權(quán)利要求書： 1.一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，其特征在于，包括稠厚器、離心機(jī)、母液罐、一級冷凝器、二級冷凝器、接收罐，所述稠厚器與離心機(jī)連接，所述稠厚器內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸安裝有攪拌葉，所述攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動，所述稠厚器設(shè)有第一排氣口，所述離心機(jī)與母液罐連接，所述離心機(jī)設(shè)有第二排氣口，所述母液罐設(shè)有第三排氣口，所述第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口均與一級冷凝器氣體輸入端連接，所述一級冷凝器與二級冷凝器連接，所述一級冷凝器冷凝液輸出端與接收罐連接，所述二級冷凝器冷凝液輸出端與接收罐連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，其特征在于，所述離心機(jī)為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，其特征在于，所述一級冷凝器為臥式列管式冷凝器，冷卻介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，其特征在于，所述二級冷凝器為臥式列管式冷凝器，冷卻介質(zhì)為?10℃冷凍水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，其特征在于，所述接收罐為不銹鋼立式儲罐，所述接收罐設(shè)有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)。

說明書： 一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，屬于含甲基肼尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 甲基肼作為一種很重要的肼類衍生物，水溶液是醫(yī)藥化工、生物化工和農(nóng)藥等領(lǐng)域內(nèi)重要的中間體，日益成為很有發(fā)展前景的一種精細(xì)化工產(chǎn)品。目前采用的甲基肼生產(chǎn)工藝路線多為以次氯酸鈉、氨水、一甲胺為原料，通過管式反應(yīng)器，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)得到含有約2%甲基肼的合成液，然后通過脫氨、氨分、蒸發(fā)脫鹽、萃取精餾得到40%甲基肼水溶液產(chǎn)品。[0003] 在甲基肼生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氨、一甲胺、甲基肼廢氣，目前的尾氣處理工藝為系統(tǒng)中的含氨、一甲胺、甲基肼氣體經(jīng)過兩級水噴淋吸收、兩級酸噴淋吸收處理，水吸收液回用到合成液中，酸吸收的氨、一甲胺、甲基肼排放到污水處理。本處理工藝的不足為：經(jīng)過蒸發(fā)脫鹽工序的廢氣主要為甲基肼廢氣，此部分尾氣進(jìn)入尾氣處理后又與氨、一甲胺混合，回收后又需經(jīng)過脫氨、氨分處理，耗費(fèi)大量的能源，增加了生產(chǎn)成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，包括稠厚器、離心機(jī)、母液罐、一級冷凝器、二級冷凝器、接收罐，所述稠厚器與離心機(jī)連接，所述稠厚器內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸安裝有攪拌葉，所述攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動，所述稠厚器設(shè)有第一排氣口，所述離心機(jī)與母液罐連接，所述離心機(jī)設(shè)有第二排氣口，所述母液罐設(shè)有第三排氣口，所述第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口均與一級冷凝器氣體輸入端連接，所述一級冷凝器與二級冷凝器連接，所述一級冷凝器冷凝液輸出端與接收罐連接，所述二級冷凝器冷凝液輸出端與接收罐連接；[0006] 進(jìn)一步的，所述離心機(jī)為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)；[0007] 進(jìn)一步的，所述一級冷凝器為臥式列管式冷凝器，冷卻介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水；[0008] 進(jìn)一步的，所述二級冷凝器為臥式列管式冷凝器，冷卻介質(zhì)為?10℃冷凍水；[0009] 進(jìn)一步的，所述接收罐為不銹鋼立式儲罐，所述接收罐設(shè)有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：實(shí)用新型可對甲基肼蒸發(fā)脫鹽工序后的主要含量為甲基肼的尾氣進(jìn)行回收，避免了其在后續(xù)的尾氣處理中與氨、一甲胺混合以造成尾氣處理中能源的過多消耗，降低了運(yùn)行成本。附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中，1.稠厚器，11.電機(jī)，12.攪拌軸，13.攪拌葉，2.離心機(jī)，3.母液罐，4.一級冷凝器，5.二級冷凝器，6.接收罐，61.溫度計(jì)，62.壓力表，63.液位計(jì)。具體實(shí)施方式[0013] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0014] 參照圖1，一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，包括稠厚器1、離心機(jī)2、母液罐3、一級冷凝器4、二級冷凝器5、接收罐6，稠厚器1與離心機(jī)2連接，離心機(jī)2為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)2，稠厚器1內(nèi)設(shè)有攪拌軸12，攪拌軸12安裝有攪拌葉13，攪拌軸12由電機(jī)11驅(qū)動，電機(jī)11帶動攪拌軸12轉(zhuǎn)動，攪拌軸12帶動攪拌葉13轉(zhuǎn)動，可增強(qiáng)底部物料流動性，避免造成底部淤積，出料困難，稠厚器1設(shè)有第一排氣口，離心機(jī)2與母液罐3連接，離心機(jī)2設(shè)有第二排氣口，母液罐3設(shè)有第三排氣口，所述第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口均與一級冷凝器4氣體輸入端連接，一級冷凝器4與二級冷凝器5連接，一級冷凝器4冷凝液輸出端與接收罐連接，二級冷凝器5冷凝液輸出端與接收罐連接，一級冷凝器4為臥式列管式冷凝器，冷卻介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水，對尾氣進(jìn)行初步的冷凝回收，二級冷凝器5為臥式列管式冷凝器，冷卻介質(zhì)為?10℃冷凍水，對從一級冷凝器4出來的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的冷凝回收，接收罐6為不銹鋼立式儲罐，接收罐6設(shè)有溫度計(jì)61、壓力表62、液位計(jì)63，便于對接收罐6內(nèi)的冷凝液觀察監(jiān)測。

[0015] 使用時，首先打開一級冷凝器4、二級冷凝器5的循環(huán)水和冷凍水閥門。含鹽的高溫（約120?130℃）物料進(jìn)入稠厚器1、離心機(jī)2、母液罐3后，由于溫度高會有大量的廢氣排出，含甲基肼的廢氣通過第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口進(jìn)入一級冷凝器4，經(jīng)過一級冷凝器4的初步冷凝，接著進(jìn)入二級冷凝器5進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，含有甲基肼的水溶液進(jìn)入接收罐6，接收液中的甲基肼含量為2?5%。接收罐6中的甲基溶液進(jìn)入精餾塔，最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。[0016] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。