權(quán)利要求書： 1.含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括有振動篩、離心機、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；

所述振動篩的入口與反應(yīng)釜的出口連通，所述振動篩的篩上物出口與中間反應(yīng)釜的入口連通，所述振動篩的篩下物出口與所述離心機的入口連通，所述離心機的出水口分別與所述第一攪拌罐的入口、所述第二攪拌罐的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第一出口、所述第二攪拌罐的第一出口分別通過隔膜泵與所述離心機的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第二出口、所述第二攪拌罐的第二出口分別與所述原水箱的入口管線連通，所述原水箱的出口通過連接管與所述中和槽的入口管線連接，所述中和槽的出口與所述過濾器的入口管線連接，所述過濾器的出口與所述超濾器的入口管線連接，所述超濾器的出口與所述反滲透裝置的入口管線連接，所述反滲透裝置的出口與所述高純水箱的入口管線連通，所述高純水箱的出口與所述反應(yīng)釜的入口管線連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括有暫存罐，所述過濾器的反沖洗出水口、所述超濾器的濃縮液出口、所述反滲透裝置的濃水出口分別與所述暫存罐的入口管線連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管上安裝有加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥罐，所述加藥罐的出口通過加藥管線與所述連接管連通，所述加藥罐的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機為吊袋式離心機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌罐、所述第二攪拌罐的結(jié)構(gòu)相同，其中所述第一攪拌罐包括有罐體，所述罐體的入口設(shè)有第一截止閥，所述罐體的第一出口設(shè)有第二截止閥，所述罐體的第二出口設(shè)有第三截止閥，所述罐體的內(nèi)部安裝有攪拌器，所述罐體的側(cè)壁上分別安裝有液位計、濁度儀。

說明書： 含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實用新型涉及氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)。背景技術(shù)：

[0002] 氧化鋁的制備過程中主要是通過高純鋁箔在反應(yīng)釜中經(jīng)過水解反應(yīng)后產(chǎn)生氫氧化鋁膠體，氫氧化鋁膠體經(jīng)過烘干和焙燒后形成氧化鋁粉末。在水解反應(yīng)后需要將氫氧化鋁膠體與廢水在離心機中進行分離，減少氫氧化鋁膠體內(nèi)的含水量，但是經(jīng)過離心機后廢水中依舊含有較細的氫氧化鋁，這部分氫氧化鋁無法充分的從廢水中分離出來，目前的處理方法是在地面上設(shè)置沉淀池，采用氫氧化鋁自然沉降的方法，對氫氧化鋁和廢水進行分離，但是這種方式，工作效率較低，沉降的時間較長；廢水外排時無法準確判斷與氫氧化鋁的分界線，導致廢水中依舊會夾雜一部分氫氧化鋁，造成氫氧化鋁的浪費；目前廢水直接外送處理，產(chǎn)生的處理費用較高。實用新型內(nèi)容：

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)。[0004] 本實用新型由如下技術(shù)方案實施：含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動篩、離心機、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；[0005] 所述振動篩的入口與反應(yīng)釜的出口連通，所述振動篩的篩上物出口與中間反應(yīng)釜的入口連通，所述振動篩的篩下物出口與所述離心機的入口連通，所述離心機的出水口分別與所述第一攪拌罐的入口、所述第二攪拌罐的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第一出口、所述第二攪拌罐的第一出口分別通過隔膜泵與所述離心機的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第二出口、所述第二攪拌罐的第二出口分別與所述原水箱的入口管線連通，所述原水箱的出口通過連接管與所述中和槽的入口管線連接，所述中和槽的出口與所述過濾器的入口管線連接，所述過濾器的出口與所述超濾器的入口管線連接，所述超濾器的出口與所述反滲透裝置的入口管線連接，所述反滲透裝置的出口與所述高純水箱的入口管線連通，所述高純水箱的出口與所述反應(yīng)釜的入口管線連接。[0006] 進一步的，還包括有暫存罐，所述過濾器的反沖洗出水口、所述超濾器的濃縮液出口、所述反滲透裝置的濃水出口分別與所述暫存罐的入口管線連通。[0007] 進一步的，所述連接管上安裝有加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥罐，所述加藥罐的出口通過加藥管線與所述連接管連通，所述加藥罐的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥。[0008] 進一步的，所述離心機為吊袋式離心機。[0009] 進一步的，所述第一攪拌罐、所述第二攪拌罐的結(jié)構(gòu)相同，其中所述第一攪拌罐包括有罐體，所述罐體的入口設(shè)有第一截止閥，所述罐體的第一出口設(shè)有第二截止閥，所述罐體的第二出口設(shè)有第三截止閥，所述罐體的內(nèi)部安裝有攪拌器，所述罐體的側(cè)壁上分別安裝有液位計、濁度儀。[0010] 本實用新型的優(yōu)點：離心機分離出廢水中超細氫氧化鋁，再次打入離心機中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進一步攔截住超細氫氧化鋁，逐級攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來，提高了工作效率，縮短了工作時間，在濁度儀的配合下，實現(xiàn)了濁度的監(jiān)測，提高了分離的準確性；經(jīng)過中和槽處理后的廢水在經(jīng)過過濾器、超濾器、反滲透裝置的作用，將廢水進一步的凈化，然后送至高純水箱暫存進行后續(xù)處理，節(jié)省了外送處理的成本。附圖說明：

[0011] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0012] 圖1為該實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中：振動篩1、離心機2、第一攪拌罐3、第二攪拌罐4、原水箱5、中和槽6、過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9、高純水箱10、反應(yīng)釜11、中間反應(yīng)釜12、隔膜泵13、罐體14、第一截止閥15、第二截止閥16、第三截止閥17、攪拌器18、液位計19、濁度儀20、連接管21、加藥裝置22、加藥罐23、加藥管線24、調(diào)節(jié)閥25、暫存罐26。

具體實施方式：

[0014] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0015] 如圖1所示，含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動篩1、離心機2、第一攪拌罐3、第二攪拌罐4、原水箱5、中和槽6、過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9、高純水箱10；[0016] 振動篩1的入口與反應(yīng)釜11的出口連通，高純鋁箔與高純水在反應(yīng)釜11中進行水解反應(yīng)，水解后的懸浮液在振動篩1的作用進行初步過濾，過濾掉沒有反應(yīng)的鋁箔碎片，減小這部分鋁箔對后續(xù)離心機2濾袋的損傷，振動篩1的篩上物出口與中間反應(yīng)釜12的入口連通，由于這部分鋁箔表面可能含有氧化層，所以在中間反應(yīng)釜12中進行二次反應(yīng)，不能直接回用到反應(yīng)釜11，振動篩1的篩下物出口與離心機2的入口連通，離心機2為吊袋式離心機2，吊袋式離心機2內(nèi)部設(shè)有濾袋，通過濾袋進行過濾分離，離心機2的作用是將懸浮液中的氫氧化鋁與廢水進行分離，離心機2的出水口分別與第一攪拌罐3的入口、第二攪拌罐4的入口管線連通，第一攪拌罐3的第一出口、第二攪拌罐4的第一出口分別通過隔膜泵13與離心機2的入口管線連通，由于現(xiàn)有的離心機2只能分離出粒徑較大的氫氧化鋁，對于超細的氫氧化鋁無法達到過濾的作用，經(jīng)過多次嘗試驗證了，將離心機2分離出廢水中超細氫氧化鋁，再次打入離心機2中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進一步攔截住超細氫氧化鋁，逐級攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來；[0017] 第一攪拌罐3、第二攪拌罐4的結(jié)構(gòu)相同，其中第一攪拌罐3包括有罐體14，罐體14的入口設(shè)有第一截止閥15，罐體14的內(nèi)部安裝有攪拌器18，罐體14的側(cè)壁上分別安裝有液位計19、濁度儀20，通過濁度儀20檢測罐體14內(nèi)廢水的渾濁度，通過液位計19檢測罐體14內(nèi)的最小液位，及時停止，第一攪拌罐3的第二出口、第二攪拌罐4的第二出口分別與原水箱5的入口管線連通，罐體14的第一出口設(shè)有第二截止閥16，罐體14的第二出口設(shè)有第三截止閥17，具體的操作方式是離心機2在工作的過程中產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3，廢水全部進入第一攪拌罐3后，將第一攪拌罐3內(nèi)的廢水再次打入離心機2中，此時離心機2產(chǎn)生的廢水存至第二攪拌罐4內(nèi)，當離心機2再次產(chǎn)生的廢水全部進入第二攪拌罐4后，將第二攪拌罐4內(nèi)的廢水再次打入離心機2中，此時離心機2產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3內(nèi)，如此循環(huán)幾次，直到第一攪拌罐3或第二攪拌罐4的濁度儀20檢測到廢水中的濁度符合要求時，將廢水排至原水箱5進行緩沖。

[0018] 原水箱5的出口通過連接管21與中和槽6的入口管線連接，連接管21上安裝有加藥裝置22，加藥裝置22包括加藥罐23，加藥罐23的出口通過加藥管線24與連接管21連通，加藥罐23的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥25，由于廢水呈堿性，將廢水進行凈化時，根據(jù)廢水的量向廢水中添加一定比例的聚合氯化鋁、聚苯烯等藥劑，用來調(diào)節(jié)酸堿度，同時將廢水中可能含有的懸浮物再進一步的分離，進行后續(xù)的回收處理。[0019] 中和槽6的出口與過濾器7的入口管線連接，過濾器7的出口與超濾器8的入口管線連接，超濾器8的出口與反滲透裝置9的入口管線連接，反滲透裝置9的出口與高純水箱10的入口管線連通，高純水箱10的出口與反應(yīng)釜11的入口管線連接，中和槽6處理后的廢水在經(jīng)過過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9的作用，將廢水進一步的凈化，然后送至高純水箱10進行暫存后送至反應(yīng)釜11重新進行水解反應(yīng)，節(jié)省了外送處理的成本，同時節(jié)省了廠區(qū)的水資源，實現(xiàn)了水資源的回用。[0020] 還包括有暫存罐26，過濾器7的反沖洗出水口、超濾器8的濃縮液出口、反滲透裝置9的濃水出口分別與暫存罐26的入口管線連通，通過暫存罐26對過濾器7的反沖洗出水口、超濾器8的濃縮液出口、反滲透裝置9的濃水出口排出的液體進行后續(xù)的處理，減小其中可能夾雜的含鋁雜質(zhì)，保證了氫氧化鋁的充分回收，節(jié)省了成本。

[0021] 該實施例具體的實施過程：[0022] 高純鋁箔與高純水在反應(yīng)釜11中進行水解反應(yīng)，水解后的懸浮液在振動篩1的作用進行初步過濾，振動篩1的篩上物進入中間反應(yīng)釜12進行二次水解反應(yīng)，振動篩1的篩下物進入離心機2將懸浮液中的氫氧化鋁與廢水進行分離；[0023] 關(guān)閉第二攪拌罐4的第一截止閥15、第二截止閥16、第三截止閥17，打開第一攪拌罐3的第一截止閥15，關(guān)閉第一攪拌罐3的第二截止閥16、第三截止閥17，離心機2在工作的過程中產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3，廢水全部進入第一攪拌罐3后，打開第一攪拌罐3的第二截止閥16，關(guān)閉第一攪拌罐3的第一截止閥15，將第一攪拌罐3內(nèi)的廢水再次打入離心機2中，打開第二攪拌罐4的第一截止閥15，此時離心機2產(chǎn)生的廢水存至第二攪拌罐4內(nèi)，當離心機2再次產(chǎn)生的廢水全部進入第二攪拌罐4后，關(guān)閉第一攪拌罐3的第二截止閥16，第二攪拌罐4的第一截止閥15，打開第二攪拌罐4的第二截止閥16、第一攪拌罐3的第一截止閥15，將第二攪拌罐4內(nèi)的廢水再次打入離心機2中，此時離心機2產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3內(nèi)，如此循環(huán)幾次，直到通過第一攪拌罐3或第二攪拌罐4濁度儀20檢測到廢水中的濁度符合要求時，打開第一攪拌罐3或第二攪拌罐4的第三截止閥17，將廢水排至原水箱5；[0024] 經(jīng)過原水箱5后通過連接管21連接中和槽6，在中和槽6內(nèi)進行沉降同時調(diào)節(jié)水的酸堿度，經(jīng)過中和槽6處理后的廢水在經(jīng)過過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9的作用，將廢水進一步的凈化，然后送至高純水箱10暫存進行后續(xù)處理。[0025] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。