權(quán)利要求書： 1.一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：包括進(jìn)料管(1)和分料板(2)；所述進(jìn)料管(1)為圓管，且周壁沿周向等間隔開設(shè)有若干分料孔組(3)；每個(gè)所述分料孔組(3)由沿進(jìn)料管(1)軸向排列的若干分料孔(4)組成；所述分料孔(4)橫截面為橢圓形，所述分料板(2)為圓筒斜切后形成的弧形板；所述分料板(2)的斜切面焊接在所述分料孔(4)邊線上，且位于所述進(jìn)料管(1)內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：所述進(jìn)料管(1)周壁沿軸向等間隔開設(shè)有三個(gè)所述分料孔組(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：每個(gè)所述分料孔組(3)包括四個(gè)所述分料孔(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：所述分料板(2)軸線與所述進(jìn)料管(1)軸線之間的夾角為75°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：所述分料板(2)直徑與所述分料孔(4)短軸長度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：所述分料板(2)直徑為進(jìn)料管(1)直徑的1/5。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：所述分料板(2)高度為所述進(jìn)料管(1)直徑的1/3。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述分料孔(4)的中心距為所述進(jìn)料管(1)直徑的兩倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其特征在于：所述分料板(2)的斜切面焊接在所述分料孔(4)邊線上，且位于所述進(jìn)料管(1)內(nèi)側(cè)。

說明書： 一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管。背景技術(shù)[0002] 臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液

相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。但是，現(xiàn)有的臥式離心機(jī)進(jìn)料裝置是直筒圓管進(jìn)料，物料

在進(jìn)料管內(nèi)部的一端全部流出。但是整個(gè)進(jìn)料裝置的進(jìn)料橫截面積較小，物料的沉降面積

有限，不利于物料在離心機(jī)內(nèi)的充分分離。而且對(duì)于含固量高的物料來說，較小的進(jìn)料橫截

面容易造成進(jìn)料口堵塞，物料集中堆積到轉(zhuǎn)鼓壁的特定區(qū)域，導(dǎo)致離心機(jī)的螺旋扭矩增大，

降低臥式螺旋離心機(jī)的物料處理量。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 1.需要解決的技術(shù)問題[0004] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于，提供一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管。[0005] 2.技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，包括進(jìn)料管和分料板；所述進(jìn)料管為圓管，且周壁沿周向等間隔開設(shè)有若干分料孔組；每個(gè)所

述分料孔組由沿進(jìn)料管軸向排列的若干分料孔組成；所述分料孔橫截面為橢圓形，所述分

料板為圓筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔邊線上，且位于

所述進(jìn)料管內(nèi)側(cè)。

[0007] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，所述進(jìn)料管周壁沿軸向等間隔開設(shè)有三個(gè)所述分料孔組。

[0008] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，每個(gè)所述分料孔組包括四個(gè)所述分料孔。

[0009] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，所述分料板軸線與所述進(jìn)料管軸線之間的夾角為75°。

[0010] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，所述分料板直徑與所述分料孔短軸長度相同。

[0011] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，所述分料板直徑為進(jìn)料管直徑的1/5。[0012] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，所述分料板高度為所述進(jìn)料管直徑的1/3。

[0013] 上述的臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，其中，相鄰兩個(gè)所述分料孔的中心距為所述進(jìn)料管直徑的兩倍。

[0014] 3.有益效果[0015] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：[0016] (1)本實(shí)用新型的進(jìn)料管在管壁上開設(shè)分料孔，然后在分料孔的內(nèi)壁焊接分料板，增加物料的出料面積，使物料的沉降面積增大，提高物料的分離效果。

[0017] (2)本實(shí)用新型的進(jìn)料管對(duì)于含固量高的物料，擴(kuò)大了出料面積，物料不易堆積在進(jìn)料管的分料孔處，避免物料在進(jìn)料管的分料孔口和轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)堆積，放置臥式螺旋離心機(jī)

的物料處理量的降低。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管的正剖視圖；[0020] 圖3為本發(fā)明臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管的俯視圖；[0021] 圖4為本發(fā)明臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管的側(cè)視圖；[0022] 圖5為本發(fā)明臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管的分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1?進(jìn)料管；2?分料板；3?分料孔組；4?分料孔。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0025] 請(qǐng)參見附圖1至附圖5所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)料管，包括進(jìn)料管1和分料板2；所述進(jìn)料管1為圓管，且周壁沿周向等間隔開設(shè)有三組分

料孔組3；每個(gè)所述分料孔組3由沿進(jìn)料管1軸向排列的四個(gè)分料孔4組成；所述分料孔4橫截

面為橢圓形，所述分料板2為圓筒斜切后形成的弧形板；所述分料板2的斜切面焊接在所述

分料孔4邊線上，且位于所述進(jìn)料管1內(nèi)側(cè)，優(yōu)選的是，所述分料板2軸線與所述進(jìn)料管1軸線

之間的夾角為75°。

[0026] 對(duì)于所述分料板2和分料孔4的尺寸和位置，通過以下尺寸和位置關(guān)系進(jìn)行約束，優(yōu)選的是，所述分料板2直徑與所述分料孔4短軸長度相同。所述分料板2直徑為進(jìn)料管1直

徑的1/5。所述分料板2高度為所述進(jìn)料管1直徑的1/3。相鄰兩個(gè)所述分料孔4的中心距為所

述進(jìn)料管1直徑的兩倍。

[0027] 使用方法：物料從所述進(jìn)料管1端部進(jìn)入所述進(jìn)料管1內(nèi)部，然后接觸到所述分料板2的內(nèi)壁，由于分料板2位弧形板，因此增加了物料的出料面積，從而相應(yīng)的增加了物料的

沉降處理面積，進(jìn)入所述分料板2內(nèi)壁的物料在從所述分料孔4分散，從所述進(jìn)料管1四周

進(jìn)入臥式螺旋卸料離心機(jī)的傳鼓內(nèi)。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。