權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，包括安裝于廠房?jī)?nèi)部的支架(1)，且支架(1)的上端右側(cè)安裝有離心機(jī)本體(2)，并且支架(1)的上端左側(cè)安裝有伺服電機(jī)(3)，而且離心機(jī)本體(2)的上端安裝有蓋體(6)；

主軸組件(4)，其安裝于所述離心機(jī)本體(2)的內(nèi)部，且主軸組件(4)的外側(cè)安裝有可實(shí)現(xiàn)固液分離的濾布(7)，并且主軸組件(4)通過(guò)傳動(dòng)組件(5)與伺服電機(jī)(3)的輸出端相互連接；

下料口(11)和U型液封器(17)，其分別安裝于所述離心機(jī)本體(2)的下端和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)排出分離后的固體和液體，且U型液封器(17)的另一端與現(xiàn)有的加熱器進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)濾液自流進(jìn)入加熱器中；

其特征在于，還包括有：

輸料管(8)，其安裝于所述離心機(jī)本體(2)的上端左側(cè)，且離心機(jī)本體(2)的上端右側(cè)分別安裝有氮?dú)馔ㄈ虢M件(9)和霧化噴淋組件(10)，并且輸料管(8)的一端與現(xiàn)有的溶解罐進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)物料從溶解罐自流到離心機(jī)腔體內(nèi)進(jìn)行離心分離；

刮板(12)其軸承安裝于所述下料口(11)的內(nèi)部，且刮板(12)的上端與所述主軸組件(4)的下端相互連接；

承載座(14)，其安裝于所述下料口(11)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，其特征在于：所述霧化噴淋組件(10)由水管、噴水閥門(mén)和噴淋頭組成，且水管貫穿安裝于離心機(jī)本體(2)的上端內(nèi)部，并且噴淋頭等間距安裝在水管下端側(cè)部，而且噴水閥門(mén)安裝于水管的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，其特征在于：所述刮板(12)呈“”字形設(shè)置，且刮板(12)的一側(cè)貼合于所述下料口(11)的內(nèi)壁，并且刮板(12)的中部安裝有磁鐵(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，其特征在于：所述承載座(14)的內(nèi)部卡合滑動(dòng)設(shè)置有磁石(15)，且磁石(15)與所述承載座(14)的內(nèi)部之間焊接有壓力彈簧(16)，并且承載座(14)關(guān)于所述下料口(11)的中心等角度分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，其特征在于：所述磁鐵(13)與磁石(15)處于相對(duì)位置上，且磁石(15)與磁鐵(13)的磁性相同，并且磁石(15)與磁鐵(13)之間的磁力大于壓力彈簧(16)的彈性。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，其特征在于：所述磁石(15)的移動(dòng)方向與下料口(11)的中心軸線相互相交，且磁石(15)的一端通過(guò)壓力彈簧(16)緊密貼合于所述下料口(11)的外側(cè)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及泥磷低溫固液分離相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 泥磷屬于危險(xiǎn)固體廢棄物，是黃磷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物之一，為了避免造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，需要對(duì)泥磷進(jìn)行回收處理，而在回收處理的過(guò)程中，需要采用下

卸料式離心機(jī)對(duì)泥磷進(jìn)行固液分離。

[0003] 然而現(xiàn)有的用于泥磷固液分離的下卸料式離心機(jī)還存在以下問(wèn)題：[0004] 1、現(xiàn)有的用于泥磷固液分離的下卸料式離心機(jī)在使用過(guò)程中，由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將在離心機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生大量的靜電，靜電的存在將影響離心機(jī)的使用性能，造成一定的損耗；

[0005] 2、現(xiàn)有的用于泥磷固液分離的下卸料式離心機(jī)在對(duì)分離后的固體進(jìn)行排出時(shí)，容易在出料口處發(fā)生堵塞，影響出料進(jìn)度，降低作業(yè)效率。

[0006] 所以我們提出了一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的用于泥磷固液分離的下卸料式離心機(jī)在使用時(shí)

由于高度轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生靜電，影響使用性能，并且在出料時(shí)容易發(fā)生堵塞的情況的問(wèn)題。

[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，包括安裝于廠房?jī)?nèi)部的支架，且支架的上端右側(cè)安裝有離心機(jī)本體，并且

支架的上端左側(cè)安裝有伺服電機(jī)，而且離心機(jī)本體的上端安裝有蓋體；

[0009] 主軸組件，其安裝于所述離心機(jī)本體的內(nèi)部，且主軸組件的外側(cè)安裝有可實(shí)現(xiàn)固液分離的濾布，并且主軸組件通過(guò)傳動(dòng)組件與伺服電機(jī)的輸出端相互連接；

[0010] 下料口和U型液封器，其分別安裝于所述離心機(jī)本體的下端和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)排出分離后的固體和液體，且U型液封器的另一端與現(xiàn)有的加熱器進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)濾液自流進(jìn)入加熱

器中；

[0011] 還包括有：[0012] 輸料管，其安裝于所述離心機(jī)本體的上端左側(cè)，且離心機(jī)本體的上端右側(cè)分別安裝有氮?dú)馔ㄈ虢M件和霧化噴淋組件，并且輸料管的一端與現(xiàn)有的溶解罐進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)物

料從溶解罐自流到離心機(jī)腔體內(nèi)進(jìn)行離心分離；

[0013] 刮板其軸承安裝于所述下料口的內(nèi)部，且刮板的上端與所述主軸組件的下端相互連接；

[0014] 承載座，其安裝于所述下料口的外側(cè)。[0015] 優(yōu)選的，所述霧化噴淋組件由水管、噴水閥門(mén)和噴淋頭組成，且水管貫穿安裝于離心機(jī)本體的上端內(nèi)部，并且噴淋頭等間距安裝在水管下端側(cè)部，而且噴水閥門(mén)安裝于水管

的上端，使得可以通過(guò)打開(kāi)噴水閥門(mén)向離心機(jī)本體內(nèi)部進(jìn)行霧化噴淋，實(shí)現(xiàn)靜電接地。

[0016] 優(yōu)選的，所述刮板呈“”字形設(shè)置，且刮板的一側(cè)貼合于所述下料口的內(nèi)壁，并且刮板的中部安裝有磁鐵，使得當(dāng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)后，可以對(duì)下料口內(nèi)壁所粘附的物質(zhì)進(jìn)行刮除。

[0017] 優(yōu)選的，所述承載座的內(nèi)部卡合滑動(dòng)設(shè)置有磁石，且磁石與所述承載座的內(nèi)部之間焊接有壓力彈簧，并且承載座關(guān)于所述下料口的中心等角度分布，使得可以利用壓力彈

簧帶動(dòng)磁石對(duì)下料口進(jìn)行敲擊，提高排料速度。

[0018] 優(yōu)選的，所述磁鐵與磁石處于相對(duì)位置上，且磁石與磁鐵的磁性相同，并且磁石與磁鐵之間的磁力大于壓力彈簧的彈性，使得當(dāng)磁鐵移動(dòng)至磁石相對(duì)位置上后，可以利用磁

性作用帶動(dòng)磁石遠(yuǎn)離下料口的外壁。

[0019] 優(yōu)選的，所述磁石的移動(dòng)方向與下料口的中心軸線相互相交，且磁石的一端通過(guò)壓力彈簧緊密貼合于所述下料口的外側(cè)，使得磁石可以在壓力彈簧的作用下對(duì)下料口實(shí)現(xiàn)

敲擊作業(yè)。

[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)；

[0021] 1、設(shè)置有霧化噴淋組件，使得打開(kāi)噴水閥門(mén)后，安裝在離心機(jī)本體內(nèi)部的噴淋頭使離心機(jī)腔體內(nèi)處于霧化狀噴淋，實(shí)現(xiàn)靜電接地，避免靜電所帶來(lái)的影響；

[0022] 2、設(shè)置有刮板和磁石，使得當(dāng)刮板隨著主軸組件進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過(guò)與下料口的的貼合作用，可以避免分離出來(lái)的固體物質(zhì)粘附在下料口的內(nèi)壁上，避免長(zhǎng)期使用后將

出現(xiàn)難出料的問(wèn)題，并且在刮板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，將帶動(dòng)磁鐵間歇地移動(dòng)至與磁石相對(duì)的位置

上，利用磁石和磁鐵的同極相斥的磁性關(guān)系，可以帶動(dòng)磁石遠(yuǎn)離出料口，隨后在壓力彈簧的

作用下，對(duì)出料口進(jìn)行敲打，提高出料口的出料速度，避免出現(xiàn)堵塞。

附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本實(shí)用新型正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型出料口正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型承載座俯剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型霧化噴淋組件正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型磁石側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、支架；2、離心機(jī)本體；3、伺服電機(jī)；4、主軸組件；5、傳動(dòng)組件；6、蓋體；7、濾布；8、輸料管；9、氮?dú)馔ㄈ虢M件；10、霧化噴淋組件；11、下料口；12、刮板；13、磁鐵；14、承載

座；15、磁石；16、壓力彈簧；17、U型液封器。

具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0030] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，包括安裝于廠房?jī)?nèi)部的支架1，且支架1的上端右側(cè)安裝有離心機(jī)本體2，并且

支架1的上端左側(cè)安裝有伺服電機(jī)3，而且離心機(jī)本體2的上端安裝有蓋體6；

[0031] 主軸組件4，其安裝于離心機(jī)本體2的內(nèi)部，且主軸組件4的外側(cè)安裝有可實(shí)現(xiàn)固液分離的濾布7，并且主軸組件4通過(guò)傳動(dòng)組件5與伺服電機(jī)3的輸出端相互連接；

[0032] 下料口11和U型液封器17，其分別安裝于離心機(jī)本體2的下端和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)排出分離后的固體和液體，且U型液封器17的另一端與現(xiàn)有的加熱器進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)濾液自流進(jìn)入

加熱器中；

[0033] 還包括有：[0034] 輸料管8，其安裝于離心機(jī)本體2的上端左側(cè)，且離心機(jī)本體2的上端右側(cè)分別安裝有氮?dú)馔ㄈ虢M件9和霧化噴淋組件10，并且輸料管8的一端與現(xiàn)有的溶解罐進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)

物料從溶解罐自流到離心機(jī)腔體內(nèi)進(jìn)行離心分離；

[0035] 刮板12其軸承安裝于下料口11的內(nèi)部，且刮板12的上端與主軸組件4的下端相互連接；

[0036] 承載座14，其安裝于下料口11的外側(cè)；[0037] 霧化噴淋組件10由水管、噴水閥門(mén)和噴淋頭組成，且水管貫穿安裝于離心機(jī)本體2的上端內(nèi)部，并且噴淋頭等間距安裝在水管下端側(cè)部，而且噴水閥門(mén)安裝于水管的上端；

[0038] 結(jié)合圖1和圖4所示，使得當(dāng)打開(kāi)噴水閥門(mén)后，安裝在離心機(jī)本體1內(nèi)部的的噴淋頭使離心機(jī)腔體內(nèi)處于霧化狀噴淋，促使后續(xù)因摩擦所產(chǎn)生的靜電可以進(jìn)行靜電接地，削弱

靜電對(duì)離心機(jī)本體1的影響，保證離心機(jī)本體1的使用性能。

[0039] 刮板12呈“”字形設(shè)置，且刮板12的一側(cè)貼合于下料口11的內(nèi)壁，并且刮板12的中部安裝有磁鐵13；

[0040] 結(jié)合圖1?3所示，使得當(dāng)伺服電機(jī)3啟動(dòng)后，可以利用傳動(dòng)組件5帶動(dòng)主軸組件4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用濾布7對(duì)泥磷進(jìn)行固液分離，分離后的固體將從下料口11排出，且此時(shí)刮板

12在主軸組件4的帶動(dòng)下，可以一同發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮板12貼合于下料口11的內(nèi)壁，進(jìn)而刮

板12可以對(duì)下料口11內(nèi)壁所粘附的物質(zhì)進(jìn)行刮除，避免長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)難出料的問(wèn)題。

[0041] 承載座14的內(nèi)部卡合滑動(dòng)設(shè)置有磁石15，且磁石15與承載座14的內(nèi)部之間焊接有壓力彈簧16，并且承載座14關(guān)于下料口11的中心等角度分布；磁鐵13與磁石15處于相對(duì)位

置上，且磁石15與磁鐵13的磁性相同，并且磁石15與磁鐵13之間的磁力大于壓力彈簧16的

彈性；磁石15的移動(dòng)方向與下料口11的中心軸線相互相交，且磁石15的一端通過(guò)壓力彈簧

16緊密貼合于下料口11的外側(cè)；

[0042] 結(jié)合圖2?3和圖5所示，使得當(dāng)磁鐵13隨著刮板12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后，將間歇性地處于與磁石15相對(duì)的位置上，由于磁鐵13和磁石15的磁性相同，在同性相斥的磁性關(guān)系下，可以促

使磁石15遠(yuǎn)離下料口11，隨后磁鐵13當(dāng)不處于與磁石15相對(duì)位置上后，磁鐵13可以在壓力

彈簧16的作用下，對(duì)下料口11進(jìn)行敲擊，提高下料口11的出料速度，避免出現(xiàn)堵塞的情況。

[0043] 工作原理：在使用該用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)時(shí)，如圖1?5所示，投料前打開(kāi)蓋體6，檢查離心機(jī)本體2內(nèi)部的濾布7是否平整，然后蓋上蓋體6，隨后打開(kāi)氮?dú)?br />
通入組件9，促使內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再將打開(kāi)噴水閥門(mén)后，安裝在離心機(jī)本體1內(nèi)部的噴淋

頭使離心機(jī)腔體內(nèi)處于霧化狀噴淋，實(shí)現(xiàn)靜電接地，啟動(dòng)伺服電機(jī)3，離心機(jī)本體1內(nèi)部機(jī)械

實(shí)現(xiàn)空載正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)現(xiàn)有溶解罐的發(fā)料閥，物料將通過(guò)輸料管8自流到離心機(jī)本體1

的內(nèi)部進(jìn)行離心分離，固體通過(guò)刮板12和磁石15可以防止在下料口11處發(fā)生堵塞，而濾液

則通過(guò)U型液封管自流進(jìn)入現(xiàn)有的加熱器中，濾布可以通過(guò)清水進(jìn)行清洗。

[0044] 本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0045] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)

包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。