權(quán)利要求書： 1.一種槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，其特征在于，包括：

固定支架(4)、擺動(dòng)支架(3)、側(cè)托輥(1)；

所述固定支架(4)通過(guò)螺桿(12)和螺帽(13)安裝固定于槽帶式輸送機(jī)側(cè)板(11)上，所述固定支架(4)設(shè)有插槽(6)；

所述擺動(dòng)支架(3)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)插入所述插槽(6)內(nèi)與所述固定支架(4)連接，所述擺動(dòng)支架(3)能繞所述轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)；

所述側(cè)托輥(1)放置于所述擺動(dòng)支架(3)上，所述側(cè)托輥(1)因皮帶跑偏所受摩擦力的變化會(huì)帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架(3)一起繞所述轉(zhuǎn)軸(5)軸心擺動(dòng),相對(duì)位置的變化和摩擦力的作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，其特征在于：所述固定支架(4)兩側(cè)設(shè)有凸塊(10)，所述凸塊(10)通過(guò)螺紋孔裝有調(diào)節(jié)螺桿(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，其特征在于：所述擺動(dòng)支架(3)兩側(cè)與同側(cè)所述調(diào)節(jié)螺桿(9)通過(guò)彈簧(14)連接，通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺桿(9)可以調(diào)節(jié)所述彈簧(14)的拉力，平衡限制所述擺動(dòng)支架(3)的位置和擺動(dòng)范圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，其特征在于：所述擺動(dòng)支架(3)低端設(shè)有開口卡槽(15)，所述擺動(dòng)支架(3)高端設(shè)有插孔(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，其特征在于：所述側(cè)托輥(1)設(shè)有側(cè)托輥軸(2)，所述側(cè)托輥(1)能繞所述側(cè)托輥軸(2)旋轉(zhuǎn)。

說(shuō)明書： 一種槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置。

背景技術(shù)

煙草行業(yè)中常采用槽帶式輸送機(jī)作為物料輸送流轉(zhuǎn)的輔聯(lián)設(shè)備，由于設(shè)計(jì)、安裝、環(huán)境及物料輸送狀態(tài)等因素影響，槽帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。如果輸送帶跑偏后不能及時(shí)糾偏，則會(huì)出現(xiàn)灑料、揚(yáng)塵等現(xiàn)象，跑偏嚴(yán)重時(shí)甚至造成皮帶撕裂變形，磨出膠粉膠絲等等，對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響?，F(xiàn)有皮帶糾偏技術(shù)需增加額外的輔助設(shè)施或?qū)斔蜋C(jī)部件進(jìn)行較大改動(dòng)，改造成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中需增加額外的輔助設(shè)施或?qū)斔蜋C(jī)部件進(jìn)行較大改動(dòng)，成本較高的問(wèn)題，從而提供一種槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，其特征在于，包括：固定支架，所述固定支架通過(guò)螺桿和螺帽安裝固定于槽帶式輸送機(jī)側(cè)板上，所述固定支架設(shè)有插槽；擺動(dòng)支架，所述擺動(dòng)支架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插入所述插槽內(nèi)與所述固定支架連接，所述擺動(dòng)支架能繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)；以及側(cè)托輥，所述側(cè)托輥放置于所述擺動(dòng)支架上，所述側(cè)托輥因皮帶跑偏所受摩擦力的變化會(huì)帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架一起繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng),相對(duì)位置的變化和摩擦力的作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏。

進(jìn)一步地，所述固定支架兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述凸塊通過(guò)螺紋孔裝有調(diào)節(jié)螺桿。

進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)支架兩側(cè)與同側(cè)所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)彈簧連接，通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)所述彈簧的拉力，平衡限制所述擺動(dòng)支架的位置和擺動(dòng)范圍。

進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)支架低端設(shè)有開口卡槽，所述擺動(dòng)支架高端設(shè)有插孔。

進(jìn)一步地，所述側(cè)托輥設(shè)有側(cè)托輥軸，所述側(cè)托輥能繞所述側(cè)托輥軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述側(cè)托輥軸一端置于所述開口卡槽內(nèi)，所述側(cè)托輥軸另一端通過(guò)螺紋孔安裝有螺紋銷。

進(jìn)一步地，所述螺紋銷通過(guò)球型關(guān)節(jié)軸承與所述擺動(dòng)支架連接。

進(jìn)一步地，所述螺紋銷插入所述球型關(guān)節(jié)軸承有孔一端的孔內(nèi)，通過(guò)螺帽限制所述螺紋銷插入的位置，防止所述側(cè)托輥軸向竄動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述球型關(guān)節(jié)軸承螺桿一端插入所述插孔內(nèi)，通過(guò)螺帽調(diào)節(jié)所述球型關(guān)節(jié)軸承螺桿的插入位置，從而調(diào)節(jié)所述側(cè)托輥的傾斜角度。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置能夠自動(dòng)對(duì)槽帶式輸送機(jī)皮帶跑偏實(shí)時(shí)糾偏，無(wú)需增加額外的輔助設(shè)施，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作成本低，對(duì)槽帶式輸送機(jī)改動(dòng)小。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置的結(jié)構(gòu)圖

圖2為圖1所示槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置的俯視圖

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-側(cè)托輥；2-側(cè)托輥軸；3-擺動(dòng)支架；4-固定支架；5-轉(zhuǎn)軸；6- 插槽；7-螺紋銷；8-球形關(guān)節(jié)軸承；9-調(diào)節(jié)螺桿；10-凸塊；11-槽帶式輸送機(jī)側(cè)板；12-螺桿；13-螺帽；14-彈簧；15-開口卡槽；16-插孔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示是本實(shí)用新型槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置包括固定支架、擺動(dòng)支架及側(cè)托輥。其中固定支架4通過(guò)螺桿12和螺帽13固定在槽帶式輸送機(jī)側(cè)板11上，固定支架4一端設(shè)有插槽6，兩側(cè)邊各設(shè)有一個(gè)凸塊10，凸塊10通過(guò)螺紋孔配裝有調(diào)節(jié)螺桿9。

其中擺動(dòng)支架3底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5插入插槽6與固定支架 4連接，擺動(dòng)支架3能夠繞轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，擺動(dòng)支架3兩側(cè)與對(duì)應(yīng)同側(cè)調(diào)節(jié)螺桿9通過(guò)彈簧14連接，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿9可以調(diào)整彈簧14 的拉力，平衡限制擺動(dòng)支架3的位置和擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)支架3低端設(shè)有開口卡槽15，高端設(shè)有插孔16。

其中側(cè)托輥1設(shè)有側(cè)托輥軸2，側(cè)托輥1能繞側(cè)托輥軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)托輥軸2一端置于擺動(dòng)支架3的開口卡槽15內(nèi)，另一端通過(guò)螺紋孔裝配有螺紋銷7，螺紋銷7插入球型關(guān)節(jié)軸承8有孔一端的孔內(nèi)，通過(guò)螺帽13限制螺紋銷7插入的位置，防止側(cè)托輥1軸向竄動(dòng)，球型關(guān)節(jié)軸承8螺桿一端插入擺動(dòng)支架3的插孔16內(nèi)，與擺動(dòng)支架3 連接，通過(guò)螺帽13調(diào)節(jié)球型關(guān)節(jié)軸承8的螺桿端插入位置，從而調(diào)節(jié)側(cè)托輥1的傾斜角度。

本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置需成對(duì)使用，分別安裝于槽帶式輸送機(jī)的兩側(cè)，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中分為兩種狀態(tài)，包括糾偏狀態(tài)和不糾偏狀態(tài)，其工作原理為：

本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置在皮帶不跑偏時(shí)處于不糾偏狀態(tài)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿9調(diào)整彈簧14的拉力，使擺動(dòng)支架3處于預(yù)拉緊狀態(tài)，調(diào)節(jié)球型關(guān)節(jié)軸承8的螺桿端插入位置，調(diào)節(jié)側(cè)托輥1的傾斜角度調(diào)整皮帶與側(cè)托輥1之間的摩擦力初始值，以保證皮帶與側(cè)托輥1之間的摩擦力不會(huì)破壞擺動(dòng)支架3的預(yù)拉緊狀態(tài)，此時(shí)側(cè)托輥1的軸心在水平面的投影與皮帶運(yùn)行的方向保持垂直，皮帶與側(cè)托輥1之間的摩擦力僅驅(qū)動(dòng)側(cè)托輥1繞側(cè)托輥軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置在皮帶跑偏時(shí)處于糾偏狀態(tài)，由于皮帶跑偏使得皮帶與對(duì)應(yīng)一側(cè)的側(cè)托輥1接觸面積增大引起摩擦力變大，破壞擺動(dòng)支架3的預(yù)拉緊狀態(tài)，帶動(dòng)側(cè)托輥1與擺動(dòng)支架3一起繞轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，擺動(dòng)支架3的高端朝皮帶運(yùn)行方向偏擺，此時(shí)側(cè)托輥1的軸心在水平面的投影與皮帶運(yùn)行方向的夾角小于90度，皮帶與側(cè)托輥1之間的摩擦力不僅驅(qū)動(dòng)側(cè)托輥1繞側(cè)托輥軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在側(cè)托輥1的軸向產(chǎn)生一個(gè)分力，對(duì)皮帶跑偏情況進(jìn)行糾偏，當(dāng)皮帶恢復(fù)原位后，側(cè)托輥1在擺動(dòng)支架3恢復(fù)預(yù)拉緊狀態(tài)的帶動(dòng)下，恢復(fù)其原來(lái)狀態(tài)，皮帶跑偏程度與擺動(dòng)支架3的偏擺程度成正比，可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿9調(diào)整彈簧的拉力或者調(diào)節(jié)球型關(guān)節(jié)軸承螺桿端插入位置調(diào)整側(cè)托輥1的傾斜角度來(lái)平衡皮帶與側(cè)托輥1 在整個(gè)過(guò)程中的相對(duì)狀態(tài)，以達(dá)到最佳糾偏效果。

通過(guò)設(shè)置本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，能夠自動(dòng)對(duì)槽帶式輸送機(jī)皮帶跑偏實(shí)時(shí)糾偏，無(wú)需增加額外的輔助設(shè)施，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作成本低，對(duì)槽帶式輸送機(jī)改動(dòng)小。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。