權(quán)利要求書： 1.一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)一端底部位置處焊接有安裝座(2)，所述安裝座(2)頂端安裝有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)輸出軸端固定連接有主動(dòng)軸(4)，所述安裝板(1)頂端中部位置處安裝有防斷裂機(jī)構(gòu)(5)；

所述防斷裂機(jī)構(gòu)(5)包括液壓缸(501)、第一滑動(dòng)孔(502)、固定板(503)、安裝孔(504)、轉(zhuǎn)動(dòng)板(505)、第二滑動(dòng)孔(506)、固定桿(507)、彈簧(508)和從動(dòng)軸(509)；

所述安裝板(1)頂端中部位置處安裝有液壓缸(501)，所述安裝板(1)一端頂部位置處開設(shè)有第一滑動(dòng)孔(502)，所述第一滑動(dòng)孔(502)內(nèi)部頂端靠近液壓缸(501)輸出端外側(cè)固定連接有彈簧(508)，所述液壓缸(501)輸出軸固定連接有固定板(503)，所述固定板(503)兩邊端邊側(cè)位置處均開設(shè)有安裝孔(504)，所述安裝孔(504)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有轉(zhuǎn)動(dòng)板(505)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(505)一邊端中部位置處開設(shè)有第二滑動(dòng)孔(506)，所述安裝板(1)一端位于第二滑動(dòng)孔(506)內(nèi)部焊接有固定桿(507)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(505)底端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有從動(dòng)軸(509)，所述電機(jī)(3)和液壓缸(501)輸入端均與外部電源輸出端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述液壓缸(501)輸出端貫穿安裝板(1)頂端，所述固定桿(507)外端與第二滑動(dòng)孔(506)內(nèi)壁接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(505)頂端設(shè)置為圓角，所述彈簧(508)底端嵌入于固定板(503)頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述安裝板(1)遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)孔(502)一側(cè)位置處安裝有放置機(jī)構(gòu)(6)，所述放置機(jī)構(gòu)(6)包括放置板(601)、滑槽(602)、活動(dòng)板(603)、壓板(604)、卡槽(605)、輔助輥(606)、軸承座(607)和嵌入桿(608)；

所述安裝板(1)遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)孔(502)一側(cè)位置處安裝有放置板(601)，所述放置板(601)內(nèi)壁兩側(cè)位置處均開設(shè)有滑槽(602)，兩個(gè)所述滑槽(602)內(nèi)部分別設(shè)置于活動(dòng)板(603)兩邊端，所述活動(dòng)板(603)一端頂部位置處焊接有壓板(604)，所述壓板(604)底端一側(cè)位置處開設(shè)有卡槽(605)，所述壓板(604)一端中部位置處等距轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有輔助輥(606)、所述壓板(604)一端邊側(cè)位置處鑲嵌有軸承座(607)，所述主動(dòng)軸(4)一邊端中部對(duì)應(yīng)軸承座(607)內(nèi)部固定連接有嵌入桿(608)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述活動(dòng)板(603)兩邊端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入于兩個(gè)滑槽(602)內(nèi)部，所述活動(dòng)板(603)一端設(shè)置為圓角。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于：所述主動(dòng)軸(4)一邊端邊側(cè)位置處設(shè)置為圓角，所述嵌入桿(608)外端與軸承座(607)內(nèi)部契合。

說明書： 一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液壓張緊設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)常因皮帶打滑、斷帶和跑偏而影響正常工作，液壓張緊是常用的一種張緊方式，包括液壓泵站、蓄能站、張緊油缸及其附件，對(duì)張緊力的檢測(cè)及控制通常采用電接點(diǎn)壓力表或壓力變送器與電磁閥加節(jié)流閥；

但現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置在使用時(shí)，易出現(xiàn)張力過大情況，從而不易控制張緊力，使得皮帶出現(xiàn)斷裂或者損壞的現(xiàn)象，所以我們對(duì)這些情況，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的在使用時(shí)，易出現(xiàn)張力過大的情況，從而不易控制張緊力，使得皮帶出現(xiàn)斷裂或者損壞的現(xiàn)象的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括安裝板，所述安裝板一端底部位置處焊接有安裝座，所述安裝座頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸端固定連接有主動(dòng)軸，所述安裝板頂端中部位置處安裝有防斷裂機(jī)構(gòu)；

所述防斷裂機(jī)構(gòu)包括液壓缸、第一滑動(dòng)孔、固定板、安裝孔、轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二滑動(dòng)孔、固定桿、彈簧和從動(dòng)軸；

所述安裝板頂端中部位置處安裝有液壓缸，所述安裝板一端頂部位置處開設(shè)有第一滑動(dòng)孔，所述第一滑動(dòng)孔內(nèi)部頂端靠近液壓缸輸出端外側(cè)固定連接有彈簧，所述液壓缸輸出軸固定連接有固定板，所述固定板兩邊端邊側(cè)位置處均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板一邊端中部位置處開設(shè)有第二滑動(dòng)孔，所述安裝板一端位于第二滑動(dòng)孔內(nèi)部焊接有固定桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板底端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有從動(dòng)軸，所述電機(jī)和液壓缸輸入端均與外部電源輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述液壓缸輸出端貫穿安裝板頂端，所述固定桿外端與第二滑動(dòng)孔內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板頂端設(shè)置為圓角，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板頂端設(shè)置為圓角，所述彈簧底端嵌入于固定板頂端。

優(yōu)選的，所述安裝板遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)孔一側(cè)位置處安裝有放置機(jī)構(gòu)，所述放置機(jī)構(gòu)包括放置板、滑槽、活動(dòng)板、壓板、卡槽、輔助輥、軸承座和嵌入桿；

所述安裝板遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)孔一側(cè)位置處安裝有放置板，所述放置板內(nèi)壁兩側(cè)位置處均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)部分別設(shè)置于活動(dòng)板兩邊端，所述活動(dòng)板一端頂部位置處焊接有壓板，所述壓板底端一側(cè)位置處開設(shè)有卡槽，所述壓板一端中部位置處等距轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有輔助輥、所述壓板一端邊側(cè)位置處鑲嵌有軸承座，所述主動(dòng)軸一邊端中部對(duì)應(yīng)軸承座內(nèi)部固定連接有嵌入桿。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板兩邊端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入于兩個(gè)滑槽內(nèi)部，所述活動(dòng)板一端設(shè)置為圓角。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)軸一邊端邊側(cè)位置處設(shè)置為圓角，所述嵌入桿外端與軸承座內(nèi)部契合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

1、設(shè)置有防斷裂機(jī)構(gòu)，通過固定桿，便于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板的位置進(jìn)行限制的同時(shí)，以此配合彈簧的作用力，使得固定板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板的角度出現(xiàn)變化，并通過從動(dòng)軸，便于對(duì)輸送帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)由于彈簧對(duì)固定板的緩沖，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板緩緩貼近輸送帶內(nèi)側(cè)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)板在沒有限制的作用下，對(duì)輸送帶造成損壞。

2、設(shè)置有放置機(jī)構(gòu)，通過滑槽，便于對(duì)活動(dòng)板的位置進(jìn)行行動(dòng)，并通過壓板和卡槽配合，使得對(duì)輸送帶進(jìn)行套接時(shí)，方便卡槽對(duì)輸送帶一側(cè)進(jìn)行限制，從而便于工作人員將輸送帶套接在主動(dòng)軸外端，同時(shí)通過輔助輥，便于輸送帶的正常使用的同時(shí)，方便減小輸送帶與活動(dòng)板的摩擦。

3、設(shè)置有活動(dòng)板、壓板、軸承座和嵌入桿，當(dāng)活動(dòng)板收納在放置板內(nèi)部后，通過軸承座和嵌入桿配合，便于對(duì)壓板的位置進(jìn)行限制，從而配合壓板，便于對(duì)輸送帶的位置進(jìn)行限位，防止在實(shí)際使用過程中，出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型壓板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、安裝板；2、安裝座；3、電機(jī)；4、主動(dòng)軸；

5、防斷裂機(jī)構(gòu)；501、液壓缸；502、第一滑動(dòng)孔；503、固定板； 504、安裝孔；505、轉(zhuǎn)動(dòng)板；506、第二滑動(dòng)孔；507、固定桿；508、彈簧；509、從動(dòng)軸；

6、放置機(jī)構(gòu)；601、放置板；602、滑槽；603、活動(dòng)板；604、壓板；605、卡槽；606、輔助輥；607、軸承座；608、嵌入桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，一種防斷裂的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括安裝板1，安裝板1一端底部位置處焊接有安裝座2，安裝座2頂端安裝有電機(jī)3，該電機(jī)3型號(hào)為YVF2,電機(jī)3輸出軸端固定連接有主動(dòng)軸4，安裝板1頂端中部位置處安裝有防斷裂機(jī)構(gòu)5；

防斷裂機(jī)構(gòu)5包括液壓缸501、第一滑動(dòng)孔502、固定板503、安裝孔504、轉(zhuǎn)動(dòng)板505、第二滑動(dòng)孔506、固定桿507、彈簧508和從動(dòng)軸509；

安裝板1頂端中部位置處安裝有液壓缸501，該液壓缸501型號(hào)為MZ，安裝板1一端頂部位置處開設(shè)有第一滑動(dòng)孔502，第一滑動(dòng)孔 502內(nèi)部頂端靠近液壓缸501輸出端外側(cè)固定連接有彈簧508，液壓缸501輸出軸固定連接有固定板503，固定板503兩邊端邊側(cè)位置處均開設(shè)有安裝孔504，安裝孔504內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有轉(zhuǎn)動(dòng)板505，便于對(duì)固定板503進(jìn)行緩沖，轉(zhuǎn)動(dòng)板505頂端設(shè)置為圓角，彈簧508底端嵌入于固定板503頂端，轉(zhuǎn)動(dòng)板505一邊端中部位置處開設(shè)有第二滑動(dòng)孔506，安裝板1一端位于第二滑動(dòng)孔506內(nèi)部焊接有固定桿507，便于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板505進(jìn)行限制，液壓缸501輸出端貫穿安裝板1頂端，固定桿507外端與第二滑動(dòng)孔506內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)板505底端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有從動(dòng)軸509，電機(jī)3和液壓缸501輸入端均與外部電源輸出端電性連接。

安裝板1遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)孔502一側(cè)位置處安裝有放置機(jī)構(gòu)6，放置機(jī)構(gòu)6包括放置板601、滑槽602、活動(dòng)板603、壓板604、卡槽 605、輔助輥606、軸承座607和嵌入桿608；

安裝板1遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)孔502一側(cè)位置處安裝有放置板601，放置板601內(nèi)壁兩側(cè)位置處均開設(shè)有滑槽602，兩個(gè)滑槽602內(nèi)部分別設(shè)置于活動(dòng)板603兩邊端，便于滑動(dòng)活動(dòng)板603，活動(dòng)板603兩邊端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入于兩個(gè)滑槽602內(nèi)部，活動(dòng)板603一端設(shè)置為圓角，活動(dòng)板603一端頂部位置處焊接有壓板604，便于對(duì)輸送帶進(jìn)行限制，壓板604底端一側(cè)位置處開設(shè)有卡槽605，壓板604一端中部位置處等距轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有輔助輥606、壓板604一端邊側(cè)位置處鑲嵌有軸承座607，主動(dòng)軸4一邊端中部對(duì)應(yīng)軸承座607內(nèi)部固定連接有嵌入桿608，便于主動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸4一邊端邊側(cè)位置處設(shè)置為圓角，嵌入桿608外端與軸承座607內(nèi)部契合。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先，將外部輸送帶一端內(nèi)側(cè)邊緣套接在主動(dòng)軸4外端，拉動(dòng)活動(dòng)板603，使得活動(dòng)板603兩端在滑槽602內(nèi)部滑動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)板603移動(dòng)到滑槽602內(nèi)部一端時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)板603，使得活動(dòng)板603帶動(dòng)壓板604轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓板604帶動(dòng)卡槽605卡接在輸送帶一側(cè)時(shí)，摁壓壓板604，使得壓板604帶動(dòng)輸送沿著主動(dòng)軸4外側(cè)移動(dòng)，并由于主動(dòng)軸4一端邊側(cè)設(shè)置為圓角，以此當(dāng)活動(dòng)板603完全收納在放置板601內(nèi)部時(shí)，此時(shí)壓板604帶動(dòng)輸送帶套接在主動(dòng)軸4外端，從而便于工作人員方便快捷的將輸送帶套接在主動(dòng)軸4外端，由于輔助輥606的作用，使得輸送帶在正常使用的同時(shí)，方便減小輸送帶與活動(dòng)板603的摩擦；

其次，當(dāng)活動(dòng)板603收納在放置板601內(nèi)部后，此時(shí)壓板604帶動(dòng)軸承座607套接在嵌入桿608外端，由于嵌入桿608的作用，對(duì)壓板604的位置進(jìn)行限制，使得內(nèi)側(cè)對(duì)輸送帶的位置進(jìn)行限位，防止在實(shí)際使用過程中，出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象；

接著，啟動(dòng)液壓缸501，使得液壓缸501帶動(dòng)固定板503在第一滑動(dòng)孔502內(nèi)部滑動(dòng)，此時(shí)固定板503帶動(dòng)彈簧508拉伸，從而使得固定板503帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板505外端在固定桿507外端滑動(dòng)的同時(shí)，使得固定板503帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板505的角度出現(xiàn)變化，由于彈簧508對(duì)固定板503的緩沖，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)板505帶動(dòng)從動(dòng)軸509移動(dòng)，當(dāng)從動(dòng)軸509 貼于輸送帶內(nèi)側(cè)時(shí)，進(jìn)而對(duì)輸送帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，另外，由于多個(gè)彈簧508的作用力，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板505緩緩貼近輸送帶內(nèi)側(cè)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)板505在沒有限制的作用下直接移動(dòng)，易對(duì)輸送帶造成損壞，出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。