權(quán)利要求書： 1.一種廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：包括鍺切片機、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機、第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機、鍺泥干料儲存罐和漿料儲存罐；鍺切片機的廢料出口與廢舊漿料緩沖罐的進料口連通，廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口連通；臥式離心機的固料出口與第一傳輸機相接，第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機和鍺泥干料儲存罐依次相接；臥式離心機的液料出口與漿料儲存罐的進料口連通。

2.如權(quán)利要求1所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：還包括板框壓濾機、固料收集罐和液料收集罐；漿料儲存罐的出料口與板框壓濾機的進料口連通，板框壓濾機的固料出口與固料收集罐的進口連通，板框壓濾機的液料出口與液料收集罐的進料口連通。

3.如權(quán)利要求1或2所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：廢舊漿料緩沖罐的出料口上設(shè)有控制閥。

4.如權(quán)利要求1或2所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：鍺切片機的廢料出口通過第一管路與廢舊漿料緩沖罐的進料口連通；臥式離心機設(shè)在廢舊漿料緩沖罐的正下方，廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口對接連通；第一傳輸機設(shè)在臥式離心機的正下方，臥式離心機的固料出口通過第二管路通向第一傳輸機；臥式離心機的液料出口通過第三管路與漿料儲存罐的進料口連通。

5.如權(quán)利要求4所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：漿料儲存罐的出料口通過第四管路通向板框壓濾機的進料口；第三管路和第四管路上均設(shè)有漿料泵。

6.如權(quán)利要求5所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均設(shè)有控制閥。

7.如權(quán)利要求4所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：第二管路下游的第一傳輸機上設(shè)有勻料裝置，勻料裝置包括刮板和支腳，支腳有兩個、相對設(shè)在第一傳輸機兩側(cè)的機架上；刮板豎直設(shè)置，刮板的兩端分別連接兩個支腳，且刮板位于第一傳輸機輸送帶的正上方，刮板與第一傳輸機輸送帶之間的間隔為3?8cm。

8.如權(quán)利要求4所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：第二管路底部與烘箱相鄰的一側(cè)為漸擴的結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求1或2所述的廢鍺泥回收處理裝置，其特征在于：第二傳輸機輸送帶底部的機架上設(shè)有通向鍺泥干料儲存罐的導(dǎo)料板。

說明書： 一種廢鍺泥回收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種廢鍺泥回收處理裝置，屬于光學(xué)鍺片切割領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 鍺材料的電子遷移率是硅的2.4倍，空穴遷移率是硅的4倍，是一種重要的半導(dǎo)體材料。隨著半導(dǎo)體光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鍺襯底行業(yè)的市場競爭越來越激烈，各企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新及

降低成本的壓力越發(fā)嚴(yán)重。

[0003] 作為光學(xué)鍺片整條生產(chǎn)線當(dāng)中主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一的鍺片切割環(huán)節(jié)，在鍺片切割過程中會產(chǎn)生大量鍺泥混合料，鍺泥混合料中含有鍺泥、刃料和冷卻介質(zhì)等，目前鍺片生產(chǎn)廠

家的鍺泥混合料是通過委托外廠進行離線回收處理，存在運輸成本高、操作繁瑣等問題，從

而給企業(yè)帶來較大的成本壓力。且鍺泥混合料回收鍺泥后的漿料一般采用掩埋、廢棄等簡

單粗暴的方式進行處理，不僅對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且造成資源的浪費。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種廢鍺泥回收處理裝置，可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來，簡化了提純工藝，降低了運輸和提純的成本；進一步將回收鍺泥后的漿料進行了

分離回用，提高了資源的利用率，減少了環(huán)境污染。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種廢鍺泥回收處理裝置，包括鍺切片機、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機、第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機、鍺泥干料儲存罐和漿料儲存罐；鍺切片機的廢料出口與廢舊漿料

緩沖罐的進料口連通，廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口連通；臥式離心機

的固料出口與第一傳輸機相接，第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機和鍺泥干料儲存罐依次相

接；臥式離心機的液料出口與漿料儲存罐的進料口連通。

[0007] 使用時，鍺切片機產(chǎn)生的鍺泥混合料，流入廢舊漿料緩沖罐，然后進入臥式離心機分離，鍺泥從臥式離心機的固料出口流出，被第一傳輸機輸送至烘箱烘干，然后通過第二傳

輸機輸送至鍺泥干料儲存罐；剩余漿料從臥式離心機的液料出口流出，進入漿料儲存罐。

[0008] 上述裝置可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來，再將鍺泥烘干后單獨委外冶煉提純即可，簡化了提純工藝，降低了運輸和提純的成本，成本可下降50％以上，并且

便于管理。

[0009] 為了對鍺泥分離后的漿料進行進一步的分離處理，上述廢鍺泥回收處理裝置，還包括板框壓濾機、固料收集罐和液料收集罐；漿料儲存罐的出料口與板框壓濾機的進料口

連通，板框壓濾機的固料出口與固料收集罐的進口連通，板框壓濾機的液料出口與液料收

集罐的進料口連通。上述固料收集罐內(nèi)收集的為刃料，可循環(huán)使用；液料收集罐內(nèi)的為冷卻

介質(zhì)等，也可循環(huán)使用，上述方法，不僅能降低了運輸成本，而且提高了資源的利用率，減少

了環(huán)境污染。

[0010] 上述裝置不但降低了鍺泥混合料的回收成本，還提高了鍺泥的回收率，極大的提高了資源利用率，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)零排放，解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。

[0011] 為了便于控制，廢舊漿料緩沖罐的出料口上設(shè)有控制閥。[0012] 為了方便操作，減少動力損耗，作為一種實現(xiàn)方案，鍺切片機的廢料出口通過第一管路與廢舊漿料緩沖罐的進料口連通；臥式離心機設(shè)在廢舊漿料緩沖罐的正下方，廢舊漿

料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口對接連通；第一傳輸機設(shè)在臥式離心機的正下

方，臥式離心機的固料出口通過第二管路通向第一傳輸機；臥式離心機的液料出口通過第

三管路與漿料儲存罐的進料口連通。

[0013] 漿料儲存罐的出料口通過第四管路通向板框壓濾機的進料口；為了確保物料的順利流動，提高生產(chǎn)效率，第三管路和第四管路上均設(shè)有漿料泵。當(dāng)然也可根據(jù)需要在第一管

路上設(shè)置漿料泵。

[0014] 為了方便控制，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均設(shè)有控制閥。[0015] 為了提高烘干效果，第二管路下游的第一傳輸機上設(shè)有勻料裝置，勻料裝置包括刮板和支腳，支腳有兩個、相對設(shè)在第一傳輸機兩側(cè)的機架上；刮板豎直設(shè)置，刮板的兩端

分別連接兩個支腳，且刮板位于第一傳輸機輸送帶的正上方，刮板與第一傳輸機輸送帶之

間的間隔為3?8cm。這樣避免了因物料過厚而導(dǎo)致的烘干不徹底的問題。

[0016] 本申請第一傳輸機和第二傳輸機均為皮帶輸送機，皮帶輸送機包括輸送帶和兩側(cè)的機架為現(xiàn)有常識，本申請不再贅述。

[0017] 為了避免物料的集聚，第二管路底部與烘箱相鄰的一側(cè)為漸擴的結(jié)構(gòu)。[0018] 為了避免撒料，第二傳輸機輸送帶底部的機架上設(shè)有通向鍺泥干料儲存罐的導(dǎo)料板。

[0019] 本實用新型未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。[0020] 本實用新型廢鍺泥回收處理裝置，可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來，簡化了提純工藝，降低了運輸和提純的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；進一步

將回收鍺泥后的漿料進行了分離回用，極大的提高了資源利用率，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)零排

放，解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。

附圖說明[0021] 圖1為本實用新型實施例1中廢鍺泥回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實用新型實施例2中廢鍺泥回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中，1為鍺切片機，2為廢舊漿料緩沖罐，3為臥式離心機，4為第一傳輸機，5為烘箱，6為第二傳輸機，7為鍺泥干料儲存罐，8為漿料儲存罐，9為框壓濾機，10為固料收集罐，

11為第一管路，12為第二管路，13為第三管路，14為控制閥，15為漿料泵，16為勻料裝置，17

為第一支撐面，18為第二支撐面，19為第三支撐面，20為第四管路，21為導(dǎo)料板。

具體實施方式[0024] 為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

[0025] 本申請“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等方位詞為基于附圖所示或使用狀態(tài)時

的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須

具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

[0026] 實施例1[0027] 如圖1所示，一種廢鍺泥回收處理裝置，包括鍺切片機、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機、第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機、鍺泥干料儲存罐和漿料儲存罐；鍺切片機的廢料出口與

廢舊漿料緩沖罐的進料口連通，廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口連通；臥

式離心機的固料出口與第一傳輸機相接，第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機和鍺泥干料儲存罐

依次相接；臥式離心機的液料出口與漿料儲存罐的進料口連通。

[0028] 使用時，鍺切片機產(chǎn)生的鍺泥混合料，流入廢舊漿料緩沖罐，然后進入臥式離心機分離，鍺泥從臥式離心機的固料出口流出，被第一傳輸機輸送至烘箱烘干，然后通過第二傳

輸機輸送至鍺泥干料儲存罐；剩余漿料從臥式離心機的液料出口流出，進入漿料儲存罐。

[0029] 上述裝置可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來，再將鍺泥烘干后單獨委外冶煉提純即可，簡化了提純工藝，降低了運輸和提純的成本，成本可下降50％以上，并且

便于管理。

[0030] 實施例2[0031] 在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步作了如下改進：如圖2所示，為了對鍺泥分離后的漿料進行進一步的分離處理，上述廢鍺泥回收處理裝置，還包括板框壓濾機、固料收集罐和液料

收集罐(圖2中未畫出液料收集罐，液料收集罐位于板框壓濾機的后側(cè))；漿料儲存罐的出料

口與板框壓濾機的進料口連通，板框壓濾機的固料出口與固料收集罐的進口連通，板框壓

濾機的液料出口與液料收集罐的進料口連通。上述固料收集罐內(nèi)收集的為刃料，可循環(huán)使

用；液料收集罐內(nèi)的為冷卻介質(zhì)等，也可循環(huán)使用，上述方法，不僅能降低了運輸成本，而且

提高了資源的利用率，減少了環(huán)境污染。

[0032] 上述裝置不但降低了鍺泥混合料的回收成本，還提高了鍺泥的回收率，極大的提高了資源利用率，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)零排放，解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。

[0033] 實施例3[0034] 在實施例2的基礎(chǔ)上，進一步作了如下改進：為了便于控制，廢舊漿料緩沖罐的出料口上設(shè)有控制閥。為了方便操作，減少動力損耗，鍺切片機的廢料出口通過第一管路與廢

舊漿料緩沖罐的進料口連通；臥式離心機設(shè)在廢舊漿料緩沖罐的正下方，廢舊漿料緩沖罐

的出料口與臥式離心機的進料口對接連通；第一傳輸機設(shè)在臥式離心機的正下方，臥式離

心機的固料出口通過第二管路通向第一傳輸機；臥式離心機的液料出口通過第三管路與漿

料儲存罐的進料口連通；漿料儲存罐的出料口通過第四管路通向板框壓濾機的進料口。為

了確保物料的順利流動，提高生產(chǎn)效率，第三管路和第四管路上均設(shè)有漿料泵。當(dāng)然也可根

據(jù)需要在第一管路上設(shè)置漿料泵。為了方便控制，第一管路、第二管路、第三管路和第四管

路上均設(shè)有控制閥。

[0035] 實施例4[0036] 在實施例3的基礎(chǔ)上，進一步作了如下改進：為了提高烘干效果，第二管路下游的第一傳輸機上設(shè)有勻料裝置，勻料裝置包括刮板和支腳，支腳有兩個、相對設(shè)在第一傳輸機

兩側(cè)的機架上；刮板豎直設(shè)置，刮板的兩端分別連接兩個支腳，且刮板位于第一傳輸機輸送

帶的正上方，刮板與第一傳輸機輸送帶之間的間隔為5cm(經(jīng)實踐，也可以是4cm、6cm或8cm

等)。這樣避免了因物料過厚而導(dǎo)致的烘干不徹底的問題。

[0037] 實施例5[0038] 在實施例4的基礎(chǔ)上，進一步作了如下改進：為了避免物料的集聚，第二管路底部與烘箱相鄰的一側(cè)為漸擴的結(jié)構(gòu)。為了避免撒料，第二傳輸機輸送帶底部的機架上設(shè)有通

向鍺泥干料儲存罐的導(dǎo)料板。

[0039] 經(jīng)實踐，上述各例的廢鍺泥回收處理裝置，可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來，簡化了提純工藝，降低了運輸和提純的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；

進一步將回收鍺泥后的漿料進行了分離回用，極大的提高了資源利用率，整個生產(chǎn)過程實

現(xiàn)零排放，解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。