權(quán)利要求書： 1.一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，包括走行軌道、走行小車、吸塵罩、滾刷、連接管道及灰塵處理裝置；所述走行軌道設(shè)于封閉通廊內(nèi)、懸掛式帶式輸送機的下方，由2根平行設(shè)置的軌道組成；走行小車能夠沿走行軌道移動；對應(yīng)2根軌道之間的走行小車底部設(shè)吸塵罩，吸塵罩的吸塵口對應(yīng)走行小車移動方向的兩側(cè)分別設(shè)滾刷，滾刷與封閉通廊的地面滾動接觸；所述吸塵罩的頂部通過連接管道連接設(shè)于走行小車上的灰塵處理裝置；所述灰塵處理裝置包括依次設(shè)置的一級過濾器、二級過濾器、引風(fēng)機及排氣裝置；一級過濾器、二級過濾器的底部分別連接集灰倉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述走行小車由車體、車輪及走行驅(qū)動裝置組成，車體的兩側(cè)分別設(shè)車輪，其中至少一組車輪為主動走行車輪，主動走行車輪與走行驅(qū)動裝置相連，另外的車輪為被動走行車輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述走行驅(qū)動裝置為電機和減速機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述走行軌道沿懸掛式帶式輸送機的輸送方向在封閉通廊內(nèi)通長設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述連接管道的長度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)連接管道的長度實現(xiàn)吸塵罩及滾刷與封閉通廊地面之間相對距離的調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述集灰倉的底部設(shè)排灰口；走行小車在其移動路徑上設(shè)有排灰位，對應(yīng)排灰位的封閉通廊底部設(shè)灰塵收集斗，灰塵收集斗的頂部設(shè)接灰口，接灰口的上表面與封閉通廊的底板上表面平齊，接灰口處設(shè)有閥板；排灰時，集灰倉的排灰口通過可伸縮卸灰裝置與灰塵收集斗的接灰口相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述灰塵處理裝置為1組設(shè)于走行小車的一側(cè)，或者灰塵處理裝置為2組分別設(shè)于走行小車的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述走行軌道在走行小車的走行極限位及排灰位分別設(shè)行程開關(guān)，行程開關(guān)通過控制系統(tǒng)與走行驅(qū)動裝置、閥板及可伸縮卸灰裝置聯(lián)鎖控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述吸塵罩的吸塵口為長條口，并且沿走行軌道橫向通長設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，其特征在于，所述封閉通廊具有坡度時，走行小車上設(shè)制動器。

說明書： 一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及散裝物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置。

背景技術(shù)

目前，帶式輸送機廣泛應(yīng)用于諸如糧食、水泥、煤炭等散裝物料的輸送。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，帶式輸送機的通廊需要進(jìn)行封閉，而封閉通廊內(nèi)的粉塵處理較為困難。帶式輸送機在工作過程中，必然存在部分散料粘在帶式輸送機的帶面，并在回程時灑落在通廊地面上，形成地面積料。常規(guī)的清理方法是在帶式輸送機上設(shè)置兩道清掃器，用于將回程膠帶表面的殘料刮除，在帶式輸送機頭部附近進(jìn)行集中處理。近年來，市場上也相繼開發(fā)出了針對不同物料的各種清掃器。但是由于帶式輸送機運行工況變化、清掃器老化以及物料水分、粒度的變化，采用清掃器的清掃效果不佳，帶式輸送機的下方仍然有不同程度的積料，需要人工不斷清理。人力清掃需要工人在不停機的條件下對帶式輸送機下方的通廊地面進(jìn)行清理，存在較大的危險性。目前，尚未有針對帶式輸送機封閉通廊自動清潔的成熟技術(shù)。因此，如何快速、高效解決帶式輸送機封閉通廊的積灰問題是一項亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，采用上懸掛式帶式輸送機，由走行小車載著灰塵處理裝置沿帶式輸送機工作路徑對封閉通廊的地面進(jìn)行持續(xù)清掃，能夠有效解決帶式輸送機封閉通廊的地面積料問題，消除人力清掃的不安全因素，達(dá)到自動高效清灰、改善作業(yè)環(huán)境的目的。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，包括走行軌道、走行小車、吸塵罩、滾刷、連接管道及灰塵處理裝置；所述走行軌道設(shè)于封閉通廊內(nèi)、懸掛式帶式輸送機的下方，由2根平行設(shè)置的軌道組成；走行小車能夠沿走行軌道移動；對應(yīng)2根軌道之間的走行小車底部設(shè)吸塵罩，吸塵罩的吸塵口對應(yīng)走行小車移動方向的兩側(cè)分別設(shè)滾刷，滾刷與封閉通廊的地面滾動接觸；所述吸塵罩的頂部通過連接管道連接設(shè)于走行小車上的灰塵處理裝置；所述灰塵處理裝置包括依次設(shè)置的一級過濾器、二級過濾器、引風(fēng)機及排氣裝置；一級過濾器、二級過濾器的底部分別連接集灰倉。

所述走行小車由車體、車輪及走行驅(qū)動裝置組成，車體的兩側(cè)分別設(shè)車輪，其中至少一組車輪為主動走行車輪，主動走行車輪與走行驅(qū)動裝置相連，另外的車輪為被動走行車輪。

所述走行驅(qū)動裝置為電機和減速機。

所述走行軌道沿懸掛式帶式輸送機的輸送方向在封閉通廊內(nèi)通長設(shè)置。

所述連接管道的長度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)連接管道的長度實現(xiàn)吸塵罩及滾刷與封閉通廊地面之間相對距離的調(diào)節(jié)。

所述集灰倉的底部設(shè)排灰口；走行小車在其移動路徑上設(shè)有排灰位，對應(yīng)排灰位的封閉通廊底部設(shè)灰塵收集斗，灰塵收集斗的頂部設(shè)接灰口，接灰口的上表面與封閉通廊的底板上表面平齊，接灰口處設(shè)有閥板；排灰時，集灰倉的排灰口通過可伸縮卸灰裝置與灰塵收集斗的接灰口相連。

所述灰塵處理裝置為1組設(shè)于走行小車的一側(cè)，或者灰塵處理裝置為2組分別設(shè)于走行小車的兩側(cè)。

所述走行軌道在走行小車的走行極限位及排灰位分別設(shè)行程開關(guān)，行程開關(guān)通過控制系統(tǒng)與走行驅(qū)動裝置、閥板及可伸縮卸灰裝置聯(lián)鎖控制。

所述吸塵罩的吸塵口為長條口，并且沿走行軌道橫向通長設(shè)置。

所述封閉通廊具有坡度時，走行小車上設(shè)制動器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)采用上懸掛式帶式輸送機，懸掛式帶式輸送機的回程段與封閉通廊的地面之間不設(shè)支撐結(jié)構(gòu)，有利于封閉通廊地面積灰的清掃作業(yè)；

2)采用走行小車載著灰塵處理裝置進(jìn)行清灰作業(yè)，可以在無人操作狀態(tài)下對封閉通廊進(jìn)行深度清掃，有利于節(jié)省人力成本，消除人力清掃的安全隱患；

3)灰塵處理裝置能夠?qū)⑶謇淼幕覊m收集到集灰倉中進(jìn)行統(tǒng)一處理，實現(xiàn)高效清灰、收集撒料，改善作業(yè)環(huán)境的目的；

4)利用滾刷與封閉通廊的地面進(jìn)行接觸性清掃，保證清灰徹底；

5)灰塵處理裝置中設(shè)置一級過濾器、二級過濾器兩道過濾裝置，保證灰塵完全過濾沉淀，避免二次揚塵；

6)吸塵罩與灰塵處理裝置之間的連接管道可伸縮調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種工況；

7)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，可實現(xiàn)自動化控制，并能應(yīng)用于大部分懸掛式帶式輸送機作業(yè)的場合，具有廣泛的應(yīng)用性及良好的發(fā)展前景。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置的主視圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中：1.懸掛式帶式輸送機2.封閉通廊3.走行小車4.集灰倉5.一級過濾器6.二級過濾器7.引風(fēng)機8.排氣裝置9.灰塵收集斗10.車輪11.吸塵罩12.滾刷13.連接管道14.走行軌道

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本實用新型所述一種懸掛式帶式輸送機封閉通廊的清灰裝置，包括走行軌道14、走行小車3、吸塵罩11、滾刷12、連接管道13及灰塵處理裝置；所述走行軌道14設(shè)于封閉通廊2內(nèi)、懸掛式帶式輸送機1的下方，由2根平行設(shè)置的軌道組成；走行小車3能夠沿走行軌道14移動；對應(yīng)2根軌道之間的走行小車3底部設(shè)吸塵罩11，吸塵罩11的吸塵口對應(yīng)走行小車3移動方向的兩側(cè)分別設(shè)滾刷12，滾刷12與封閉通廊2的地面滾動接觸；所述吸塵罩11的頂部通過連接管道13連接設(shè)于走行小車3上的灰塵處理裝置；所述灰塵處理裝置包括依次設(shè)置的一級過濾器5、二級過濾器6、引風(fēng)機7及排氣裝置8；一級過濾器5、二級過濾器6的底部分別連接集灰倉4。

所述走行小車3由車體、車輪10及走行驅(qū)動裝置組成，車體的兩側(cè)分別設(shè)車輪10，其中至少一組車輪為主動走行車輪，主動走行車輪與走行驅(qū)動裝置相連，另外的車輪為被動走行車輪。

所述走行驅(qū)動裝置為電機和減速機。

所述走行軌道14沿懸掛式帶式輸送機1的輸送方向在封閉通廊2內(nèi)通長設(shè)置。

所述連接管道13的長度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)連接管道13的長度實現(xiàn)吸塵罩11及滾刷12與封閉通廊2地面之間相對距離的調(diào)節(jié)。

所述集灰倉4的底部設(shè)排灰口；走行小車3在其移動路徑上設(shè)有排灰位，對應(yīng)排灰位的封閉通廊2底部設(shè)灰塵收集斗9，灰塵收集斗9的頂部設(shè)接灰口，接灰口的上表面與封閉通廊2的底板上表面平齊，接灰口處設(shè)有閥板；排灰時，集灰倉4的排灰口通過可伸縮卸灰裝置與灰塵收集斗9的接灰口相連。

所述灰塵處理裝置為1組設(shè)于走行小車3的一側(cè)，或者灰塵處理裝置為2組分別設(shè)于走行小車3的兩側(cè)。

所述走行軌道14在走行小車3的走行極限位及排灰位分別設(shè)行程開關(guān)，行程開關(guān)通過控制系統(tǒng)與走行驅(qū)動裝置、閥板及可伸縮卸灰裝置聯(lián)鎖控制。

所述吸塵罩11的吸塵口為長條口，并且沿走行軌道14橫向通長設(shè)置。

所述封閉通廊2具有坡度時，走行小車3上設(shè)制動器。

本實用新型所述一種懸掛式帶式輸送機通廊的清灰裝置，設(shè)置于懸掛式帶式輸送機1的正下方，用于對懸掛式帶式輸送機1運行過程中下方及兩側(cè)的撒料進(jìn)行清掃。懸掛式帶式輸送機1的支腿與中間架連接后，懸掛于封閉通廊2的上部，懸掛式帶式輸送機1的下方不設(shè)支撐設(shè)備，便于下方封閉通廊2地面積料的清掃。

所述走行軌道14沿懸掛式帶式輸送機1的運行方向從頭部至尾部通長布置，清灰裝置根據(jù)懸掛式帶式輸送機1的長度設(shè)置一套或多套。

所述滾刷12的底面低于吸塵罩11的底面，吸塵罩11與封閉通廊2的地面保持一段距離，滾刷12直接與封閉通廊2的地面接觸，隨著走行小車3的移動，滾刷12不停地轉(zhuǎn)動，并持續(xù)將封閉通廊2地面的積料刮起；滾刷12與吸塵罩11的高度可通過連接管道13的伸縮進(jìn)行調(diào)整。

引風(fēng)機7在吸塵罩11內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，被滾刷12刮起的灰塵和空氣被持續(xù)吸入吸塵罩11內(nèi)，包含灰塵的空氣先后經(jīng)過一級過濾器5、二級過濾器6進(jìn)行過濾，大部分灰塵被收集后沉淀在集灰倉4內(nèi)，過濾后的空氣通過排氣裝置8排出。集灰倉4的底部設(shè)置排灰口，定期將收集到的積灰排入到封閉通廊2底部設(shè)置的粉塵收集斗9內(nèi)進(jìn)行集中處理。

所述走行小車3在走行驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿走行軌道14做往返直線運動，在走行極限位和排灰位分別設(shè)置限位開關(guān)，清灰裝置到達(dá)走行極限位置后自動換向，到達(dá)排灰位并接收到排灰指令后自動停止走行，同時啟動集灰倉4上的可伸縮卸灰裝置及灰塵收集斗9上的閥板，使集灰倉4的排灰口與灰塵收集斗9的接灰口進(jìn)行對接，然后進(jìn)行排灰操作，防止排灰過程中灰塵外逸造成二次污染。

所述滾刷12可根據(jù)物料的性質(zhì)及使用情況定期更換。

所述一級過濾器5、二級過濾器6可根據(jù)清灰效果及使用情況定期更換。

所述清灰裝置的運行模式可以設(shè)置為自動模式、手動模式或者與懸掛式帶式輸送機聯(lián)鎖啟動的模式。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。