權(quán)利要求書： 1.一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括帶式輸送機(jī)本體（1），其特征在于：所述帶式輸送機(jī)本體（1）底端中部設(shè)置有定位組件（2）；

所述定位組件（2）包括安裝板（201）、連接塊（202）、定位塊（203）、工作罩（204）、定位槽（205）、限位彈簧（206）、限位塊（207）、安裝孔（208）、緊固螺栓（209）、封板（210）、連接板（211）、液壓缸（212）、第一U型連接塊（213）和張緊輪（214）；

所述帶式輸送機(jī)本體（1）一側(cè)中部通過螺栓安裝有安裝板（201），所述安裝板（201）內(nèi)側(cè)一端焊接有連接塊（202），所述連接塊（202）內(nèi)側(cè)連接有定位塊（203），所述定位塊（203）一側(cè)焊接有工作罩（204），所述定位塊（203）兩側(cè)均對稱開設(shè)有兩個定位槽（205），所述定位槽（205）內(nèi)側(cè)一端焊接有限位彈簧（206），所述限位彈簧（206）一端有限位塊（207），所述連接塊（202）內(nèi)側(cè)對應(yīng)定位槽（205）位置處開設(shè)有安裝孔（208），所述安裝孔（208）內(nèi)側(cè)連接有緊固螺栓（209），所述工作罩（204）一端通過螺栓安裝有封板（210）；

所述工作罩（204）內(nèi)側(cè)一端焊接有連接板（211），所述連接板（211）底端中心處安裝有液壓缸（212），所述液壓缸（212）輸出端安裝有第一U型連接塊（213），所述第一U型連接塊（213）內(nèi)側(cè)通過軸承連接有張緊輪（214）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于，所述連接塊（202）內(nèi)側(cè)一端均勻開設(shè)有若干個限位槽（4），所述定位塊（203）一端對應(yīng)限位槽（4）位置處設(shè)置有限位板（5），所述限位槽（4）與限位板（5）尺寸相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于，所述限位塊（207）靠近連接塊（202）一端設(shè)置為圓弧狀，所述緊固螺栓（209）與安裝孔（208）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于，所述第一U型連接塊（213）外側(cè)中部對稱焊接有凸起（6），所述工作罩（204）和封板（210）內(nèi)側(cè)對應(yīng)凸起（6）位置處均開設(shè)有凹槽（7），所述凸起（6）外側(cè)與凹槽（7）內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于，所述工作罩（204）內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助張緊組件（3），所述輔助張緊組件（3）包括調(diào)節(jié)螺桿（301）、第二U型連接塊（302）、輔助輥（303）、移動塊（304）和移動槽（305）；

所述工作罩（204）兩側(cè)對稱安裝有調(diào)節(jié)螺桿（301），所述調(diào)節(jié)螺桿（301）一端位于工作罩（204）內(nèi)側(cè)位置處活動連接有第二U型連接塊（302），所述第二U型連接塊（302）內(nèi)側(cè)通過軸承安裝有輔助輥（303），所述第二U型連接塊（302）兩側(cè)中部對稱焊接有移動塊（304），所述工作罩（204）和封板（210）內(nèi)側(cè)對應(yīng)移動塊（304）位置處均開設(shè)有移動槽（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿（301）與工作罩（204）螺紋連接，所述移動塊（304）外側(cè)與移動槽（305）內(nèi)壁貼合。

說明書： 一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)張緊裝置是帶式輸送機(jī)的重要組成部分，其作用是保證皮帶維持合適的張力以使?jié)L筒和皮帶之間產(chǎn)生必要的摩擦力，同時限制皮帶在各個支承輥間的垂度，以保證皮帶連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的液壓張緊裝置一般都是固定在底座上的，當(dāng)需要對液壓張緊裝置進(jìn)行整體拆卸更換或維保時，經(jīng)常需要破壞性拆卸底座和皮帶，十分麻煩，而且會造成較大的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中的液壓張緊裝置一般都是固定在底座上的，當(dāng)需要對液壓張緊裝置進(jìn)行整體拆卸更換或維保時，經(jīng)常需要破壞性拆卸底座，十分麻煩，而且會造成較大的損失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括帶式輸送機(jī)本體，所述帶式輸送機(jī)本體底端中部設(shè)置有定位組件；

所述定位組件包括安裝板、連接塊、定位塊、工作罩、定位槽、限位彈簧、限位塊、安裝孔、緊固螺栓、封板、連接板、液壓缸、第一U型連接塊和張緊輪；

所述帶式輸送機(jī)本體一側(cè)中部通過螺栓安裝有安裝板，所述安裝板內(nèi)側(cè)一端焊接有連接塊，所述連接塊內(nèi)側(cè)連接有定位塊，所述定位塊一側(cè)焊接有工作罩，所述定位塊兩側(cè)均對稱開設(shè)有兩個定位槽，所述定位槽內(nèi)側(cè)一端焊接有限位彈簧，所述限位彈簧一端有限位塊，所述連接塊內(nèi)側(cè)對應(yīng)定位槽位置處開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)側(cè)連接有緊固螺栓，所述工作罩一端通過螺栓安裝有封板；

所述工作罩內(nèi)側(cè)一端焊接有連接板，所述連接板底端中心處安裝有液壓缸，所述液壓缸輸出端安裝有第一U型連接塊，所述第一U型連接塊內(nèi)側(cè)通過軸承連接有張緊輪。

優(yōu)選的，所述連接塊內(nèi)側(cè)一端均勻開設(shè)有若干個限位槽，所述定位塊一端對應(yīng)限位槽位置處設(shè)置有限位板，所述限位槽與限位板尺寸相等。

優(yōu)選的，所述限位塊靠近連接塊一端設(shè)置為圓弧狀，所述緊固螺栓與安裝孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一U型連接塊外側(cè)中部對稱焊接有凸起，所述工作罩和封板內(nèi)側(cè)對應(yīng)凸起位置處均開設(shè)有凹槽，所述凸起外側(cè)與凹槽內(nèi)壁貼合。

優(yōu)選的，所述工作罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助張緊組件，所述輔助張緊組件包括調(diào)節(jié)螺桿、第二U型連接塊、輔助輥、移動塊和移動槽；

所述工作罩兩側(cè)對稱安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿一端位于工作罩內(nèi)側(cè)位置處活動連接有第二U型連接塊，所述第二U型連接塊內(nèi)側(cè)通過軸承安裝有輔助輥，所述第二U型連接塊兩側(cè)中部對稱焊接有移動塊，所述工作罩和封板內(nèi)側(cè)對應(yīng)移動塊位置處均開設(shè)有移動槽。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿與工作罩螺紋連接，所述移動塊外側(cè)與移動槽內(nèi)壁貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便；

1、設(shè)置有定位組件，通過安裝板、連接塊、定位塊、工作罩、限位槽、限位板、限位彈簧、限位塊和緊固螺栓的配合，從而將工作罩與安裝板固定連接，再將張緊輪穿過運(yùn)輸機(jī)上皮帶，并通過螺栓將安裝板與運(yùn)輸機(jī)固定連接，從而便于安裝此液壓張緊裝置，當(dāng)需要對張緊裝置進(jìn)行整體拆卸更換或維保時，也方便快捷的拆卸此液壓張緊裝置，同時通過螺栓將封板與工作罩固定連接，防止工作時皮帶偏離張緊輪，影響張緊效果。

2、通過液壓缸、第一U型連接塊和張緊輪的設(shè)置，可以控制皮帶的張緊力，使得皮帶在張緊的過程中不易發(fā)生斷裂的情況，從而可以延長皮帶的使用壽命，提高工作效率，保證了運(yùn)輸機(jī)的正常工作。

3、設(shè)置有輔助張緊組件，通過調(diào)節(jié)螺桿、第二U型連接塊、輔助輥、移動塊和移動槽的配合，從而通過調(diào)節(jié)螺桿方便快捷的調(diào)節(jié)輔助輥的位置，從而調(diào)節(jié)皮帶的張緊力，通過與張緊輪相互配合，從而可以調(diào)節(jié)張緊輪左右皮帶的張緊力，保證皮帶張緊力相同，保證運(yùn)輸機(jī)的工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型限位塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型連接板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型張緊輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型輔助輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、帶式輸送機(jī)本體；

2、定位組件；201、安裝板；202、連接塊；203、定位塊；204、工作罩；205、定位槽；206、限位彈簧；207、限位塊；208、安裝孔；209、緊固螺栓；210、封板；211、連接板；212、液壓缸；213、第一U型連接塊；214、張緊輪；

3、輔助張緊組件；301、調(diào)節(jié)螺桿；302、第二U型連接塊；303、輔助輥；304、移動塊；305、移動槽；

4、限位槽；5、限位板；6、凸起；7、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-7所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，一種拆卸便捷式的帶式輸送機(jī)用液壓張緊裝置，包括帶式輸送機(jī)本體1，帶式輸送機(jī)本體1底端中部設(shè)置有定位組件2；

定位組件2包括安裝板201、連接塊202、定位塊203、工作罩204、定位槽205、限位彈簧206、限位塊207、安裝孔208、緊固螺栓209、封板210、連接板211、液壓缸212、第一U型連接塊213和張緊輪214；

帶式輸送機(jī)本體1一側(cè)中部通過螺栓安裝有安裝板201，安裝板201內(nèi)側(cè)一端焊接有連接塊202，連接塊202內(nèi)側(cè)連接有定位塊203，連接塊202內(nèi)側(cè)一端均勻開設(shè)有若干個限位槽4，定位塊203一端對應(yīng)限位槽4位置處設(shè)置有限位板5，限位槽4與限位板5尺寸相等，便于對定位塊203進(jìn)行定位，定位塊203一側(cè)焊接有工作罩204，定位塊203兩側(cè)均對稱開設(shè)有兩個定位槽205，定位槽205內(nèi)側(cè)一端焊接有限位彈簧206，限位彈簧206一端有限位塊207，限位塊207靠近連接塊202一端設(shè)置為圓弧狀，便于限位塊207移動至定位槽205內(nèi)部，連接塊202內(nèi)側(cè)對應(yīng)定位槽205位置處開設(shè)有安裝孔208，安裝孔208內(nèi)側(cè)連接有緊固螺栓209，緊固螺栓209與安裝孔208螺紋連接，便于固定緊固螺栓209，工作罩204一端通過螺栓安裝有封板210；

工作罩204內(nèi)側(cè)一端焊接有連接板211，連接板211底端中心處安裝有液壓缸212，液壓缸212輸出端安裝有第一U型連接塊213，第一U型連接塊213外側(cè)中部對稱焊接有凸起6，工作罩204和封板210內(nèi)側(cè)對應(yīng)凸起6位置處均開設(shè)有凹槽7，凸起6外側(cè)與凹槽7內(nèi)壁貼合，便于第一U型連接塊213的移動，第一U型連接塊213內(nèi)側(cè)通過軸承連接有張緊輪214。

工作罩204內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助張緊組件3，輔助張緊組件3包括調(diào)節(jié)螺桿301、第二U型連接塊302、輔助輥303、移動塊304和移動槽305；

工作罩204兩側(cè)對稱安裝有調(diào)節(jié)螺桿301，調(diào)節(jié)螺桿301與工作罩204螺紋連接，便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿301帶動輔助輥303移動，調(diào)節(jié)螺桿301一端位于工作罩204內(nèi)側(cè)位置處活動連接有第二U型連接塊302，第二U型連接塊302內(nèi)側(cè)通過軸承安裝有輔助輥303，第二U型連接塊302兩側(cè)中部對稱焊接有移動塊304，工作罩204和封板210內(nèi)側(cè)對應(yīng)移動塊304位置處均開設(shè)有移動槽305，移動塊304外側(cè)與移動槽305內(nèi)壁貼合，便于移動塊304在移動槽305內(nèi)移動。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先，將定位塊203上的限位板5靠近連接塊202上的限位槽4，在靠近過程中，連接塊202開始擠壓限位塊207，限位塊207擠壓限位彈簧206，從而向定位槽205內(nèi)移動，當(dāng)限位板5完全進(jìn)入限位槽4內(nèi)部時，定位槽205與安裝孔208同軸心，此時，在限位彈簧206的彈性伸縮作用下，限位彈簧206擠壓限位塊207，從而推動限位塊207移動至安裝孔208內(nèi)，從而初步定位定位塊203的位置；

通過旋轉(zhuǎn)緊固螺栓209，緊固螺栓209開始靠近限位塊207，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)緊固螺栓209，緊固螺栓209開始擠壓限位塊207，限位塊207開始移動至限位槽4內(nèi)部，緊固螺栓209開始靠近限位槽4，當(dāng)緊固螺栓209移動至最大位置時，緊固螺栓209一部分位于限位槽4內(nèi)部，從而固定安裝定位塊203與連接塊202；

然后，將此液壓張緊裝置內(nèi)的張緊輪214和輔助輥303與帶式輸送機(jī)本體1上的皮帶相連接，并通過螺栓將此液壓張緊裝置與帶式輸送機(jī)本體1固定連接，從而便于安裝此液壓張緊裝置；

當(dāng)需要對此液壓張緊裝進(jìn)行整體拆卸更換或維保時，也方便快捷的拆卸此液壓張緊裝置，啟動液壓缸212，液壓缸212型號為DS200-50，液壓缸212帶動第一U型連接塊213移動，從而帶動張緊輪214移動，張緊輪214開始拉伸皮帶，從而便于控制皮帶的張緊力，使得皮帶在張緊的過程中不易發(fā)生斷裂的情況，從而可以延長皮帶的使用壽命，提高工作效率，保證了運(yùn)輸機(jī)的正常工作；

最后，通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿301，調(diào)節(jié)螺桿301與工作罩204螺紋連接，相對于工作罩204移動，帶動第二U型連接塊302移動，從而帶動輔助輥303移動，輔助輥303開始拉伸皮帶，從而調(diào)節(jié)張緊輪214左右皮帶的張緊力，保證張緊輪214左右皮帶的張緊力相同，從而保證運(yùn)輸機(jī)的工作效率，調(diào)節(jié)好后，通過螺栓固定安裝封板210與工作罩204，防止工作時皮帶偏離張緊輪214，影響張緊效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。