權(quán)利要求書： 1.一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：包括第一段破碎系統(tǒng)、第二段破碎系統(tǒng)、第三段破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選礦拋廢系統(tǒng)；

所述第一段破碎系統(tǒng)包括原礦石倉(1)、棒型給料機(2)、顎式破碎機(3)、第一皮帶運輸機(4)、第一緩沖礦倉(5)；所述原礦石倉(1)的下料口下方為棒型給料機(2)的入料口；所述棒型給料機(2)的出料口下方為顎式破碎機(3)的入料口；所述顎式破碎機(3)的出料口下方為第一皮帶運輸機(4)的進料端；所述第一皮帶運輸機(4)的出料端下方為第一緩沖礦倉(5)；

所述第二段破碎系統(tǒng)包括第一皮帶給料機(6)、第一圓錐破碎機(7)和第二皮帶運輸機(8)；所述第一緩沖礦倉(5)的出料口下方為第一皮帶給料機(6)的進料端；所述第一皮帶給料機(6)的出料端對準(zhǔn)第一圓錐破碎機(7)的進料口；所述第一圓錐破碎機(7)的出料口在第二皮帶運輸機(8)的上方；

所述篩分系統(tǒng)包括雙層中心振動篩(9)、第三皮帶運輸機(10)、第四皮帶運輸機(11)、第五皮帶運輸機(12)；所述第二皮帶運輸機(8)的出料端下方為雙層中心振動篩(9)的進口端；所述雙層中心振動篩(9)的第一層篩上出口通過管道對準(zhǔn)第三皮帶運輸機(10)的進料端；所述雙層中心振動篩(9)的第一層篩下出口通過管道對準(zhǔn)第四皮帶運輸機(11)的進料端；所述雙層中心振動篩(9)的第二層篩下出口通過管道對準(zhǔn)第五皮帶運輸機(12)的進料端；

所述第三段破碎系統(tǒng)包括第六皮帶運輸機(13)、第二緩沖礦倉(14)、第二皮帶給料機(15)、第二圓錐破碎機(16)；所述第三皮帶運輸機(10)與第六皮帶運輸機(13)連接；所述第六皮帶運輸機(13)的出料端下方為第二緩沖礦倉(14)；所述第二緩沖礦倉(14)的出料口下方為第二皮帶給料機(15)的進料端；所述第二皮帶給料機(15)的出料端對準(zhǔn)第二圓錐破碎機(16)的進料口；所述第二圓錐破碎機(16)的出料口在第二皮帶運輸機(8)的上方；

所述選礦拋廢系統(tǒng)包括智能分選機(17)、第七皮帶運輸機(18)、第八皮帶運輸機(19)；

所述第四皮帶運輸機(11)的出料端下方為智能分選機(17)的進料口；所述智能分選機(17)的第一出口端下方為第七皮帶運輸機(18)；所述智能分選機(17)的第二出口端下方為第八皮帶運輸機(19)；所述第七皮帶運輸機(18)的出料端通過傾斜的皮帶與第三皮帶運輸機(10)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述原礦石倉(1)的上方為運輸?shù)V車(22)的卸料口，所述原礦石倉(1)中的原礦粒徑≤800mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述顎式破碎機(3)出料口破碎的礦石粒徑為100mm；所述第一圓錐破碎機(7)出料口破碎的礦石粒徑為70mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述第一皮帶運輸機(4)和第二皮帶運輸機(8)為傾斜皮帶運輸機，傾角為45°；所述第三皮帶運輸機(10)、第四皮帶運輸機(11)和第五皮帶運輸機(12)為平行皮帶運輸機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述雙層中心振動篩(9)的第一層篩上出口篩出的礦石粒徑大于40mm；所述雙層中心振動篩(9)的第一層篩下出口篩出的礦石粒徑為10?40mm；所述雙層中心振動篩(9)的第二層篩下出口篩出的礦石粒徑小于10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述顎式破碎機(3)的出料口、第一圓錐破碎機(7)的出料口、雙層中心振動篩(9)的第二層篩下出口、第二圓錐破碎機(16)的出料口、智能分選機(17)的進料口、第一皮帶運輸機(4)的進料端、第二皮帶運輸機(8)的進料端、第三皮帶運輸機(10)的進料端、第四皮帶運輸機(11)的進料端、第五皮帶運輸機(12)的進料端、第六皮帶運輸機(13)的進料端、第七皮帶運輸機(18)的進料端、第八皮帶運輸機(19)的進料端及第九皮帶運輸機(20)的進料端均設(shè)有布袋除塵器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述第五皮帶運輸機(12)的出料端連接第九皮帶運輸機(20)；所述第九皮帶運輸機(20)的出料口的下方為粉礦倉(21)；所述第九皮帶運輸機(20)為傾斜皮帶運輸機，傾角為45°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述第一緩沖礦倉(5)和第二緩沖礦倉(14)底部設(shè)有氣動式閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：所述第八皮帶運輸機(19)下方為拋廢石收集區(qū)域。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，其特征在于：

所述智能分選機(17)為激發(fā)光智能分選機、激光智能分選機或核輻射智能分選機。

說明書： 一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，鉛鋅資源作為重要的有色金屬礦產(chǎn)資源在國民經(jīng)濟中起到了重要作用，被廣泛地應(yīng)用于電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。當(dāng)前，鉛鋅資源主要開采利用的類型是硫鐵多金屬鉛鋅礦石，單一的鉛或

鋅礦石類型較少，且呈現(xiàn)貧礦多，富礦少等特點。

[0003] 硫鐵多金屬礦石在爆破開采過程中極容易將同一巖層的廢石或貧礦混入其中，這就造成礦石中鉛、鋅品位低，且硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦礦物成分復(fù)雜，常含有磁鐵礦、磁

黃鐵礦、黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等礦物，方鉛礦、閃鋅礦的品位分別在1.2％、3.6％左右，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生鉛、鋅精礦產(chǎn)品的產(chǎn)率低。礦石在選礦廠經(jīng)過破碎、磨礦、浮選、脫水四個環(huán)節(jié)的處理后，最終生產(chǎn)出鉛、鋅精礦，由于礦石中夾帶著大量的廢石，廢石隨礦

石進入選廠生產(chǎn)流程后會消耗大量的浮選藥劑，使工藝成本上升。目前選礦廠常規(guī)做法是

在破碎工序環(huán)節(jié)安排工人在皮帶運輸機上采用手揀的方式從礦石中把廢石分離出來，廢石

集中堆放可當(dāng)建筑材料，該方法勞動強度大、效率低、存在安全風(fēng)險。

[0004] 綜上，需要一種高效、安全及低成本的硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，包括第一段破碎系統(tǒng)、第二段破碎系統(tǒng)、第三段破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選礦拋廢系統(tǒng)；

[0008] 所述第一段破碎系統(tǒng)包括原礦石倉1、棒型給料機2、顎式破碎機3、第一皮帶運輸機4、第一緩沖礦倉5；所述原礦石倉1的下料口下方為棒型給料機2的入料口；所述棒型給料

機2的出料口下方為顎式破碎機3的入料口；所述顎式破碎機3的出料口下方為第一皮帶運

輸機4的進料端；所述第一皮帶運輸機4的出料端下方為第一緩沖礦倉5；

[0009] 所述第二段破碎系統(tǒng)包括第一皮帶給料機6、第一圓錐破碎機7和第二皮帶運輸機8；所述第一緩沖礦倉5的出料口下方為第一皮帶給料機6的進料端；所述第一皮帶給料機6

的出料端對準(zhǔn)第一圓錐破碎機7的進料口；所述第一圓錐破碎機7的出料口在第二皮帶運輸

機8的上方；

[0010] 所述篩分系統(tǒng)包括雙層中心振動篩9、第三皮帶運輸機10、第四皮帶運輸機11、第五皮帶運輸機12；所述第二皮帶運輸機8的出料端下方為雙層中心振動篩9的進口端；所述

雙層中心振動篩9的第一層篩上出口通過管道對準(zhǔn)第三皮帶運輸機10的進料端；所述雙層

中心振動篩9的第一層篩下出口通過管道對準(zhǔn)第四皮帶運輸機11的進料端；所述雙層中心

振動篩9的第二層篩下出口通過管道對準(zhǔn)第五皮帶運輸機12的進料端；

[0011] 所述第三段破碎系統(tǒng)包括第六皮帶運輸機13、第二緩沖礦倉14、第二皮帶給料機15、第二圓錐破碎機16；所述第三皮帶運輸機10與第六皮帶運輸機13連接；所述第六皮帶運

輸機13的出料端下方為第二緩沖礦倉14；所述第二緩沖礦倉14的出料口下方為第二皮帶給

料機15的進料端；所述第二皮帶給料機15的出料端對準(zhǔn)第二圓錐破碎機16的進料口；所述

第二圓錐破碎機16的出料口在第二皮帶運輸機8的上方；

[0012] 所述選礦拋廢系統(tǒng)包括智能分選機17、第七皮帶運輸機18、第八皮帶運輸機19；所述第四皮帶運輸機11的出料端下方為智能分選機17的進料口；所述智能分選機17的第一出

口端下方為第七皮帶運輸機18；所述智能分選機17的第二出口端下方為第八皮帶運輸機

19；所述第七皮帶運輸機18的出料端通過傾斜的皮帶與第三皮帶運輸機10連接。

[0013] 進一步的，所述原礦石倉1的上方為運輸?shù)V車22的卸料口，所述原礦石倉1中的原礦粒徑≤800mm。

[0014] 進一步的，所述顎式破碎機3出料口破碎的礦石粒徑為100mm；所述第一圓錐破碎機7出料口破碎的礦石粒徑為70mm。

[0015] 進一步的，所述第一皮帶運輸機4和第二皮帶運輸機8為傾斜皮帶運輸機，傾角為45°；所述第三皮帶運輸機10、第四皮帶運輸機11和第五皮帶運輸機12為平行皮帶運輸機。

[0016] 進一步的，所述雙層中心振動篩9的第一層篩上出口篩出的礦石粒徑大于40mm；所述雙層中心振動篩9的第一層篩下出口篩出的礦石粒徑為10?40mm；所述雙層中心振動篩9

的第二層篩下出口篩出的礦石粒徑小于10mm。

[0017] 進一步的，所述顎式破碎機3的出料口、第一圓錐破碎機7的出料口、雙層中心振動篩9的第二層篩下出口、第二圓錐破碎機16的出料口、智能分選機17的進料口、第一皮帶運

輸機4的進料端、第二皮帶運輸機8的進料端、第三皮帶運輸機10的進料端、第四皮帶運輸機

11的進料端、第五皮帶運輸機12的進料端、第六皮帶運輸機13的進料端、第七皮帶運輸機18

的進料端、第八皮帶運輸機19的進料端及第九皮帶運輸機20的進料端均設(shè)有布袋除塵器。

[0018] 進一步的，所述第五皮帶運輸機12的出料端連接第九皮帶運輸機20；所述第九皮帶運輸機20的出料口的下方為粉礦倉21；所述第九皮帶運輸機20為傾斜皮帶運輸機，傾角

為45°。

[0019] 進一步的，所述第一緩沖礦倉5和第二緩沖礦倉14底部設(shè)有氣動式閥門，用于控制下料礦量大小。

[0020] 進一步的，所述第八皮帶運輸機19下方為拋廢石收集區(qū)域。[0021] 進一步的，所述智能分選機17為激發(fā)光智能分選機、激光智能分選機或核輻射智能分選機。

[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：[0023] 本實用新型的系統(tǒng)首先將大塊礦石進行第一階段和第二階段破碎系統(tǒng)破碎，破碎后的礦石產(chǎn)品經(jīng)過雙層中心振動篩進行分級篩分，合格粒級的礦石進入智能分選機，經(jīng)過

智能分選機后，最終獲得粗精礦和廢石(貧礦)；不合格粒級的礦石及粗精礦再經(jīng)過第三階

段破碎系統(tǒng)破碎，破碎后再次進行分級篩分。該系統(tǒng)可以巧妙將原有的破碎、篩分生產(chǎn)系統(tǒng)

進行銜接利用，共用原破碎、篩分設(shè)備、流程、廠房，節(jié)約了整體的設(shè)備投資；全流程采用干式篩分、干式拋廢，產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器進行收集，節(jié)約了生產(chǎn)工業(yè)用水；不同范圍

的品位值，智能分選機采用特定的拋廢程序，可實現(xiàn)全自動的工作流程，大大提高了硫鐵多

金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢的效率。

附圖說明[0024] 圖1為本實用新型系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、原礦石倉；2、棒型給料機；3、顎式破碎機；4、第一皮帶運輸機；5、第一緩沖礦倉；6、第一皮帶給料機；7、第一圓錐破碎機；8、第二皮帶運輸機；9、雙層中心振動篩；10、第三皮帶運輸機；11、第四皮帶運輸機；12、第五皮帶運輸機；13、第六皮帶運輸機；14、第二緩沖礦倉；15、第二皮帶給料機；16、第二圓錐破碎機；17、智能分選機；18、第七皮帶運輸機；19、第八皮帶運輸機；20、第九皮帶運輸機；21、粉礦倉；22、運輸?shù)V車。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0027] 本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的

方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0028] 實施例1[0029] 請參閱附圖1，本實用新型的一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，包括第一段破碎系統(tǒng)、第二段破碎系統(tǒng)、第三段破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選礦拋廢系統(tǒng)；

[0030] 第一段破碎系統(tǒng)包括原礦石倉1、棒型給料機2、顎式破碎機3、第一皮帶運輸機4、第一緩沖礦倉5；大礦石倉1的下料口下方為棒型給料機2的入料口；棒型給料機2的出料口

下方為顎式破碎機3的入料口；顎式破碎機3的出料口下方為第一皮帶運輸機4的進料端；第

一皮帶運輸機4的出料端下方為第一緩沖礦倉5；

[0031] 第二段破碎系統(tǒng)包括第一皮帶給料機6、第一圓錐破碎機7和第二皮帶運輸機8；第一緩沖礦倉5的出料口下方為第一皮帶給料機6的進料端；第一皮帶給料機6的出料端對準(zhǔn)

第一圓錐破碎機7的進料口；第一圓錐破碎機7的出料口在第二皮帶運輸機8的上方；

[0032] 篩分系統(tǒng)包括雙層中心振動篩9、第三皮帶運輸機10、第四皮帶運輸機11、第五皮帶運輸機12；第二皮帶運輸機8的出料端下方為雙層中心振動篩9的進口端；雙層中心振動

篩9的第一層篩上出口通過管道對準(zhǔn)第三皮帶運輸機10的進料端；雙層中心振動篩9的第一

層篩下出口通過管道對準(zhǔn)第四皮帶運輸機11的進料端；雙層中心振動篩9的第二層篩下出

口通過管道對準(zhǔn)第五皮帶運輸機12的進料端；

[0033] 第三段破碎系統(tǒng)包括第六皮帶運輸機13、第二緩沖礦倉14、第二皮帶給料機15、第二圓錐破碎機16；第三皮帶運輸機10與第六皮帶運輸機13連接；第六皮帶運輸機13的出料

端下方為第二緩沖礦倉14；第二緩沖礦倉14的出料口下方為第二皮帶給料機15的進料端；

第二皮帶給料機15的出料端對準(zhǔn)第二圓錐破碎機16的進料口；第二圓錐破碎機16的出料口

在第二皮帶運輸機8的上方；

[0034] 選礦拋廢系統(tǒng)包括智能分選機17、第七皮帶運輸機18、第八皮帶運輸機19；第四皮帶運輸機11的出料端下方為智能分選機17的進料口；智能分選機17的第一出口端下方為第

七皮帶運輸機18；智能分選機17的第二出口端下方為第八皮帶運輸機19；第七皮帶運輸機

18的出料端通過傾斜的皮帶與第三皮帶運輸機10連接。

[0035] 優(yōu)化的，原礦石倉1的上方為運輸?shù)V車22的卸料口，原礦石倉1中的原礦粒徑≤800mm。

[0036] 優(yōu)化的，顎式破碎機3出料口破碎的礦石粒徑為100mm；第一圓錐破碎機7出料口破碎的礦石粒徑為70mm。

[0037] 優(yōu)化的，第一皮帶運輸機4和第二皮帶運輸機8為傾斜皮帶運輸機，傾角為45°；第三皮帶運輸機10、第四皮帶運輸機11和第五皮帶運輸機12為平行皮帶運輸機。

[0038] 優(yōu)化的，雙層中心振動篩9的第一層篩上出口篩出的礦石粒徑大于40mm；雙層中心振動篩9的第一層篩下出口篩出的礦石粒徑為10?40mm；雙層中心振動篩9的第二層篩下出

口篩出的礦石粒徑小于10mm。

[0039] 優(yōu)化的，顎式破碎機3的出料口、第一圓錐破碎機7的出料口、雙層中心振動篩9的第二層篩下出口、第二圓錐破碎機16的出料口、智能分選機17的進料口、第一皮帶運輸機4

的進料端、第二皮帶運輸機8的進料端、第三皮帶運輸機10的進料端、第四皮帶運輸機11的

進料端、第五皮帶運輸機12的進料端、第六皮帶運輸機13的進料端、第七皮帶運輸機18的進

料端、第八皮帶運輸機19的進料端及第九皮帶運輸機20的進料端均設(shè)有布袋除塵器。

[0040] 優(yōu)化的，第五皮帶運輸機12的出料端連接第九皮帶運輸機20；第九皮帶運輸機20的出料口的下方為粉礦倉21；第九皮帶運輸機20為傾斜皮帶運輸機，傾角為45°。

[0041] 優(yōu)化的，第一緩沖礦倉5和第二緩沖礦倉14底部設(shè)有氣動式閥門，用于控制下料礦量大小。

[0042] 優(yōu)化的，第八皮帶運輸機19下方為廢石收集區(qū)域。[0043] 優(yōu)化的，智能分選機17為激發(fā)光智能分選機、激光智能分選機或核輻射智能分選機。

[0044] 實施例2[0045] 基于實施例1，如附圖1，本實用新型系統(tǒng)工作原理：首先，運輸?shù)V車22將粒徑≤800mm的原礦運輸儲藏至原礦石倉，開啟電源，通過棒型給料機2將原礦在顎式破碎機中進

行第一階段的破碎，破碎至100mm；破碎后的礦產(chǎn)品通過第一皮帶運輸機4運輸至第一緩沖

礦倉5暫存，通過第一緩沖礦倉5底部的氣動式閥門調(diào)節(jié)，將礦料通過第一皮帶給料機6輸運

至第一圓錐破碎機7進行第二階段的破碎；然后，將第一圓錐破碎機7破碎后的礦料通過第

二皮帶運輸機8運輸至雙層中心振動篩9，經(jīng)過雙層中心振動篩9篩分后，第一層篩上出口篩

出的粒徑大于40mm的礦石通過第三皮帶運輸機10和第六皮帶運輸機13運輸至第二緩沖礦

倉14暫存，通過第二緩沖礦倉14底部的氣動式閥門調(diào)節(jié)，將礦料通過第二皮帶給料機15輸

運至第二圓錐破碎機16進行第三階段的破碎，將第二圓錐破碎機16破碎后的礦料通過第二

皮帶運輸機8運輸至雙層中心振動篩9再次進行篩分；最后，雙層中心振動篩9第一層篩下出

口篩出的粒徑為10?40mm的礦石，通過第四皮帶運輸機11運輸至智能分選機17進行分選，選

出的粗精礦通過第七皮帶運輸機18、第三皮帶運輸機10和第六皮帶運輸機13運輸至第二緩

沖礦倉14暫存，便于在此進行破碎、篩分；選出的廢石頭通過第八皮帶運輸機19運輸至廢石

收集區(qū)域；所述雙層中心振動篩9第二層篩下出口篩出的粒徑小于10mm礦石通過第五皮帶

運輸機12和第九皮帶運輸機20運輸至粉礦倉21儲存用于磨礦工序。

[0046] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。