權利要求書： 1.含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的膜澄清單元(12)、膜分離單元、膜濃縮單元；

所述膜分離單元為去除部分二價無機鹽的納濾單元(3)；

所述膜濃縮單元反滲透過濾單元(4)，所述反滲透過濾單元(4)包括依次連接的攔截大部分無機鹽的濃縮脫鹽裝置(41)、進一步攔截無機鹽的精脫鹽裝置(42)；

所述膜澄清單元(12)進液口還設有初步過濾單元(11)，所述初步過濾單元(11)包括布袋/板框過濾裝置(111)，所述初步過濾單元(11)、膜澄清單元(12)之間設有循環(huán)罐(8)。

2.如權利要求1所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾單元(3)與濃縮脫鹽裝置(41)之間設有第一中間罐(6)，所述精脫鹽裝置(42)的濃液出口與第一中間罐(6)相連；

所述濃縮脫鹽裝置(41)、精脫鹽裝置(42)之間設有第二中間罐(7)；

所述膜澄清單元(12)與納濾單元(3)之間設有第三中間罐(9)。

3.如權利要求1所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，膜澄清單元(12)為無機膜過濾裝置、有機膜過濾裝置、卷式膜過濾裝置、碟式膜過濾裝置、板式膜過濾裝置、中空纖維膜過濾裝置、管式膜過濾裝置中的一種，其截留分子量為5000Da、8000Da、10000Da、30000Da、

50000Da、80000Da、100000Da、150000Da、200000Da、250000Da中的一種。

4.如權利要求1所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋/板框過濾裝置的過濾精度為0.5μm、1μm、5μm、10μm中的一種。

5.如權利要求1所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾單元(3)包括卷式、蝶式或板式膜納濾裝置。

6.如權利要求1所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，反滲透過濾單元(4)包括第一反滲透膜過濾裝置、第二反滲透膜過濾裝置。

7.如權利要求6所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，第一反滲透膜過濾裝置的截留分子量為300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一種。

8.如權利要求6所述的含鈹廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，第二反滲透膜過濾裝置的過濾精度為300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一種。

說明書： 含鈹廢水處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及廢水技術領域，具體而言，涉及一種含鈹廢水處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 對于含鈹廢水的處理，傳統(tǒng)的物理化學方法，如化學沉淀法、離子交換法、吸附法、電解法、凝聚法、氧化還原法和鐵氧體法等，均要求用石灰乳對綜合廢水進行沉淀去除大部

分鈹鹽，然后，采用沉降分離和絮凝的辦法，并借助物理過濾進行分離去除。由于廢水體積

龐大，鈹鹽濃度很低，這樣消耗掉大量石灰乳，甚至于借助絮凝劑的辦法提升沉降效果，以

穩(wěn)定后續(xù)物理過濾運行工藝。以上傳統(tǒng)的物理化學法不僅不能達到很好的分離效果，且工

藝冗長，運行費用高，同時，傳統(tǒng)的物理化學法添加大量的沉淀劑和絮凝劑又增加了新的環(huán)

保壓力。

[0003] 近年來，在有色金屬生產(chǎn)廢水治理領域逐漸將生物法作為主要發(fā)展方向。但是由于菌體活性對環(huán)境要求高，而產(chǎn)生含鈹污水的領域相當廣泛，組分復雜。因此，需要龐大而

苛刻的前處理作為最終生物法含鈹廢水治理的前提條件，甚至于根據(jù)污水的不同采用不同

的菌種進行生物治理，很難適應不同領域排放的各種復雜含鈹廢水體系。另外，生物法菌體

機械強度低、密度小、顆粒細，在吸附金屬后，存在固液分離困難。對于工況復雜或含量低的

含鈹廢水，菌體易失去活性或不易達到最佳的生物活性條件，使整個含鈹廢水治理工藝變

得極不穩(wěn)定。

[0004] 因此亟需一種綜合處理成本較低，能耗較小的含鈹含鈹廢水處理系統(tǒng)。實用新型內容

[0005] 本實用新型的主要目的在于提供一種含鈹廢水處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中高鹽蛋白廢水綜合處理成本高，能耗大的問題。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種含鈹廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的膜澄清單元、膜分離單元、膜濃縮單元；

[0007] 所述膜分離單元為去除部分二價無機鹽的納濾單元；[0008] 所述膜濃縮單元反滲透過濾單元，所述反滲透過濾單元包括依次連接的攔截大部分無機鹽的濃縮脫鹽裝置、進一步攔截無機鹽的精脫鹽裝置。

[0009] 進一步地，所述納濾單元與濃縮脫鹽裝置之間設有第一中間罐，所述精過濾裝置的濃液出口與第一中間罐相連；

[0010] 所述濃縮脫鹽裝置、精脫鹽裝置之間設有第二中間罐；[0011] 所述膜澄清單元與納濾單元之間設有第三中間罐。[0012] 進一步地，膜澄清單元包括無機膜過濾裝置、有機膜過濾裝置、卷式膜過濾裝置、碟式膜過濾裝置、板式膜過濾裝置、中空纖維膜過濾裝置、管式膜過濾裝置中的一種，其截

留分子量為5000Da、8000Da、10000Da、30000Da、50000Da、80000Da、100000Da、150000Da、

200000Da、250000Da中的一種。

[0013] 進一步地，所述膜澄清單元進液口還設有初步過濾單元，所述初步過濾單元包括布袋/板框過濾裝置，所述初步過濾單元、膜澄清單元之間設有循環(huán)罐。

[0014] 進一步地，所述布袋/板框過濾裝置的過濾精度為0.5μm、1μm、5μm、10μm中的一種。[0015] 進一步地，所述納濾單元包括卷式、蝶式或板式膜納濾裝置。[0016] 進一步地，反滲透過濾單元包括第一反滲透膜過濾裝置、第二反滲透膜過濾裝置。[0017] 進一步地，第一反滲透膜過濾裝置的截留分子量為300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一種，第二反滲透膜過濾裝置的過濾精度為300Da,150Da，100Da，50Da，

30Da,10Da中的一種。

[0018] 可見，本實用新型含鈹廢水處理系統(tǒng)由此解決膜濃縮脫鹽過程不“不出液”的問題，并且還解決了出水鹽含量超標不能回用于生產(chǎn)的技術難題。獲取了最優(yōu)的綜合處理成

本，達到節(jié)能降耗的目的。

[0019] 下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用

新型的實踐了解到。

附圖說明[0020] 構成本實用新型的一部分的附圖用來輔助對本實用新型的理解，附圖中所提供的內容及其在本實用新型中有關的說明可用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不

當限定。

[0021] 在附圖中：[0022] 圖1為本實用新型含鈹廢水處理系統(tǒng)的設備流程示意圖。具體實施方式[0023] 下面結合附圖對本實用新型進行清楚、完整的說明。本領域普通技術人員在基于這些說明的情況下將能夠實現(xiàn)本實用新型。在結合附圖對本實用新型進行說明前，需要特

別指出的是：

[0024] 本實用新型中在包括下述說明在內的各部分中所提供的技術方案和技術特征，在不沖突的情況下，這些技術方案和技術特征可以相互組合。

[0025] 此外，下述說明中涉及到的本實用新型的實施例通常僅是本實用新型一分部的實施例，而不是全部的實施例。因此，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒

有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范

圍。

[0026] 關于本實用新型中術語和單位。本實用新型的說明書和權利要求書及有關的部分中的術語“包括”、“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

[0027] 如圖1所示：[0028] 含鈹廢水處理系統(tǒng)，1.含鈹廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的膜澄清單元12、膜分離單元、膜濃縮單元；

[0029] 所述膜分離單元為去除部分二價無機鹽的納濾單元3；[0030] 所述膜濃縮單元反滲透過濾單元4，所述反滲透過濾單元4包括依次連接的攔截大部分無機鹽的濃縮脫鹽裝置41、進一步攔截無機鹽的精脫鹽裝置42。

[0031] 所述納濾單元3與濃縮脫鹽裝置41之間設有第一中間罐6，所述精過濾裝置的濃液出口與第一中間罐6相連；

[0032] 所述濃縮脫鹽裝置41、精脫鹽裝置42之間設有第二中間罐7；[0033] 所述膜澄清單元12與納濾單元3之間設有第三中間罐9。[0034] 膜澄清單元12包括無機膜過濾裝置、卷式膜過濾裝置、碟式膜過濾裝置、板式膜過濾裝置、中空纖維膜過濾裝置、管式膜過濾裝置，截留分子量為5000Da；8000D；a10000Da；

30000Da；50000Da、80000Da、100000Da、150000Da、200000Da、250000Da中的一種。

[0035] 所述膜澄清單元12進液口還設有初步過濾單元11，所述初步過濾單元11包括布袋/板框過濾裝置111，所述初步過濾單元11、膜澄清單元12之間設有循環(huán)罐8。

[0036] 所述布袋/板框過濾裝置111的過濾精度為0.5μm、1μm、5μm、10μm中的一種。[0037] 所述納濾單元3包括卷式膜納濾裝置。[0038] 反滲透過濾單元4包括第一反滲透膜過濾裝置、第二反滲透膜過濾裝置。[0039] 第一反滲透膜過濾裝置的截留分子量為300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一種。

[0040] 第二反滲透膜過濾裝置的過濾精度為300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一種。

[0041] 廢水預處理[0042] 各個工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢水經(jīng)過分類后進入到不同的收集池，廢水在收集池中沉降之后，采用布袋/板框過濾裝置過濾掉大部分的大顆粒雜質，在需要對廢水進行pH調節(jié)的情

況下，可以在之后進行pH值調節(jié)，一般采用在收集池后設置pH調節(jié)池，pH調節(jié)池中的上清液

經(jīng)過布袋/板框過濾得到預處理液。

[0043] 膜澄清[0044] 經(jīng)過精密過濾后的混合廢水進入膜澄清工序：膜澄清工序作用在于去除細微固體懸浮物和大分子雜質作用。

[0045] 膜澄清裝置采用的膜元件根據(jù)材料分為：無機膜和有機膜；根據(jù)過濾精度分為：微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)；根據(jù)膜結構形式的不同分為：辦板式、卷式、碟

片式、管式膜和中空纖維膜。

[0046] 操作指標如下：[0047][0048] 膜分離以及濃縮階段[0049] 工藝過程如下：[0050] 膜澄清液進入濃縮工序膜分離單元除去二價無機鹽：被攔截二價無機物后的混合廢水透過濃縮膜分離單元膜形成清液進入濃縮段。

[0051] 濃縮脫鹽階段攔截絕大部分無機：攔截細絕大部分無機鹽形成濃液排出系統(tǒng)進行熱濃縮干燥獲得固體；混合廢水經(jīng)過攔截細絕大部分無機鹽透過膜形成濃縮脫鹽清液。由

于濃縮段膜面濃度非常高，因此，清液中還含有部分無機鹽不能達到技術標準。清液經(jīng)濃縮

工序高壓濃縮段排出，還需經(jīng)過濃縮工序低壓精過濾才能達到預期的技術標準。

[0052] 精脫鹽段由于膜面濃度很低，所以出系統(tǒng)清液能夠達到預期的技術標準回用于生產(chǎn)，達到節(jié)能降耗的目的：經(jīng)過低壓精過濾攔截小部分無機鹽后形成濃液，返回到濃縮工序

高壓濃縮段與膜分離單元出來的清液混合進入高壓濃縮系統(tǒng)；截留小部分無機鹽后的清液

則達到預期技術指標回用于生產(chǎn)。

[0053] 濃縮工藝的作用在于：采用運行成本很低的高壓膜過濾進行濃縮，去除大量的水分。然后，采用低壓熱濃縮結晶或其他的蒸發(fā)干燥方法回收無機鹽固體，達到大幅度降低綜

合運行成本的目的。

[0054] 其相比于現(xiàn)有技術的優(yōu)點在于：與低壓熱濃縮結晶或其他的蒸發(fā)干燥方法回收無機鹽固體，或低壓熱濃縮結晶或其他的蒸發(fā)干燥與單級高壓膜過濾相結合：a.單一低壓熱

濃縮結晶或其他的蒸發(fā)干燥方法回收無機鹽固體，由于無機鹽濃度低、體積龐大，運行費用

非常高。膜過濾成本為熱濃縮成本10％?15％，因此，熱濃縮與高壓膜濃縮相結合綜合運行

費用大幅度降低；b.單一高壓膜濃縮設備投入高，運行時膜面濃度高清液很難達到預定技

術標準，采用高壓膜濃縮與低壓膜濃縮相結合，既能保證出系統(tǒng)濃液無機鹽含量高，又能使

清液達到預定的技術標準；c.采用高壓膜濃縮與低壓膜濃縮前增加膜分離單元，去除大量

的二價無機鹽，以降低后續(xù)高壓濃縮段的負荷，工藝配置科學合理，適當降低高壓濃縮段運

行壓力，能明顯降低設備綜合運行費用。d.采用高壓膜濃縮與低壓膜濃縮前增加膜分離單

元，去除大量的二價無機鹽，以降低后續(xù)高壓濃縮段的負荷，能明顯降低膜面無機鹽運行濃

度，膜污染程度小，極大延遲的膜的使用壽命。

[0055] 膜澄清系統(tǒng)[0056] 澄清系統(tǒng)處于著整個工藝中負荷最重、污染最大的環(huán)境之中，因此，除了選取特殊結構提高膜的抗污染性能，還應從運行工藝上進行針對性的設計。鑒于澄清膜所處的工況，

3

宜采用開放式運行工藝。開放式工藝最大的缺點是只能間歇式運行。因此，對于1300m/d的

3 3 3

處理量需要80m的循環(huán)罐才能適應工藝的需要，為了清洗維護方便可以采用20m 和60m 循

環(huán)罐各一個并聯(lián)。因為，膜澄清工序任務相對獨立且不宜與其他工序混料，

[0057] 納濾系統(tǒng)[0058] 納濾系統(tǒng)的功能相對獨立。由于納濾對鹽具有一定的攔截效率，因此，能夠減輕后續(xù)工序的負荷，并保證后續(xù)工序持續(xù)穩(wěn)定的運行。納濾系統(tǒng)運行壓力較高適合采用半開半

3

閉工藝，由于納濾系統(tǒng)相當龐大、管路特別復雜，因此，生產(chǎn)中采用兩個15m的中間罐作為

盛裝液體和清洗維護使用。

[0059] 另外，為了降低整個系統(tǒng)濃液排放量，納濾濃液不宜單獨排放。從技術(不至于稀釋分離段出液)和經(jīng)濟性，將納濾濃液返回到攔截段入口較為合理。

[0060] 膜濃縮脫鹽系統(tǒng)[0061] 濃縮脫鹽系統(tǒng)作為整個大系統(tǒng)的核心部分，其他工序都圍繞濃縮脫鹽系統(tǒng)配置。根據(jù)作用不同濃縮脫鹽工序由濃縮段、精過濾段組成。由于要克服高鹽溶液在膜面的滲透

3 3

壓，濃縮脫鹽工序運行壓力非常高，只適合采用半開半閉工藝，工藝中配置10m 和20m中間

罐各一個。

[0062] 雖然進入系統(tǒng)的料液經(jīng)過納濾膜膜分離單元截留了一部分鹽，但是，由于料液中的鹽含量太高，因此溶劑需要很高的滲透壓才能克服膜面凝膠層阻力透過膜形成清液。

[0063] 本實用新型將濃縮脫鹽和精過濾后的清水用于整個膜系統(tǒng)的清洗。為了保持長3

期、足夠的清水回用于膜清洗系統(tǒng)，工藝中設置兩個50m清水罐。清水罐附屬清水泵采用恒

壓控制技術，以保證自動閥一旦開啟就能有足夠的清洗水輸送到各個工序、工段。清洗水回

生產(chǎn)系統(tǒng)可設計成溢流的方式，以節(jié)約能耗。

[0064] 以上對本實用新型的有關內容進行了說明。本領域普通技術人員在基于這些說明的情況下將能夠實現(xiàn)本實用新型?；诒緦嵱眯滦偷纳鲜鰞热?，本領域普通技術人員在沒

有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范

圍。