權(quán)利要求書： 1.一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，包括底座（1），所述底座（1）頂端安裝有安裝架（2），其特征在于：所述安裝架（2）一端安裝有卷帶組件（3），所述卷帶組件（3）包括轉(zhuǎn)軸（301）、端板（302）、調(diào)節(jié)螺桿（303）、導(dǎo)向桿（304）、推板（305）、擠壓板（306）、橡膠圈（307）、接觸片（308）和擠壓彈簧（309）；

所述轉(zhuǎn)軸（301）通過液壓馬達(dá)安裝于安裝架（2）一端，所述轉(zhuǎn)軸（301）兩端均轉(zhuǎn)動套接有端板（302），所述端板（302）固定連接安裝架（2），所述端板（302）頂面一端通過螺紋貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿（303），所述端板（302）頂面另一端活動貫穿安裝有導(dǎo)向桿（304），所述調(diào)節(jié)螺桿（303）和導(dǎo)向桿（304）一端分別通過轉(zhuǎn)動連接和焊接與推板（305）兩端連接，所述轉(zhuǎn)軸（301）兩端靠近推板（305）處均滑動套接有擠壓板（306），所述擠壓板（306）邊端粘接有橡膠圈（307），所述橡膠圈（307）內(nèi)部粘接有接觸片（308），所述接觸片（308）和擠壓板（306）通過擠壓彈簧（309）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（301）一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽（4），所述接觸片（308）中部對應(yīng)導(dǎo)向槽（4）處焊接有導(dǎo)向塊（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述橡膠圈（307）外側(cè)粘接有碳纖維膜，所述橡膠圈（307）內(nèi)圈直徑等于接觸片（308）直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，四個擠壓彈簧（309）呈圓周陣列分布于擠壓板（306）側(cè)面，所述擠壓彈簧（309）兩端分別點焊連接擠壓板（306）和接觸片（308）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述安裝架（2）靠近轉(zhuǎn)軸（301）處設(shè)置有防卷邊組件（6），所述防卷邊組件（6）包括固定桿（601）、連接彈簧（602）、滑軌（603）、頂架（604）、輥軸（605）、內(nèi)螺紋管（606）和減速桿（607）；

所述固定桿（601）焊接于安裝架（2）中部，所述固定桿（601）兩端分別通過連接彈簧（602）連接于滑軌（603）兩端，所述滑軌（603）和安裝架（2）滑動連接，所述滑軌（603）兩端均滑動安裝有頂架（604），所述頂架（604）一端安裝有輥軸（605），所述頂架（604）靠近輥軸（605）處貫穿安裝有內(nèi)螺紋管（606），所述內(nèi)螺紋管（606）內(nèi)部滑動安裝有減速桿（607）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述滑軌（603）兩端均焊接有套環(huán)，所述套環(huán)套接于安裝架（2）外側(cè)邊緣。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述減速桿（607）為六棱柱，所述內(nèi)螺紋管（606）內(nèi)部契合減速桿（607）。

說明書： 一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置由機(jī)架、液壓泵站、固定夾緊裝置、收放帶裝置、水平推移液壓缸、水平移動夾帶裝置等零部件組成，該裝置布置在伸縮帶式輸送機(jī)貯帶倉的后方，整套設(shè)備的動力均由液壓泵站提供。

但是目前市場上的液壓卷帶裝置在使用時常會因邊緣摩擦液壓卷帶裝置的邊緣而導(dǎo)致輸送帶磨損，且無法對中對使得繞卷時更加雜亂，導(dǎo)致輸送帶邊緣彎折夾帶的狀況。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的液壓卷帶裝置在使用時常會因邊緣摩擦液壓卷帶裝置的邊緣而導(dǎo)致輸送帶磨損，且無法對中對使得繞卷時更加雜亂，導(dǎo)致輸送帶邊緣彎折夾帶的狀況的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括底座，所述底座頂端安裝有安裝架，所述安裝架一端安裝有卷帶組件，所述卷帶組件包括轉(zhuǎn)軸、端板、調(diào)節(jié)螺桿、導(dǎo)向桿、推板、擠壓板、橡膠圈、接觸片和擠壓彈簧；

所述轉(zhuǎn)軸通過液壓馬達(dá)安裝于安裝架一端，所述轉(zhuǎn)軸兩端均轉(zhuǎn)動套接有端板，所述端板固定連接安裝架，所述端板頂面一端通過螺紋貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述端板頂面另一端活動貫穿安裝有導(dǎo)向桿，所述調(diào)節(jié)螺桿和導(dǎo)向桿一端分別通過轉(zhuǎn)動連接和焊接與推板兩端連接，所述轉(zhuǎn)軸兩端靠近推板處均滑動套接有擠壓板，所述擠壓板邊端粘接有橡膠圈，所述橡膠圈內(nèi)部粘接有接觸片，所述接觸片和擠壓板通過擠壓彈簧相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述接觸片中部對應(yīng)導(dǎo)向槽處焊接有導(dǎo)向塊。

優(yōu)選的，所述橡膠圈外側(cè)粘接有碳纖維膜，所述橡膠圈內(nèi)圈直徑等于接觸片直徑。

優(yōu)選的，四個擠壓彈簧呈原周陣列分布于擠壓板側(cè)面，所述擠壓彈簧兩端分別點焊連接擠壓板和接觸片。

優(yōu)選的，所述安裝架靠近轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有防卷邊組件，所述防卷邊組件包括固定桿、連接彈簧、滑軌、頂架、輥軸、內(nèi)螺紋管和減速桿；

所述固定桿焊接于安裝架中部，所述固定桿兩端分別通過連接彈簧連接于滑軌兩端，所述滑軌和安裝架滑動連接，所述滑軌兩端均滑動安裝有頂架，所述頂架一端安裝有輥軸，所述頂架靠近輥軸處貫穿安裝有內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管內(nèi)部滑動安裝有減速桿。

優(yōu)選的，所述滑軌兩端均焊接有套環(huán)，所述套環(huán)套接于安裝架外側(cè)邊緣。

優(yōu)選的，所述減速桿為六棱柱，所述內(nèi)螺紋管內(nèi)部契合減速桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便；

1、設(shè)置有卷帶組件，在卷帶時，根據(jù)輸送帶的寬度，調(diào)節(jié)接觸片之前的間距，用于引導(dǎo)輸送帶繞卷于接觸片之間，且接觸片隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，與輸送帶收卷同步，防止出現(xiàn)摩擦液壓卷帶裝置的邊緣而導(dǎo)致輸送帶磨損的狀況，繞卷整齊，不易夾帶。

2、設(shè)置有防卷邊組件，在收卷時，拉動滑軌內(nèi)部的頂架，輥軸擠壓輸送帶的邊沿，防止卷邊，且通過減速桿擠壓輥軸，使得輥軸減速，在繞卷時，輥軸線速度小于繞卷速度，會使得繞卷更加緊時，繞卷效果更好。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型卷帶組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型接觸片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型防卷邊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、底座；2、安裝架；

3、卷帶組件；301、轉(zhuǎn)軸；302、端板；303、調(diào)節(jié)螺桿；304、導(dǎo)向桿；305、推板；306、擠壓板；307、橡膠圈；308、接觸片；309、擠壓彈簧；

4、導(dǎo)向槽；5、導(dǎo)向塊；

6、防卷邊組件；601、固定桿；602、連接彈簧；603、滑軌；604、頂架；605、輥軸；606、內(nèi)螺紋管；607、減速桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-4所示，本實用新型提供一種防夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置技術(shù)方案，包括底座1，底座1頂端安裝有安裝架2，安裝架2一端安裝有卷帶組件3，卷帶組件3包括轉(zhuǎn)軸301、端板302、調(diào)節(jié)螺桿303、導(dǎo)向桿304、推板305、擠壓板306、橡膠圈307、接觸片308和擠壓彈簧309；

轉(zhuǎn)軸301通過液壓馬達(dá)安裝于安裝架2一端，轉(zhuǎn)軸301兩端均轉(zhuǎn)動套接有端板302，端板302固定連接安裝架2，端板302頂面一端通過螺紋貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿303，端板302頂面另一端活動貫穿安裝有導(dǎo)向桿304，調(diào)節(jié)螺桿303和導(dǎo)向桿304一端分別通過轉(zhuǎn)動連接和焊接與推板305兩端連接，轉(zhuǎn)軸301兩端靠近推板305處均滑動套接有擠壓板306，擠壓板306邊端粘接有橡膠圈307，橡膠圈307內(nèi)部粘接有接觸片308，轉(zhuǎn)軸301一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽4，接觸片308中部對應(yīng)導(dǎo)向槽4處焊接有導(dǎo)向塊5，便于接觸片308沿著轉(zhuǎn)軸301滑動，且和轉(zhuǎn)軸301同步轉(zhuǎn)動，接觸片308和擠壓板306通過擠壓彈簧309相連，橡膠圈307外側(cè)粘接有碳纖維膜，橡膠圈307內(nèi)圈直徑等于接觸片308直徑，便于連接橡膠圈307和接觸片308，四個擠壓彈簧309呈原周陣列分布于擠壓板306側(cè)面，擠壓彈簧309兩端分別點焊連接擠壓板306和接觸片308，便于固定擠壓彈簧309。

安裝架2靠近轉(zhuǎn)軸301處設(shè)置有防卷邊組件6，防卷邊組件6包括固定桿601、連接彈簧602、滑軌603、頂架604、輥軸605、內(nèi)螺紋管606和減速桿607；

固定桿601焊接于安裝架2中部，固定桿601兩端分別通過連接彈簧602連接于滑軌603兩端，滑軌603兩端均焊接有套環(huán)，套環(huán)套接于安裝架2外側(cè)邊緣，便于滑軌603沿著安裝架2滑動，滑軌603和安裝架2滑動連接，滑軌603兩端均滑動安裝有頂架604，頂架604一端安裝有輥軸605，頂架604靠近輥軸605處貫穿安裝有內(nèi)螺紋管606，內(nèi)螺紋管606內(nèi)部滑動安裝有減速桿607，減速桿607為六棱柱，內(nèi)螺紋管606內(nèi)部契合減速桿607，防止減速桿607在內(nèi)螺紋管606內(nèi)部轉(zhuǎn)動。

本實用新型的工作原理及使用流程：在收卷輸送帶前，根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)節(jié)兩個推板305之間的間距，調(diào)節(jié)方式為轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿303，推板305沿著導(dǎo)向桿304滑動，直至拉直的輸送帶兩側(cè)分別和接觸片308接觸，再調(diào)節(jié)兩個輥軸605之間的間距，輥軸605端部靠近接觸片308，完成調(diào)節(jié)過程；

隨后開始收卷輸送帶，在收卷時，若輸送帶偏移，輸送帶邊緣會沿著橡膠圈307外側(cè)滑動，為了提高橡膠圈307的耐磨性，在橡膠圈307外側(cè)粘接碳纖維膜，輸送帶邊緣擠壓接觸片308，在擠壓彈簧309的推動作用下對中，且接觸片308隨轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動，與輸送帶收卷同步，防止出現(xiàn)摩擦液壓卷帶裝置的邊緣而導(dǎo)致輸送帶磨損的狀況，繞卷整齊，不易夾帶；

在收卷時，兩個輥軸605分別擠壓輸送帶的兩邊沿，防止卷邊，再轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋管606，減速桿607擠壓輥軸605，使得輥軸605減速，在繞卷時，輥軸605線速度小于繞卷速度，使得繞卷時對輸送帶產(chǎn)生阻力，會使得繞卷更加緊時，繞卷效果更好。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。