權(quán)利要求書： 1.一種泥磷低溫固液分離裝置，將上道溶解工序中產(chǎn)生的物料通入分離裝置外殼中，所述分離裝置外殼上方貫穿設(shè)置有用于物料進(jìn)入的進(jìn)料管，進(jìn)料管外部設(shè)置有自動(dòng)放空閥，且所述分離裝置外殼利用下方的安裝底座固定安裝在加工車間的固定位置，并且所述分離裝置外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可提供分離需要離心力的離心機(jī)，其特征在于，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定安裝在所述安裝底座上方左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)利用傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)所述離心機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

控制面板，固定設(shè)置在所述分離裝置外殼外表面，所述控制面板利用導(dǎo)線與內(nèi)部各個(gè)零件電性連接，且所述控制面板用于控制零件間的配合使用；

排渣斗，固定安裝在所述分離裝置外殼下方，所述排渣斗呈便于排料的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且所述排渣斗與上方所述分離裝置外殼組成貫通結(jié)構(gòu)；

收集裝置，放置在所述排渣斗下方，所述收集裝置用于收集分離后的固體殘?jiān)?，且所述收集裝置的位置與所述排渣斗的位置上下相互對(duì)齊；

中間儲(chǔ)存罐，放置在所述分離裝置外殼外側(cè)，所述中間儲(chǔ)存罐用于暫時(shí)儲(chǔ)存分離后的液體物料；

輸送水泵，利用水管與所述中間儲(chǔ)存罐貫通連接，所述輸送水泵用于對(duì)液體物料進(jìn)行輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥磷低溫固液分離裝置，其特征在于：所述分離裝置外殼內(nèi)層設(shè)置有用于防粘的陶瓷層，且所述分離裝置外殼外層設(shè)置有用于減少噪音的隔音棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥磷低溫固液分離裝置，其特征在于：所述分離裝置外殼上端貫穿設(shè)置有噴淋管，且所述噴淋管右側(cè)設(shè)置有清洗管，并且所述清洗管出口面向?yàn)V布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥磷低溫固液分離裝置，其特征在于：所述分離裝置外殼右側(cè)下端貫穿設(shè)置有排料管，且所述排料管利用帶有閥門的管道與所述中間儲(chǔ)存罐組成連通結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥磷低溫固液分離裝置，其特征在于：所述排渣斗內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可防止堵塞的攪拌桿，且所述攪拌桿頂端活動(dòng)設(shè)置有刮板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種泥磷低溫固液分離裝置，其特征在于：所述刮板通過擠壓彈簧與所述攪拌桿組成彈性結(jié)構(gòu)，且所述刮板外表面與所述排渣斗內(nèi)壁貼合。

說明書： 一種泥磷低溫固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及泥磷固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種泥磷低溫固液分離裝置。背景技術(shù)[0002] 泥磷是黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物之一，屬于磷化學(xué)工業(yè)中危險(xiǎn)固體廢棄物，泥磷的處理與利用是黃磷生產(chǎn)中—個(gè)很重要的問題，它不僅影響黃磷工業(yè)生產(chǎn)中磷的

回收率和生產(chǎn)成本，更嚴(yán)重的是造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，因此幾乎所有國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)廠

家都在探討泥磷的處理與利用，以求達(dá)到良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，從而實(shí)現(xiàn)

人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略宏圖。

[0003] 但是在實(shí)際的使用過程中泥磷在固液分離的過程中對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行排出時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)堵塞出料口的情況，并且在內(nèi)部離心機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種泥磷低溫固液分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出固體殘?jiān)氯隽峡?、工作時(shí)噪音較大的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種泥磷低溫固液分離裝置，將上道溶解工序中產(chǎn)生的物料通入分離裝置外殼中，所述分離裝置外殼上方貫穿設(shè)置有用于

物料進(jìn)入的進(jìn)料管，進(jìn)料管外部設(shè)置有自動(dòng)放空閥，且所述分離裝置外殼利用下方的安裝

底座固定安裝在加工車間的固定位置，并且所述分離裝置外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可提供分離

需要離心力的離心機(jī)，包括：

[0006] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定安裝在所述安裝底座上方左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)利用傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)所述離心機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0007] 控制面板，固定設(shè)置在所述分離裝置外殼外表面，所述控制面板利用導(dǎo)線與內(nèi)部各個(gè)零件電性連接，且所述控制面板用于控制零件間的配合使用；

[0008] 排渣斗，固定安裝在所述分離裝置外殼下方，所述排渣斗呈便于排料的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且所述排渣口與上方所述分離裝置外殼組成貫通結(jié)構(gòu)；

[0009] 收集裝置，放置在所述排渣斗下方，所述收集裝置用于收集分離后的固體殘?jiān)宜鍪占b置的位置與所述排渣斗的位置上下相互對(duì)齊；

[0010] 中間儲(chǔ)存罐，放置在所述分離裝置外殼外側(cè)，所述中間儲(chǔ)存罐用于暫時(shí)儲(chǔ)存分離后的液體物料；

[0011] 輸送水泵，利用水管與所述中間儲(chǔ)存罐貫通連接，所述輸送水泵用于對(duì)液體物料進(jìn)行輸送。

[0012] 優(yōu)選的，所述分離裝置外殼內(nèi)層設(shè)置有用于防粘陶瓷層，且所述分離裝置外殼外層設(shè)置有用于減少噪音的隔音棉，利用陶瓷層的光滑表面可以防止分離后的液體材料粘貼

在分離裝置外殼的內(nèi)壁，并且利用外部的隔音棉可以吸收裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。

[0013] 優(yōu)選的，所述分離裝置外殼上端貫穿設(shè)置有噴淋管，且所述噴淋管右側(cè)設(shè)置有清洗管，并且所述清洗管出口面向?yàn)V布，利用噴淋管噴出霧化的水，可以去除裝置內(nèi)部的靜

電，并且在使用時(shí)候通過清洗管可以對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

[0014] 優(yōu)選的，所述分離裝置外殼右側(cè)下端貫穿設(shè)置有排料管，且所述排料管利用帶有閥門的管道與所述中間儲(chǔ)存罐組成連通結(jié)構(gòu)，利用排料管排除分離后的液體，之后通過管

道進(jìn)入中間儲(chǔ)存罐中進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存。

[0015] 優(yōu)選的，所述排渣斗內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可防止堵塞的攪拌桿，且所述攪拌桿頂端活動(dòng)設(shè)置有刮板，在排出殘?jiān)倪^程中通過內(nèi)部的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)殘?jiān)M(jìn)行攪拌，防止其堵塞

排渣斗。

[0016] 優(yōu)選的，所述刮板通過擠壓彈簧與所述攪拌桿組成彈性結(jié)構(gòu)，且所述刮板外表面與所述排渣斗內(nèi)壁貼合，在擠壓彈簧的推動(dòng)作用下使得刮板貼合排渣斗的內(nèi)壁，之后通過

其轉(zhuǎn)動(dòng)將附著在內(nèi)壁的殘?jiān)蜗隆?br />
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該泥磷低溫固液分離裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)，利用裝置內(nèi)部的離心機(jī)可以快速的將含有黃磷的液體和沒有作用的固體殘?jiān)M(jìn)行

分離，從而方便對(duì)液體進(jìn)行回收在處理，并且在分離的過程中用于排渣的出料斗內(nèi)部利用

攪拌桿和刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)可以防止固體殘?jiān)逊e造成堵塞，同時(shí)利用外殼內(nèi)層的陶瓷層可以防

止液體粘在外殼內(nèi)部，外層的隔音棉可以有效減少工作中產(chǎn)生的噪音。

[0018] 1.分離裝置外殼、離心機(jī)、濾布、陶瓷層和隔音棉之間的配合使用，利用外部的電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部的離心機(jī)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將通入內(nèi)部的固液混合物進(jìn)行離心作用，使得液體通

過濾布與固體分離，并且在離心的同時(shí)利用陶瓷層較為光滑的表面可以防止液體分離后粘

在分離裝置外殼的內(nèi)壁，同時(shí)外部的隔音棉可以吸收離心機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的部分噪音。

[0019] 2.攪拌桿、刮板和擠壓彈簧之間的配合使用，分離之后的固體殘?jiān)鼜南路降呐旁放懦?，同時(shí)排渣斗內(nèi)部的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)殘?jiān)M(jìn)行攪拌，防止其過多堵塞排渣斗，并且外側(cè)

的刮板在擠壓彈簧的作用下貼合在排渣斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，將附著在排渣斗內(nèi)壁的固體殘?jiān)?br />
下。

附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型分離裝置外殼正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型分離裝置外殼俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型排渣斗正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本實(shí)用新型攪拌桿俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、分離裝置外殼；101、陶瓷層；102、隔音棉；2、安裝底座；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、控制面板；5、進(jìn)料管；6、離心機(jī)；7、排渣斗；8、收集裝置；9、中間儲(chǔ)存罐；10、輸送水泵；11、自動(dòng)

放空閥；12、噴淋管；13、清洗管；14、濾布；15、排料管；16、攪拌桿；17、刮板；18、擠壓彈簧。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0027] 請(qǐng)參閱圖1?圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種泥磷低溫固液分離裝置，將上道溶解工序中產(chǎn)生的物料通入分離裝置外殼1中，分離裝置外殼1上方貫穿設(shè)置有用于物

料進(jìn)入的進(jìn)料管5，進(jìn)料管5外部設(shè)置有自動(dòng)放空閥11，且分離裝置外殼1利用下方的安裝底

座2固定安裝在加工車間的固定位置，并且分離裝置外殼1內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可提供分離需要

離心力的離心機(jī)6，包括：

[0028] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，固定安裝在安裝底座2上方左側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3利用傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)離心機(jī)6同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0029] 控制面板4，固定設(shè)置在分離裝置外殼1外表面，控制面板4利用導(dǎo)線與內(nèi)部各個(gè)零件電性連接，且控制面板4用于控制零件間的配合使用；

[0030] 排渣斗7，固定安裝在分離裝置外殼1下方，排渣斗7呈便于排料的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且排渣斗7與上方分離裝置外殼1組成貫通結(jié)構(gòu)；

[0031] 收集裝置8，放置在排渣斗7下方，收集裝置8用于收集分離后的固體殘?jiān)?，且收集裝置8的位置與排渣斗7的位置上下相互對(duì)齊；

[0032] 中間儲(chǔ)存罐9，放置在分離裝置外殼1外側(cè)，中間儲(chǔ)存罐9用于暫時(shí)儲(chǔ)存分離后的液體物料；

[0033] 輸送水泵10，利用水管與中間儲(chǔ)存罐9貫通連接，輸送水泵10用于對(duì)液體物料進(jìn)行輸送。

[0034] 分離裝置外殼1內(nèi)層設(shè)置有用于防粘陶瓷層101，且分離裝置外殼1外層設(shè)置有用于減少噪音的隔音棉102，分離裝置外殼1上端貫穿設(shè)置有噴淋管12，且噴淋管12右側(cè)設(shè)置

有清洗管13，并且清洗管13出口面向?yàn)V布14，分離裝置外殼1右側(cè)下端貫穿設(shè)置有排料管

15，且排料管15利用帶有閥門的管道與中間儲(chǔ)存罐9組成連通結(jié)構(gòu)。

[0035] 在使用裝置時(shí)，首先將裝置上方的進(jìn)料管5與前端設(shè)備的出料口連接，在向裝置內(nèi)部投料之前，檢查離心機(jī)6和濾布14是否平整，然后蓋上離心機(jī)6的上蓋，打開氮?dú)忾y門，對(duì)

分離裝置外殼1內(nèi)部通入氮?dú)?，在氧含量小于百分之零點(diǎn)二后，打開噴淋管12，在分離裝置

外殼1內(nèi)部呈霧化狀噴淋，之后輸入離心機(jī)6頻率25赫茲，啟動(dòng)離心機(jī)6空載正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打

開進(jìn)料管5將前端溶解罐中的物料通入分離裝置外殼1內(nèi)，通過離心機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)和濾布14的

阻擋作用將物料進(jìn)行固液分離，分離出的液體從排料管15排入中間儲(chǔ)存罐9中，之后利用輸

送水泵10將中間儲(chǔ)存罐9中的物料輸送至下一道工序進(jìn)行處理，在一次分離完成之后，打開

清洗管13對(duì)濾布14進(jìn)行清洗。

[0036] 排渣斗7內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可防止堵塞的攪拌桿16，且攪拌桿16頂端活動(dòng)設(shè)置有刮板17，刮板17通過擠壓彈簧18與攪拌桿16組成彈性結(jié)構(gòu)，且刮板17外表面與排渣斗7內(nèi)壁貼

合。

[0037] 分離出來的固體殘?jiān)鼜难b置下方的排渣斗7排除最終進(jìn)入下方的收集裝置8中進(jìn)行收集，在排渣的同時(shí)排渣斗7內(nèi)部的攪拌桿16在外部電機(jī)的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行

攪拌，防止殘?jiān)氯旁?，同時(shí)在擠壓彈簧18的作用下將刮板17推動(dòng)至于排渣斗7內(nèi)壁

貼合，在攪拌桿16轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)利用刮板17將排渣斗7內(nèi)壁附著的殘?jiān)蜗隆?br />
[0038] 工作原理：首先利用裝置內(nèi)部的離心機(jī)6對(duì)固液混合的物料進(jìn)行分離，并且利用陶瓷層101防止分離后的液體粘貼在裝置內(nèi)壁，同時(shí)利用隔音棉102吸收噪音，達(dá)到靜音的目

的，在排渣時(shí)利用攪拌桿16和刮板17防止固體殘?jiān)氯旁?，這樣就完成了泥磷低溫固

液分離裝置工作的整個(gè)過程。

[0039] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、

“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于

描述本實(shí)用新型的簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。