權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：該套工具使用時(shí)安裝在立軸（5）與頂部軸承座（7）之間，用于拆裝支撐立軸系的頂部軸承，包括：底部套管（1）、端管（2）、壓縮工具（3）以及拆裝工具（4），所述底部套管（1）立在牢固的承載面上、可以讓立軸（5）的倒置在上面，所述端管（2）套在立軸（5）的另一端，拆裝工具（4）裝配在頂部軸承座（7）和端管（2）之間，壓縮工具（3）的固定端固連頂部軸承座（7）端的拆裝工具（4），壓縮工具（3）的伸縮端對(duì)準(zhǔn)套在立軸（5）上的端管（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：底部套管（1）內(nèi)底部墊有緩沖材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：拆裝工具（4）主要由底板（4.1）、套筒（4.5）、固定桿（4.8）、支撐環(huán)（4.2）、環(huán)（4.3）、固定環(huán)（4.9）、墊環(huán)（4.4）、墊圈（4.6）、頂板（4.7）、螺母（4.10）組成，底板（4.1）安裝在底部套管（1）上，套筒（4.5）安裝在底板（4.1）上，立軸（5）倒置放置在底板（4.1）上，頂部軸承的內(nèi)圈與套筒（4.5）內(nèi)面接觸，固定桿（4.8）穿過軸承座（7）的預(yù)設(shè)孔安裝入底板（4.1），支撐環(huán)（4.2）套在立軸（5）端部，端管（2）安裝在立軸（5）上并抵接支撐環(huán)（4.2），壓縮工具（3）的伸縮部分對(duì)準(zhǔn)端管（2），頂板（4.7）套在壓縮工具（3）上、并用螺母與固定桿（4.8）一端固定連接，當(dāng)壓縮工具（3）伸出預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)、立軸（5）受力并完全離開頂部軸承座（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：底部套管（1）布置在牢固的支撐上，底板（4.1）安裝在底部套管（1）上，選相應(yīng)內(nèi)徑的環(huán)（4.3）安裝在底板（4.1）上，將立軸（5）倒置放置在底板（4.1）上，立軸（5）上的環(huán)必須固定在環(huán)（4.3）上，頂部軸承座（7）安裝在立軸5上，頂部軸承必須是倒置安裝的，安裝立軸套筒（6），該套筒（4.5）與頂部軸承內(nèi)圈接觸，將端管（2）裝在軸承套筒（6）上，固定桿（4.8）擰入底板（4.1），固定環(huán)（4.9）、墊圈（4.6）、頂板（4.7）和壓縮工具（3）順序安裝并通過螺母（4.10）固定裝配，將壓縮工具（3）調(diào)整到特定模式，并壓縮，到達(dá)一定位置，調(diào)整壓縮工具（3）的方向，繼續(xù)按壓，調(diào)整壓緊位置，直到在端管（2）和壓縮工具（3）之間可以放置墊環(huán)（4.4），繼續(xù)將壓縮工具（3）調(diào)整到特定模式，繼續(xù)按壓，直到頂部軸承的內(nèi)圈與立軸（5）上的環(huán)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：支撐環(huán)設(shè)有與立軸錐面相適配的內(nèi)錐面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：底部套管（1）內(nèi)填充有碎布。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：不同內(nèi)徑的環(huán)（4.3）可以滿足不同規(guī)格立軸的拆裝。

說明書： 一種碟式分離機(jī)立軸軸承組合式拆裝工具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種碟式分離機(jī)拆裝專用工具，具體的說是一種用于拆裝立軸系中頂部軸承的組合式工具，屬于技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 碟式分離機(jī)作為分離設(shè)備，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的混合液在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，重相被沉降在碟片上并通過離心力堆積在機(jī)殼內(nèi),通

過手動(dòng)排渣或自動(dòng)排渣排出，輕相部分則通過向心泵進(jìn)行輸出。這種分離固液或輕重相液

的分離設(shè)備，因其強(qiáng)大的分離效率，被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、船舶等領(lǐng)域。

[0003] 目前，碟式分離機(jī)的傳動(dòng)方式主要有齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)以及直驅(qū)傳動(dòng)，但無論哪一種傳動(dòng)方式，都離不開立軸系。立軸系主要靠頂部和底部軸承固定在分離機(jī)機(jī)座上，在傳動(dòng)

的過程中，軸承起到至關(guān)重要的作用，在運(yùn)行一定時(shí)間后需對(duì)分離機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)，軸承也

在其列，但是目前軸承的完好拆卸問題一直未能很好解決。大部分情況下，拆下來的軸承就

會(huì)有損壞，需要更換，并且在拆卸的時(shí)候?qū)α⑤S也會(huì)有一定損壞，比如配合面拉毛等等。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于立軸系頂部軸承拆裝工具，采用組合式的結(jié)構(gòu)，可以一定程度上保護(hù)立軸和軸承，克服現(xiàn)有技術(shù)容易損壞立軸和軸承并且拆裝

起來比較費(fèi)力氣的不足而提供。

[0005] 本發(fā)明提供一種碟式分離機(jī)立軸軸承拆裝工具，其特征在于：該套工具使用時(shí)安裝在立軸（5）與頂部軸承座（7）之間，用于拆裝支撐立軸系的頂部軸承，包括：底部套管（1）、

端管（2）、壓縮工具（3）以及拆裝工具（4），所述底部套管立在承載面上、供立軸的一端倒置

其中，所述端管套在立軸的另一端，拆裝工具裝配在頂部軸承座和端管之間，壓縮工具的固

定端固連頂部軸承座端的拆裝工具，壓縮工具的伸縮端對(duì)準(zhǔn)套在立軸上的端管。

[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，進(jìn)一步的，底部套管內(nèi)底部墊有緩沖材料，以防止壓出時(shí)損壞立軸。

[0007] 進(jìn)一步的，拆裝工具主要由底板、套筒、固定桿、支撐環(huán)、環(huán)、固定環(huán)、墊環(huán)、墊圈、頂板、螺母組成，底板安裝在底部套管上，套筒安裝在底板上，立軸倒置放置在底板上，頂部軸

承的內(nèi)圈與套筒內(nèi)面接觸，固定桿穿過軸承座的預(yù)設(shè)孔安裝入底板，支撐環(huán)套在立軸端部，

端管安裝在立軸上并抵接支撐環(huán)，檢查固定環(huán)是否已安裝，為壓縮工具和固定桿安裝墊圈，

調(diào)整壓縮工具，確保壓縮工具的伸縮部分對(duì)準(zhǔn)端管，頂板套在壓縮工具上、并用螺母與固定

桿一端固定連接，當(dāng)壓縮工具伸出預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)、立軸受力并完全離開頂部軸承座，在最后階

段應(yīng)緩慢進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)是釋放過程，動(dòng)作緩慢可以避免損害立軸。

[0008] 進(jìn)一步的，底部套管布置在牢固的支撐上，底板安裝在底部套管上，選相應(yīng)內(nèi)徑的環(huán)安裝在底板上，將立軸倒置放置在底板上，立軸上的環(huán)固定在環(huán)上，頂部軸承座安裝在立

軸上，頂部軸承必須是倒置安裝的，安裝立軸套筒，該套筒與頂部軸承內(nèi)圈接觸，將端管裝

在軸承套筒上，固定桿擰入底板，固定環(huán)、墊圈、頂板和壓縮工具順序安裝并通過螺母固定

裝配，將壓縮工具調(diào)整到特定模式，并壓縮，到達(dá)一定位置，調(diào)整壓縮工具的方向，繼續(xù)按

壓，調(diào)整壓緊位置，直到在端管和壓縮工具之間可以放置墊環(huán)，繼續(xù)將壓縮工具調(diào)整到特定

模式，繼續(xù)按壓，直到頂部軸承的內(nèi)圈與立軸上的環(huán)接觸。

[0009] 進(jìn)一步的，支撐環(huán)設(shè)有與立軸錐面相適配的內(nèi)錐面。支撐環(huán)具有支撐作用，既保護(hù)了立軸配合錐面，又極大限度的保護(hù)軸承在拆裝時(shí)不被損壞。

[0010] 進(jìn)一步的，底部套管內(nèi)填充有碎布等緩沖材料，碎布在現(xiàn)場(chǎng)隨處可見，來源廣泛，而且一般是作為廢料丟棄的，我們將其廢物利用，可以在立軸軸承的拆裝時(shí)避免損壞立軸

和軸承。

[0011] 本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：采用該結(jié)構(gòu)，對(duì)軸承進(jìn)行柔性拆裝，保證立軸和軸承不被損壞，尤其配合面不被損壞。

附圖說明[0012] 圖1為本發(fā)明主要組成部分示意圖。[0013] 圖2為本發(fā)明主要組成部分中拆裝工具的主要組成零件示意圖。[0014] 圖3為本發(fā)明操作使用示意圖。[0015] 圖中：1—底部套管，2—端管，3—壓縮工具，4—拆裝工具，4.1—底板，4.2—支撐環(huán)，4.3—環(huán)，4.4—墊環(huán)，4.5—套筒，4.6—墊圈，4.7—頂板，4.8—固定桿，4.9—固定環(huán)，

4.10—螺母，5—立軸，6—立軸套筒，7—頂部軸承座。

具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：實(shí)施例一

本實(shí)施例提出了一種碟式分離機(jī)用立軸系中頂部軸承的拆卸工具，是一種組合式

的工具，如圖所示，將底部套管1放置在堅(jiān)硬的支撐物上，是足以承受整個(gè)立軸系重量的支

撐物上，并用碎布填充以防止壓出時(shí)立軸損壞；將底板4.1安裝在管1上，選相應(yīng)內(nèi)徑的套筒

4.5安裝在底板4.1上，將立軸5倒置放置在底板4.1上；檢查滾子軸承的內(nèi)圈是否與套筒4.5

的表面接觸；將固定桿4.8通過頂部軸承座7的孔并擰進(jìn)底板4.1，安裝固定桿4.8；將支撐環(huán)

4.2安裝在立軸5上，支撐環(huán)4.2是套在立軸5的錐面上的，支撐環(huán)4.2的內(nèi)表面與立軸5錐面

是配合關(guān)系；將端管2安裝在立軸5上，并使其在支撐環(huán)4.2上呈自由狀態(tài)；檢查固定環(huán)4.9是

否已安裝，然后為壓縮工具3和固定桿4.8安裝墊圈4.6；調(diào)整壓縮工具3，保證壓縮工具3的

活動(dòng)部分在頂部位置；然后安裝頂板4.7，并用螺母4.10固定安裝；將壓縮工具3調(diào)整到特定

模式，然后做相應(yīng)操作，直到有間隙，可以將墊環(huán)4.4放在其與端管2之間；然后調(diào)整壓縮工

具3到相應(yīng)模式，繼續(xù)按壓，直到立軸5完全離開滾子軸承，在最后階段壓出階段，此時(shí)是釋

放狀態(tài)，應(yīng)緩慢操作，以避免損壞立軸。以上操作可以實(shí)現(xiàn)軸承的拆卸。

[0017] 實(shí)施例二本實(shí)施例提出了一種碟式分離機(jī)用立軸系中頂部軸承的安裝工具，是一種組合式

的工具，如圖所示，將底部套管1布置在牢固的支撐上，將底板4.1安裝在底部套管1上，選相

應(yīng)內(nèi)徑的環(huán)4.3安裝在底板4.1上，將立軸5倒置放置在底板4.1上，立軸5上的環(huán)必須固定在

環(huán)4.3上，將頂部軸承座7安裝在立軸5上，頂部軸承必須是倒置安裝的，安裝立軸套筒6，該

立軸套筒6必須與滾子軸承內(nèi)圈接觸，將端管2裝在軸承套筒6上，將固定桿4.8擰入底板

4.1，檢查固定環(huán)4.9是否已安裝，然后安裝墊圈4.6、頂板4.7和壓縮工具3，通過擰螺母4.10

來固定裝配，將壓縮工具3調(diào)整到特定模式，并壓縮，到達(dá)一定位置，調(diào)整壓縮工具3的方向，

繼續(xù)按壓，調(diào)整壓緊位置，直到在端管2和壓縮工具3之間可以放置墊環(huán)4.4，繼續(xù)將壓縮工

具3調(diào)整到特定模式，繼續(xù)按壓，直到滾子軸承的內(nèi)圈與立軸5上的環(huán)接觸。以上操作可以實(shí)

現(xiàn)軸承的安裝。

[0018] 以上所述，僅為本發(fā)明中的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在

本發(fā)明的包含范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。