權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，包括：噴頭、噴射器和柜式擺頭噴射箱；所述噴頭包括噴頭殼體、濾網(wǎng)和噴頭連接件；所述噴頭殼體的前側(cè)開設(shè)有呈長條形的沖洗口；所述噴頭殼體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)；所述噴頭殼體的尾端設(shè)置有噴頭連接件；

所述噴射器包括倉體、濾芯、密封圈和支撐桿；所述倉體呈飛碟型，且下部的斜側(cè)面上開設(shè)有若干個圓孔；所述倉體的內(nèi)部中軸線上設(shè)置有呈圓柱形的濾芯；所述倉體的周邊設(shè)置有密封圈；所述倉體的下方設(shè)置有支撐桿；

所述柜式擺頭噴射箱包括柜體、支撐板、氣缸固定座、氣缸、限位槽、旋轉(zhuǎn)軸和沖洗水管；所述柜體的內(nèi)部橫向設(shè)置有支撐板，且支撐板上的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸固定座和限位槽；所述氣缸固定座上安裝有氣缸，且氣缸的輸出端設(shè)置有鋸齒條；所述鋸齒條設(shè)置在限位槽內(nèi)；所述支撐板上位于限位槽的一側(cè)設(shè)置有軸孔；所述軸孔內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸與鋸齒條相配合；所述旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有沖洗水管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述噴頭殼體的外側(cè)設(shè)置有支耳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述噴頭連接件與噴頭殼體通過螺紋連接，且噴頭連接件的中心開設(shè)有連接外部管道的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述倉體分為位于上方的第一倉體和位于下方的第二倉體；所述第一倉體與第二倉體之間通過螺栓連接，且連接處內(nèi)置有密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述第二倉體的斜側(cè)面上等間距分布有圓孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述限位槽與鋸齒條的接觸面上均設(shè)置有呈連續(xù)半圓形的凸棱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸包括齒輪、軸桿、卡箍和軸套；所述軸桿穿過軸孔，且位于軸孔上方的一端套裝有齒輪；所述齒輪與鋸齒條相嚙合；位于軸孔下方的所述軸桿上套裝有軸套，且軸套與支撐板固定連接，軸桿位于軸套內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；所述軸桿上固定設(shè)置有卡箍，且卡箍與軸套底端相套合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述軸套底端設(shè)置有滾花面，且滾花面與卡箍相配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述卡箍包括固定連接套和緊固件；所述固定連接套固定套接在軸桿上；所述緊固件套接在固定連接套上，且與軸套底端的滾花面相配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，其特征在于，所述沖洗水管的中部焊接在旋轉(zhuǎn)軸的底端上，且沖洗水管的尾端連接進水管；所述沖洗水管的前端設(shè)置有收束噴射口。

說明書： 一種帶式輸送機棧橋清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及棧橋清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶式輸送機棧橋清洗裝置。

背景技術(shù)

礦山、港口或電廠等企業(yè)，普遍使用膠帶機轉(zhuǎn)載物料。膠帶機每輸送一個班次，都會在地面、墻面及設(shè)備表面形成落塵。為保證人員及設(shè)備安裝及清潔，往往會安排保潔人員拖著水管一米一米地沖洗。沖洗過程中多數(shù)不允許沖洗水落到膠帶機上，以免膠帶機積水，跑偏、打滑。多數(shù)安裝輸煤膠帶機的企業(yè)，輸送機加起來長度有幾公里甚至十幾公里。膠帶機在密閉棧橋輸送時，空間各個位置基本都會有落塵?，F(xiàn)有方式，不足以做到地面、墻壁及設(shè)備全方位自動沖洗，所以需要一種全方位清洗的裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種帶式輸送機棧橋清洗裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下內(nèi)容：

一種帶式輸送機棧橋清洗裝置，包括：噴頭、噴射器和柜式擺頭噴射箱；所述噴頭包括噴頭殼體、濾網(wǎng)和噴頭連接件；所述噴頭殼體的前側(cè)開設(shè)有呈長條形的沖洗口；所述噴頭殼體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)；所述噴頭殼體的尾端設(shè)置有噴頭連接件；

所述噴射器包括倉體、濾芯、密封圈和支撐桿；所述倉體呈飛碟型，且下部的斜側(cè)面上開設(shè)有若干個圓孔；所述倉體的內(nèi)部中軸線上設(shè)置有呈圓柱形的濾芯；所述倉體的周邊設(shè)置有密封圈；所述倉體的下方設(shè)置有支撐桿；

所述柜式擺頭噴射箱包括柜體、支撐板、氣缸固定座、氣缸、限位槽、旋轉(zhuǎn)軸和沖洗水管；所述柜體的內(nèi)部橫向設(shè)置有支撐板，且支撐板上的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸固定座和限位槽；所述氣缸固定座上安裝有氣缸，且氣缸的輸出端設(shè)置有鋸齒條；所述鋸齒條設(shè)置在限位槽內(nèi)；所述支撐板上位于限位槽的一側(cè)設(shè)置有軸孔；所述軸孔內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸與鋸齒條相配合；所述旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有沖洗水管。

優(yōu)選的是，所述噴頭殼體的外側(cè)設(shè)置有支耳。

優(yōu)選的是，所述噴頭連接件與噴頭殼體通過螺紋連接，且噴頭連接件的中心開設(shè)有連接外部管道的通孔。

優(yōu)選的是，所述倉體分為位于上方的第一倉體和位于下方的第二倉體；所述第一倉體與第二倉體之間通過螺栓連接，且連接處內(nèi)置有密封圈。

優(yōu)選的是，所述第二倉體的斜側(cè)面上等間距分布有圓孔。

優(yōu)選的是，所述限位槽與鋸齒條的接觸面上均設(shè)置有呈連續(xù)半圓形的凸棱。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)軸包括齒輪、軸桿、卡箍和軸套；所述軸桿穿過軸孔，且位于軸孔上方的一端套裝有齒輪；所述齒輪與鋸齒條相嚙合；位于軸孔下方的所述軸桿上套裝有軸套，且軸套與支撐板固定連接，軸桿位于軸套內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；所述軸桿上固定設(shè)置有卡箍，且卡箍與軸套底端相套合。

優(yōu)選的是，所述軸套底端設(shè)置有滾花面，且滾花面與卡箍相配合。

優(yōu)選的是，所述卡箍包括固定連接套和緊固件；所述固定連接套固定套接在軸桿上；所述緊固件套接在固定連接套上，且與軸套底端的滾花面相配合

優(yōu)選的是，所述沖洗水管的中部焊接在旋轉(zhuǎn)軸的底端上，且沖洗水管的尾端連接進水管；所述沖洗水管的前端設(shè)置有收束噴射口。本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本申請通過設(shè)置噴頭、噴射器、柜式擺頭噴射箱，可以針對膠帶機護欄、棧橋墻壁等的各個角落進行清洗，適應(yīng)性廣，并且清理效果好，避免了人工清洗，提高清洗效率，并且都配有過濾件，減少堵塞等故障問題。

2、本申請的柜式擺頭噴射箱，可以扇面沖刷地面，適合于大空間轉(zhuǎn)載場地，不會引起膠帶機積水。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置噴射器爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置噴射器下倉體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置柜式擺頭噴射箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置柜式擺頭噴射箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置柜式擺頭噴射箱旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置柜式擺頭噴射箱旋轉(zhuǎn)軸部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置柜式擺頭噴射箱軸套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型的一種帶式輸送機棧橋清洗裝置柜式擺頭噴射箱卡箍結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，各附圖標(biāo)記為：

1-噴頭，101-噴頭殼體，102-濾網(wǎng)，103-噴頭連接件，2-噴射器，201-倉體，202-濾芯，203-密封圈，204-支撐桿，3-柜式擺頭噴射箱，301-柜體，302-支撐板，303-氣缸固定座，304-氣缸，305-限位槽，306-旋轉(zhuǎn)軸，3061-齒輪，3062-軸桿，3063-卡箍，30631-固定連接套，30632-緊固件，3064-軸套，307-沖洗水管。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本實用新型做進一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至10所示，一種帶式輸送機棧橋清洗裝置包括：噴頭1、噴射器2和柜式擺頭噴射箱3；

噴頭1包括噴頭殼體101、濾網(wǎng)102和噴頭連接件103；噴頭殼體101呈圓柱形，內(nèi)部中空，并且內(nèi)部呈階梯型收縮，其目的在于，有利于濾網(wǎng)102的放置，噴頭殼體101的外側(cè)設(shè)置有支耳，支耳與噴頭殼體101一體成型，并且支耳的兩端上開設(shè)有固定孔，用于配合螺栓將噴頭1固定在墻壁上或者欄桿上等需要清潔的地方。

進一步的，噴頭殼體101的前側(cè)開設(shè)有呈長條形的沖洗口；沖洗口的長度略小于噴頭殼體101的前側(cè)面直徑，其目的在于，盡可能的獲取最大的沖洗面積。

需要說明的是，沖洗口的方向可以設(shè)置為任意方向，噴頭殼體101通過支耳固定在墻體上之后，為了保證可以沖洗不同的角落，完全可以將沖洗口的開口方向作出適應(yīng)性的調(diào)整。

進一步的，噴頭殼體101的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)102，濾網(wǎng)102呈圓柱形，適配于噴頭殼體101的內(nèi)部空間；噴頭殼體101的尾端設(shè)置有噴頭連接件103；噴頭連接件103與噴頭殼體101通過螺紋連接，且噴頭連接件103的中心開設(shè)有連接外部管道的通孔。

可以理解的是，噴頭連接件103通過螺紋密封，噴頭連接件103近似于一個塞子，中心的通孔用于連接外部供水管道。對于膠帶機護欄、棧橋墻壁側(cè)管道、暖氣等，選用固定式?jīng)_洗組件，采用噴頭1。

進一步的，噴射器2包括倉體201、濾芯202、密封圈203和支撐桿204；倉體201呈飛碟型；倉體201分為位于上方的第一倉體和位于下方的第二倉體；第一倉體與第二倉體之間通過螺栓連接，且連接處內(nèi)置有密封圈203。第二倉體的斜側(cè)面一側(cè)上等間距分布有圓孔。

需要說明的是，濾芯為現(xiàn)有技術(shù)中常用的水濾芯，呈圓柱形，并且上下兩端分別抵接倉體內(nèi)部的上下表面。密封圈為橡膠圈，當(dāng)?shù)谝粋}體和第二倉體通過螺栓擰緊時，橡膠圈在第一倉體和第二倉體內(nèi)部受到擠壓。第一倉體的上方中心開設(shè)有連接外部水源的通孔。

進一步的，倉體2的下方設(shè)置有支撐桿201；支撐桿201為螺紋桿，上端螺紋連接于第二倉體，下端連接軌道或者底板等地方。

顯而易見的是，上述噴射器2通過呈飛碟型的倉體，可以將水均勻的灑向各個方向。輸煤棧橋地面寬度根據(jù)膠帶機寬度不同，地面寬度不同，一般在膠帶機運行方向的左右2側(cè)會預(yù)留一檢修通道，通道寬度1.2m以上。以膠帶機寬度1.4米為例，單條膠帶機的輸煤棧橋，棧橋地面寬度普遍會大于1.2+1.2+1.4+0.2(支架外側(cè)距離膠帶外邊緣距離)*2＝4.2米。膠帶機每運行一班次，會在地面形成落塵。保潔需要對地面進行落塵沖洗。

噴射器2的作用，就是布置在地面，對180度范圍，半徑3-5米內(nèi)的落塵進行沖洗。進水流經(jīng)濾芯，過濾掉直徑大于1.5mm的顆粒物，流出濾芯，經(jīng)小孔射向地面。

噴頭1與噴射器2每間隔3-4米各布置1組，進水管受氣動閥門控制，分別對墻面、地面及護欄進行沖洗。對于有爬坡角度的輸煤棧橋，自高向底沖洗，每次只開1組，每組沖洗時間控制在3-5分鐘。對于水平棧橋，自遠端向近端或自近端向遠端沖洗，每次只開1組，每組沖洗時間控制在3-5分鐘。氣動閥門開關(guān)順序受PLC程序控制。

進一步的，柜式擺頭噴射箱3包括柜體301、支撐板302、氣缸固定座303、氣缸304、限位槽305、旋轉(zhuǎn)軸306和沖洗水管307；柜體301的內(nèi)部橫向設(shè)置有支撐板302，且支撐板302上的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸固定座303和限位槽305；氣缸固定座303包括抵接座和馬蹄形固定桿；支撐板302上開設(shè)有適配于馬蹄形固定桿和抵接座的螺栓孔。

需要說明的是，為了保證對于不同氣缸的適應(yīng)性，支撐板302上開設(shè)的螺栓孔均開設(shè)為多組，以便于調(diào)節(jié)抵接座的位置，從而調(diào)節(jié)氣缸的工作長度，進而調(diào)節(jié)沖洗水管的旋轉(zhuǎn)角度。

進一步的，氣缸固定座303上安裝有氣缸304，且氣缸304的輸出端設(shè)置有鋸齒條；鋸齒條設(shè)置在限位槽305內(nèi)；支撐板302上位于限位槽305的一側(cè)設(shè)置有軸孔；軸孔內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸306，且旋轉(zhuǎn)軸306與鋸齒條相配合；限位槽305與鋸齒條的接觸面上均設(shè)置有呈連續(xù)半圓形的凸棱。

顯而易見的是，鋸齒條與限位槽305的內(nèi)表面存在一定的摩擦力，為了減小摩擦，將限位槽的內(nèi)表面開設(shè)成半圓形凸棱，減少接觸面積，從而減少摩擦力。

進一步的，旋轉(zhuǎn)軸306包括齒輪3061、軸桿3062、卡箍3063和軸套3064；軸桿3062穿過軸孔，且位于軸孔上方的一端套裝有齒輪3061；齒輪3061與鋸齒條相嚙合；位于軸孔下方的軸桿3062上套裝有軸套3064，且軸套3064與支撐板302固定連接，軸桿3062位于軸套3064內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；軸桿3062上固定設(shè)置有卡箍3063，且卡箍3063與軸套3064底端相套合；軸套3064底端設(shè)置有滾花面，且滾花面與卡箍3063相配合；卡箍3063包括固定連接套30631和緊固件30632；固定連接套30631固定套接在軸桿3062上；緊固件30632套接在固定連接套30631上，且與軸套3064底端的滾花面相配合。

需要說明的是，軸桿3062上套裝卡箍3063的地方通過設(shè)置幾何形狀，將卡箍3063與軸桿3062固定在一起，本申請將此處軸桿設(shè)置為矩形，理所當(dāng)然的，卡箍3063內(nèi)部開孔同樣為矩形。軸套3064通過固定板固定在支撐板302上，軸套3064與固定板焊接在一起，軸桿3062在軸套3064內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，卡箍3063的固定連接套30631上半部分等間距開設(shè)有槽，并且緊固件30632套接在固定連接套30631的上半部，固定連接套30631的上半部由于緊固件30632的收縮而壓緊軸套3064上的滾花面，從而達到控制沖洗水管旋轉(zhuǎn)速度。

進一步的，旋轉(zhuǎn)軸306的底部設(shè)置有沖洗水管307。沖洗水管307的中部焊接在旋轉(zhuǎn)軸306的底端上，且沖洗水管307的尾端連接進水管；沖洗水管307的前端設(shè)置有收束噴射口。

顯而易見的是，上述噴頭、噴射器和柜式擺頭噴射箱均連接外部水源，為了便于控制，可以在進水管道上增加電磁閥，并且統(tǒng)一由PLC系統(tǒng)控制，這在現(xiàn)有技術(shù)中是較為常見的，本申請的目的在于保護噴頭、噴射器和柜式擺頭噴射箱，電磁閥和PLC等現(xiàn)有技術(shù)不做出過多的描述。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。