2所示。

該清掃刮料裝置中，在刮料板106與鏈條(或鏈板)104之間設(shè)置了彈性復(fù)位裝置107，該彈性復(fù)位裝置107優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是：連接板1073固定連接在鏈條(或鏈板)104的兩相鄰鏈節(jié)1041之間，刮料板106端頭通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1071與連接板1073進(jìn)行連接，在刮料板106與連接板1073上還連接了復(fù)位彈簧1072，在連接板1073上靠彈簧側(cè)還設(shè)置了限位塊1074，該限位塊1074用于復(fù)位彈簧1072對(duì)刮料板106進(jìn)行初始張緊限位，如圖3所示。

返程帶面撒料正常情況一般為粉狀細(xì)顆粒，且撒料量不大，刮料板106在刮料過(guò)程中正常受阻力不大，但如遇高硬度大顆粒撒料或撒料板結(jié)時(shí)，刮料板106受卡阻阻力增加，當(dāng)阻力增加大至一定程度后復(fù)位彈簧1072被拉伸延長(zhǎng)，刮料板106繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸1071轉(zhuǎn)動(dòng)并抬起，從而越過(guò)卡阻物料，當(dāng)阻力恢復(fù)正常后，復(fù)位彈簧1072將收縮牽引刮料板106繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸1071轉(zhuǎn)動(dòng)下降至限位塊1074所限初始位置。從而避免掛料板106無(wú)法將撒料擠碎通過(guò)時(shí)，被鏈條(或鏈板)104硬性拖拽引起彎曲變形，或引起鏈條(或鏈板)104從傳動(dòng)鏈輪102上跳齒或滑脫等故障。

需要說(shuō)明的是：圖4所示的彈性復(fù)位裝置107為一種簡(jiǎn)化方案。此時(shí)，可直接通過(guò)螺栓等連接件1075將連接板1073與某一鏈節(jié)1041固定成整體，刮料板106直接通過(guò)復(fù)位彈簧1072與鏈節(jié)1041上的連接板1073相連，為達(dá)到較好刮料板106初始姿態(tài)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)較好的復(fù)位效果，可以高低布置形式間隔連接兩至三根復(fù)位彈簧1072。具體的連接板1073結(jié)構(gòu)、復(fù)位彈簧1072布設(shè)方式，可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性微調(diào)。

將該清掃刮料裝置應(yīng)用于帶式輸送機(jī)中時(shí)，為避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1對(duì)應(yīng)區(qū)域上方的上膠帶4在運(yùn)料過(guò)程中跑偏撒料、將大量物料和大塊料堆積在刮料裝置作業(yè)范圍兩側(cè)邊緣，造成刮料板106卡阻或傳動(dòng)鏈輪102、從動(dòng)鏈輪105被物料掩埋產(chǎn)生故障，故在輸送機(jī)的上膠帶4與下膠帶5之間的托輥中間架6上設(shè)置了上帶面撒料擋板8。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還可在清掃刮料裝置的兩側(cè)以及遠(yuǎn)離卸料斗3的后端設(shè)置側(cè)擋料板9，避免因外部清料作業(yè)將大塊物料或異物帶入刮料裝置作業(yè)范圍，造成刮料板卡阻和故障。

該清掃刮料裝置設(shè)置于帶式輸送機(jī)的下帶面與設(shè)備安裝基礎(chǔ)平臺(tái)面之間，可設(shè)置于帶式輸送機(jī)返程帶面下的關(guān)鍵撒料部位，如膠帶機(jī)頭部、膠帶機(jī)尾部、膠帶機(jī)張緊裝置前部，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)位置返程帶面黏附落料的自動(dòng)清掃收集。圖1僅示意了該刮料裝置應(yīng)用于膠帶機(jī)頭、尾部的工況。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。