權(quán)利要求書： 1.一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面設(shè)置有若干個液壓千斤頂（2），若干個所述液壓千斤頂（2）的上端面設(shè)置有傳送帶（3）；

所述底板（1）的上端靠近液壓千斤頂（2）的位置設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4）包括有絲桿（11）、限位條（12）、擋板（9）、旋轉(zhuǎn)筒（14）、固定筒（13）、固定座（10）與鏈條（6），所述擋板（9）固定連接在絲桿（11）的上端面，所述固定座（10）固定連接在底板（1）的上端面，所述絲桿（11）滑動貫穿在固定座（10）的內(nèi)部，所述固定筒（13）固定連接在固定座（10）的上端面，所述旋轉(zhuǎn)筒（14）設(shè)置在固定筒（13）的外部，所述絲桿（11）與旋轉(zhuǎn)筒（14）螺紋連接，所述限位條（12）固定連接在絲桿（11）的一側(cè)面下端位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4）的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)（7），所述電機(jī)（7）的上端面設(shè)置有齒輪（8），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4）的數(shù)量為若干個，兩個所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4）與一個電機(jī)（7）配合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)筒（14）的外表面設(shè)置有齒牙，所述鏈條（6）設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒（14）與齒輪（8）的外部，且鏈條（6）呈三角形布置在兩個旋轉(zhuǎn)筒（14）與一個齒輪（8）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，其特征在于：兩個所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4）與一個電機(jī)（7）配合，其中一個所述絲桿（11）的下端設(shè)置有滾輪（5），另一個所述絲桿（11）的下端呈尖角形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述絲桿（11）滑動貫穿在底板（1）的內(nèi)部，所述底板（1）的內(nèi)部靠近絲桿（11）的位置開設(shè)有限位槽，所述限位條（12）為限位槽的內(nèi)部，且其之間始終不脫離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)筒（14）與固定筒（13）之間為滑動連接。

說明書： 一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，可以實(shí)現(xiàn)物體從裝載點(diǎn)到卸料點(diǎn)的連續(xù)運(yùn)輸。它不僅可以裝載成件的物品還可以裝載散體，因而在采礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。

例如中國專利申請?zhí)朇N201920725439.9一種高度可調(diào)的煤礦用帶式輸送機(jī)，具體內(nèi)容為：包括底板、液壓升降裝置、輸送裝置和防爆型無線電遙控器，液壓升降裝置設(shè)置有底座、液壓千斤頂、液壓閥、壓力液輸送管、液壓控制裝置、油箱和集成電路裝置，輸送裝置設(shè)置有驅(qū)動滾筒、從動滾筒、托輥、動力裝置、輸送帶、機(jī)架和擋板，防爆型無線電遙控器帶有相應(yīng)的按鍵和液晶顯示屏，通過液壓升降裝置控制輸送裝置的高度，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)煤口高度較高的煤炭運(yùn)輸，并可以實(shí)時監(jiān)測和控制動力裝置和液壓升降裝置的運(yùn)行，減少工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，有利于煤礦安全高效生產(chǎn)。

這種礦用帶式輸送機(jī)在使用時將裝置放置在原位時，通過粗鋼釘來實(shí)現(xiàn)裝置的定位，需要手動操作，不能夠?qū)ρb置進(jìn)行快速的定位安裝操作，難以提高裝置的操作效率，不夠?qū)嵱?，基于此，本?shí)用新型設(shè)計(jì)了一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在使用時將裝置放置在原位時，通過粗鋼釘來實(shí)現(xiàn)裝置的定位，需要手動操作，不能夠?qū)ρb置進(jìn)行快速的定位安裝操作，難以提高裝置的操作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，包括底板，所述底板的上端面設(shè)置有若干個液壓千斤頂，若干個所述液壓千斤頂?shù)纳隙嗣嬖O(shè)置有傳送帶；

所述底板的上端靠近液壓千斤頂?shù)奈恢迷O(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有絲桿、限位條、擋板、旋轉(zhuǎn)筒、固定筒、固定座與鏈條，所述擋板固定連接在絲桿的上端面，所述固定座固定連接在底板的上端面，所述絲桿滑動貫穿在固定座的內(nèi)部，所述固定筒固定連接在固定座的上端面，所述旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置在固定筒的外部，所述絲桿與旋轉(zhuǎn)筒螺紋連接，所述限位條固定連接在絲桿的一側(cè)面下端位置。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的上端面設(shè)置有齒輪，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的數(shù)量為若干個，兩個所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與一個電機(jī)配合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)筒的外表面設(shè)置有齒牙，所述鏈條設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒與齒輪的外部，且鏈條呈三角形布置在兩個旋轉(zhuǎn)筒與一個齒輪上。

優(yōu)選的，兩個所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與一個電機(jī)配合，其中一個所述絲桿的下端設(shè)置有滾輪，另一個所述絲桿的下端呈尖角形狀。

優(yōu)選的，所述絲桿滑動貫穿在底板的內(nèi)部，所述底板的內(nèi)部靠近絲桿的位置開設(shè)有限位槽，所述限位條為限位槽的內(nèi)部，且其之間始終不脫離。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)筒與固定筒之間為滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：電機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過鏈條分別帶動兩個旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒與帶尖角形狀的絲桿的螺紋嚙合方向和旋轉(zhuǎn)筒與帶滾輪的絲桿，的螺紋嚙合方向相反，進(jìn)而便能夠?qū)L輪的絲桿向上移動收回，將下端呈尖角狀的絲桿下移與地面接觸，在擋板的作用下能夠避免絲桿與旋轉(zhuǎn)筒之間脫離，能夠?qū)崿F(xiàn)對底板的穩(wěn)定，在使用結(jié)束之后將電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，能夠使下端帶尖頭的絲桿上移，下端帶滾輪的絲桿下降，便能夠使尖頭絲桿與地面脫離，便可將裝置進(jìn)行移動，便于工作人員的操作，不需要手動操作，大大提高了工作人員的操作效率，在將絲桿上下移動的過程中，限位條能夠在限位槽的內(nèi)部移動，避免絲桿的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒通過固定筒在原地轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒與絲桿嚙合，較為穩(wěn)定。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鏈條與電機(jī)的結(jié)合視圖；

圖3為本實(shí)用新型擋板與固定座的結(jié)合視圖；

圖4為本實(shí)用新型固定座與絲桿的結(jié)合視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、底板；2、液壓千斤頂；3、傳送帶；4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；5、滾輪；6、鏈條；7、電機(jī)；8、齒輪；9、擋板；10、固定座；11、絲桿；12、限位條；13、固定筒；14、旋轉(zhuǎn)筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī)，包括底板1，底板1的上端面設(shè)置有若干個液壓千斤頂2，若干個液壓千斤頂2的上端面設(shè)置有傳送帶3；

底板1的上端靠近液壓千斤頂2的位置設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括有絲桿11、限位條12、擋板9、旋轉(zhuǎn)筒14、固定筒13、固定座10與鏈條6，擋板9固定連接在絲桿11的上端面，固定座10固定連接在底板1的上端面，絲桿11滑動貫穿在固定座10的內(nèi)部，固定筒13固定連接在固定座10的上端面，旋轉(zhuǎn)筒14設(shè)置在固定筒13的外部，絲桿11與旋轉(zhuǎn)筒14螺紋連接，限位條12固定連接在絲桿11的一側(cè)面下端位置，絲桿11滑動貫穿在底板1的內(nèi)部，底板1的內(nèi)部靠近絲桿11的位置開設(shè)有限位槽，限位條12為限位槽的內(nèi)部，且其之間始終不脫離，旋轉(zhuǎn)筒14與固定筒13之間為滑動連接。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)7，電機(jī)7的上端面設(shè)置有齒輪8，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為若干個，兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)4與一個電機(jī)7配合設(shè)置，旋轉(zhuǎn)筒14的外表面設(shè)置有齒牙，鏈條6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒14與齒輪8的外部，且鏈條6呈三角形布置在兩個旋轉(zhuǎn)筒14與一個齒輪8上，兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)4與一個電機(jī)7配合，其中一個絲桿11的下端設(shè)置有滾輪5，另一個絲桿11的下端呈尖角形狀。

本實(shí)施例的一個具體應(yīng)用為：將裝置與外部電源連接，在使用時，工作人員可將裝置通過滾輪5移動到使用位置，之后通過電機(jī)7帶動齒輪8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過鏈條6分別帶動兩個旋轉(zhuǎn)筒14轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒14與帶尖角形狀的絲桿11的螺紋嚙合方向和旋轉(zhuǎn)筒14與帶滾輪5的絲桿11，的螺紋嚙合方向相反，進(jìn)而便能夠?qū)L輪5的絲桿11向上移動收回，將下端呈尖角狀的絲桿11下移與地面接觸，在擋板9的作用下能夠避免絲桿11與旋轉(zhuǎn)筒14之間脫離，能夠?qū)崿F(xiàn)對底板1的穩(wěn)定，在使用結(jié)束之后將電機(jī)7反向轉(zhuǎn)動，能夠使下端帶尖頭的絲桿11上移，下端帶滾輪5的絲桿下降，便能夠使尖頭絲桿11與地面脫離，便可將裝置進(jìn)行移動，便于工作人員的操作，在將絲桿11上下移動的過程中，限位條12能夠在限位槽的內(nèi)部移動，避免絲桿11的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒14通過固定筒13在原地轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒14與絲桿11嚙合，較為穩(wěn)定，電機(jī)7的型號為Y112M。

本實(shí)用新型所采用的液壓千斤頂2與傳送帶3之間的相互配合使用過程以及連接關(guān)系均采用本實(shí)用新型提供的背景資料所給出的，并且配合本實(shí)用新型的說明書的闡述，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能得出其使用過程，并且得到相應(yīng)的使用效果，故沒有一一公開。

本實(shí)用新型所提供的產(chǎn)品型號只是為本技術(shù)方案依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行的使用，其產(chǎn)品會在購買后進(jìn)行調(diào)整與改造，使之更加匹配和符合本實(shí)用新型所屬技術(shù)方案，其為本技術(shù)方案一個最佳應(yīng)用的技術(shù)方案，其產(chǎn)品的型號可以依據(jù)其需要的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行替換和改造，其為本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員所熟知的，因此，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員可以清楚的通過本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案得到對應(yīng)的使用效果。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。