權(quán)利要求書: 1.一種用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,其特征在于,包括:
窯體本體(10),所述窯體本體(10)包括進料口、出料口(11)和進風(fēng)口(12),所述進料口設(shè)置在所述窯體本體(10)的頂部,所述出料口和所述進風(fēng)口均設(shè)置在所述窯體本體(10)的底部;
緩降組件(20),所述緩降組件(20)設(shè)置在所述窯體本體(10)的內(nèi)部,用于所述進料口引入的具有生物燃料的所述赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩所述赤泥的下降,所述赤泥在所述窯體本體(10)內(nèi)上磁;
所述緩降組件(20)包括第一緩降弧形環(huán)(21),所述第一緩降弧形環(huán)(21)安裝在所述窯體本體(10)上,所述第一緩降弧形環(huán)(21)的中部具有過孔,所述第一緩降弧形環(huán)(21)朝向所述窯體本體(10)的頂部為下凹形;
所述緩降組件(20)還包括第二緩降弧形環(huán)(22),所述第二緩降弧形環(huán)(22)的中軸線與所述窯體本體(10)的中軸線相重合,所述第二緩降弧形環(huán)(22)的上表面為下凹的弧形,所述第二緩降弧形環(huán)(22)的上弧面的中部至所述緩降弧形環(huán)的上弧面的邊緣的高度逐漸降低,所述第一緩降弧形環(huán)(21)在沿所述窯體本體(10)的中軸線的投影和所述第二緩降弧形環(huán)(22)在沿所述窯體本體(10)的中軸線的投影相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,其特征在于,過所述窯體本體(10)的中心軸線切割所述第一緩降弧形環(huán)(21)的輪廓線的數(shù)學(xué)模型為:2
Y=aX;
X為橫坐標(biāo);
Y為縱坐標(biāo);
a為大于0.001小于0.9的常數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,其特征在于,所述第一緩降弧形環(huán)(21)的上弧形面具有多個凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,其特征在于,所述第一緩降弧形環(huán)(21)在沿所述窯體本體(10)的中軸線的投影和所述第二緩降弧形環(huán)(22)在沿所述窯體本體(10)的中軸線的投影相重合的面積,占所述第一緩降弧形環(huán)(21)在沿所述窯體本體(10)的中軸線的投影的面積的1/5至4/5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,其特征在于,所述第一緩降弧形環(huán)(21)沿所述窯體本體(10)的中軸線的高度方向布置多個,所述第二緩降弧形環(huán)(22)為與所述第一緩降弧形環(huán)(21)一一對應(yīng)設(shè)置地多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,其特征在于,所述生物燃料豎窯還包括上料結(jié)構(gòu)(30)、卷揚機(40)和翻斗料車(50),所述翻斗料車(50)可移動地設(shè)置在所述上料結(jié)構(gòu)(30)上,所述上料結(jié)構(gòu)(30)的第一端位于地面所述上料結(jié)構(gòu)(30)的第二端位于所述窯體本體(10)的頂端,所述卷揚機(40)與所述翻斗料車(50)相連以驅(qū)動所述翻斗料車(50)在所述上料結(jié)構(gòu)(30)上移動。
7.一種赤泥磁化裝置,其特征在于,包括依次相連的碳化反應(yīng)器、生物燃料豎窯和磁選機,所述生物燃料豎窯為權(quán)利要求1至6中任一項所述的生物燃料豎窯。
8.一種赤泥磁化的方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1至6中任一項所述生物燃料豎窯,包括以下步驟:S1、首先將礦選出來的干赤泥用
破碎機進行破碎并進行篩分,塊度30~90mm的赤泥用鏟車運入地下受料倉,經(jīng)電磁振動
給料機、大傾角皮帶機運至窯前貯料倉上單層
振動篩進行篩分,將赤泥中的碎料篩除,篩下小于30mm的碎料進入碎料倉外運;
S2、合格的赤泥原料和生物質(zhì)顆粒碳化燃料進行混合,混入生物質(zhì)顆粒碳化燃料的赤泥放入提升機料斗,卷揚機將赤泥提升到加料倉,再由窯頂?shù)溺娒鄙笛b置控制加料倉的進料;
S3、赤泥原料經(jīng)豎窯的預(yù)熱、煅燒和冷卻三個階段后,由設(shè)在窯下的星形出灰機卸入窯底料倉進入下個工序;
生物質(zhì)燃料窯爐內(nèi),氣流是從下到上流動,與礦料下降相反,赤泥原料首先到達窯筒的預(yù)熱階段,溫度在300~400℃,在這個階段赤泥原料吸收窯筒內(nèi)輻射的熱量,預(yù)熱后的赤泥原料進一步下降到窯筒的煅燒階段,在這個階段溫度達到600~700℃,煅燒的附磁赤泥繼續(xù)下降到冷卻階段,溫度達到120~150℃,從窯底料倉下由振動給料機送到大傾角皮帶機上,將附磁赤泥運至干磨車間進行多級磁選,提取磁性氧化鐵,煅燒放出大量二氧化碳?xì)怏w,這些氣體通過到達排氣筒時溫度下降到低于300℃,排出到
除塵器,進一步凈化后進入二氧化碳儲氣柜。
說明書: 生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及生物燃料豎窯的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法。背景技術(shù)[0002] 全球變暖是人類的行為造成地球氣候變化的后果?!疤肌本褪鞘汀⒚禾俊⒛静牡扔商荚貥?gòu)成的自然資源?!疤肌焙挠玫枚啵瑢?dǎo)致地球暖化的元兇“二氧化碳”也制造得多。隨著人類的活動,全球變暖也在影響著人們的生活方式,帶來越來越多的問題。在技術(shù)方面,碳捕獲與封存(CCS)這一新興技術(shù)是通過將大型發(fā)電廠、鋼鐵廠、化工廠等排放源產(chǎn)生的二氧化碳收集起來,并用各種方法儲存以避免其排放到大氣中,有利于推動污染源頭治理,在降碳的同時減少污染物排放,進而與環(huán)境質(zhì)量改善產(chǎn)生顯著的協(xié)同增效作用。[0003] 生物質(zhì)顆粒碳化燃料是由農(nóng)作物秸稈、蔗髓、棕櫚等各種生物質(zhì)經(jīng)過干燥、轉(zhuǎn)性、混料、成型、碳化等復(fù)雜過程連續(xù)生產(chǎn)出來的一種新型燃料,其與煤性質(zhì)相同,是可供各種燃燒機、生物質(zhì)鍋爐、熔解爐、生物質(zhì)發(fā)電等的高效、可再生、環(huán)保生物質(zhì)燃料,此種燃料在國際認(rèn)證為零污染燃料。[0004] 鋁礦石在提煉
氧化鋁過程中,利用強堿性的氫氧化鈉處理鋁礦石會產(chǎn)生大量的固體廢物(赤泥),大體上每生產(chǎn)1噸氧化鋁的同時會產(chǎn)出1.0?2.0噸赤泥。赤泥具有高鹽堿性(pH10.0?12.0)、腐蝕性、浸出毒性和放射性等不良特性,目前赤泥都是以露天堆存的方式處置,大量赤泥的堆存不僅需要特定的設(shè)備設(shè)施及昂貴的維護費用,還需要占用大量土地,赤泥滲出液呈強堿性(pH>12.0),其滲透會對土壤和地下水產(chǎn)生污染;赤泥呈塑流態(tài),其堆場的垮塌也會產(chǎn)生嚴(yán)重的生態(tài)災(zāi)難,成為一直困擾著鋁業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重問題。赤泥自然堆放情況下需要經(jīng)過10?20年才能生長一些植物,植被恢復(fù)緩慢。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本申請?zhí)峁┝艘环N生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問題。[0006] 為解決上述問題,第一方面,本申請?zhí)峁┝艘环N用于赤泥磁化的生物燃料豎窯,包括:窯體本體,窯體本體包括進料口、出料口和進風(fēng)口,進料口設(shè)置在窯體本體的頂部,出料口和進風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體的底部;緩降組件,緩降組件設(shè)置在窯體本體的內(nèi)部,用于進料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降,赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。[0007] 進一步地,緩降組件包括第一緩降弧形環(huán),第一緩降弧形環(huán)安裝在窯體本體上,第一緩降弧形環(huán)的中部具有過孔,第一緩降弧形環(huán)朝向窯體本體的頂部為下凹形。[0008] 進一步地,過窯體本體的中心軸線切割第一緩降弧形環(huán)的輪廓線的數(shù)學(xué)模型為:Y2
=aX;
[0009] X為橫坐標(biāo);Y為縱坐標(biāo);a為大于0.001小于0.9的常數(shù)。[0010] 進一步地,第一緩降弧形環(huán)的上弧形面具有多個凸起。[0011] 進一步地,緩降組件還包括第二緩降弧形環(huán),第二緩降弧形環(huán)的中軸線與窯體本體的中軸線相重合,第二緩降弧形環(huán)的上表面為下凹的弧形,第二緩降弧形環(huán)的上弧面的中部至緩降弧形環(huán)的上弧面的邊緣的高度逐漸降低,第一緩降弧形環(huán)在沿窯體本體的中軸線的投影和第二緩降弧形環(huán)在沿窯體本體的中軸線的投影相重合。[0012] 進一步地,第一緩降弧形環(huán)在沿窯體本體的中軸線的投影和第二緩降弧形環(huán)在沿窯體本體的中軸線的投影相重合的面積,占第一緩降弧形環(huán)在沿窯體本體的中軸線的投影的面積的1/5至4/5之間。[0013] 進一步地,第一緩降弧形環(huán)沿窯體本體的中軸線的高度方向布置多個,第二緩降弧形環(huán)為與第一緩降弧形環(huán)一一對應(yīng)設(shè)置地多個。[0014] 進一步地,生物燃料豎窯還包括上料結(jié)構(gòu)、卷揚機和翻斗料車,翻斗料車可移動地設(shè)置在上料結(jié)構(gòu)上,上料結(jié)構(gòu)的第一端位于地面上料結(jié)構(gòu)的第二端位于窯體本體的頂端,卷揚機與翻斗料車相連以驅(qū)動翻斗料車在上料結(jié)構(gòu)上移動。[0015] 根據(jù)本申請的另一方面還提供了一種赤泥磁化裝置,包括依次相連的碳化反應(yīng)器、生物燃料豎窯和磁選機,生物燃料豎窯為上述的生物燃料豎窯。[0016] 根據(jù)本申請的另一方面還提供了一種赤泥磁化的方法,采用上述的生物燃料豎窯,包括以下步驟:[0017] S1、首先將礦選出來的干赤泥用破碎機進行破碎并進行篩分,塊度30~90mm的赤泥用鏟車運入地下受料倉,經(jīng)電磁振動給料機、大傾角皮帶機運至窯前貯料倉上單層振動篩進行篩分,將赤泥中的碎料篩除,篩下小于30mm的碎料進入碎料倉外運;[0018] S2、合格的赤泥原料和生物質(zhì)顆粒碳化燃料進行混合,混入生物質(zhì)顆粒碳化燃料的赤泥放入提升機料斗,卷揚機將赤泥提升到加料倉,再由窯頂?shù)溺娒鄙笛b置控制加料倉的進料;[0019] S3、赤泥原料經(jīng)豎窯的預(yù)熱、煅燒和冷卻三個階段后,由設(shè)在窯下的星形出灰機卸入窯底料倉進入下個工序;[0020] 生物質(zhì)燃料窯爐內(nèi),氣流是從下到上流動,與礦料下降相反,赤泥原料首先到達窯筒的預(yù)熱階段,溫度在300~400℃,在這個階段赤泥原料吸收窯筒內(nèi)輻射的熱量,預(yù)熱后的赤泥原料進一步下降到窯筒的煅燒階段,在這個階段溫度達到600~700℃,煅燒的附磁赤泥繼續(xù)下降到冷卻階段,溫度達到120~150℃,從窯底料倉下由振動給料機送到大傾角皮帶機上,將附磁赤泥運至干磨車間進行多級磁選,提取磁性氧化鐵,煅燒放出大量二氧化碳?xì)怏w,這些氣體通過到達排氣筒時溫度下降到低于300℃,排出到除塵器,進一步凈化后進入二氧化碳儲氣柜。[0021] 本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:[0022] 本申請的技術(shù)方案,赤泥通過進料口進入窯體本體,在窯體本體內(nèi)通過緩降組件,緩降組件能夠減緩赤泥的下降速度,這樣使得赤泥在窯體本體內(nèi)的時間較長,進而保證了赤泥的預(yù)熱、燃燒以及冷卻的時間,使得赤泥燃燒以及上磁的效果更好,采用生物燃料燃燒還能夠大大地減少碳排放,這樣可以實現(xiàn)赤泥的利用,避免了赤泥的堆積污染環(huán)境。本申請有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問題。附圖說明[0023] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分,示出了符合本發(fā)明的實施例,并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025] 圖1示出了本申請的實施例的生物燃料豎窯的結(jié)構(gòu)示意圖;[0026] 圖2示出了圖1的生物燃料豎窯的俯視示意圖;[0027] 圖3示出了圖1的生物燃料豎窯的窯體本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 其中,上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:[0029] 10、窯體本體;11、出料口;12、進風(fēng)口;20、緩降組件;21、第一緩降弧形環(huán);22、第二緩降弧形環(huán);30、上料結(jié)構(gòu);40、卷揚機;50、翻斗料車;60、鐘帽結(jié)構(gòu)。具體實施方式[0030] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本申請的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒旧暾堉械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本申請保護的范圍。[0031] 如圖1至圖3所示,本實施例提供了一種用于赤泥磁化的生物燃料豎窯。生物燃料豎窯包括:窯體本體10和緩降組件20,窯體本體10包括進料口、出料口11和進風(fēng)口12,進料口設(shè)置在窯體本體10的頂部,出料口和進風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體10的底部。緩降組件20設(shè)置在窯體本體10的內(nèi)部,用于進料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降,赤泥在窯體本體10內(nèi)上磁。[0032] 本實施例的技術(shù)方案,赤泥通過進料口進入窯體本體,在窯體本體內(nèi)通過緩降組件,緩降組件能夠減緩赤泥的下降速度,這樣使得赤泥在窯體本體內(nèi)的時間較長,進而保證了赤泥的預(yù)熱、燃燒以及冷卻的時間,使得赤泥燃燒以及上磁的效果更好,采用生物燃料燃燒還能夠大大地減少碳排放。本實施例有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問題。[0033] 如圖3所示,在本實施例的技術(shù)方案中,緩降組件20包括第一緩降弧形環(huán)21,第一緩降弧形環(huán)21安裝在窯體本體10上,第一緩降弧形環(huán)21的中部具有過孔,第一緩降弧形環(huán)21朝向窯體本體10的頂部為下凹形。第一緩降弧形環(huán)21的上表面為下凹的弧形,這樣大大地降低了赤泥的下降速度,下凹的弧形較之傾斜向下的平面在下落的時候速度緩沖更好。
需要說明的是,第一緩降弧形環(huán)21可以為封閉的弧形環(huán),也可以為間隔的多個第一分緩降弧形環(huán)組成。
[0034] 如圖3所示,在本實施例的技術(shù)方案中,過窯體本體10的中心軸線切割第一緩降弧形環(huán)21的輪廓線的數(shù)學(xué)模型為:Y=aX2,X為橫坐標(biāo),Y為縱坐標(biāo),a為大于0.001小于0.9的常數(shù)。上述結(jié)構(gòu)保證了第一緩降弧形環(huán)21的上表面的弧形滿足要求,第一緩降弧形環(huán)21的上表面太陡會導(dǎo)致赤泥的下降速度較快,預(yù)熱、燃燒和上磁等不充分,第一緩降弧形環(huán)21的上表面太平緩會導(dǎo)致赤泥在下降的過程中容易積聚。[0035] 在本實施例的技術(shù)方案中(圖中未示出),第一緩降弧形環(huán)21的上弧形面具有多個凸起。多個凸起的設(shè)置一方面使得赤泥的表面積容易增大,另一方面還能進一步減緩赤泥的下降速度,并且不容易形成赤泥在第一緩降弧形環(huán)21的上表面形成積聚。需要說明的是,多個凸起也是弧形面的凸起,這樣使得赤泥不會卡死在第一緩降弧形環(huán)21上造成赤泥的積聚。[0036] 如圖3所示,在本實施例的技術(shù)方案中,緩降組件20還包括第二緩降弧形環(huán)22,第二緩降弧形環(huán)22的中軸線與窯體本體10的中軸線相重合,第二緩降弧形環(huán)22的上表面為下凹的弧形,第二緩降弧形環(huán)22的上弧面的中部至緩降弧形環(huán)的上弧面的邊緣的高度逐漸降低,第一緩降弧形環(huán)21在沿窯體本體10的中軸線的投影和第二緩降弧形環(huán)22在沿窯體本體10的中軸線的投影相重合。上述結(jié)構(gòu)不但延長了赤泥在窯體本體10內(nèi)的移動軌跡,而且延長了赤泥在窯體本體10內(nèi)的停留時間,這對預(yù)熱、燃燒和上磁效果有很大的提高。赤泥在第一緩降弧形環(huán)21上移動,然后在重力的作用下降落到第二緩降弧形環(huán)22上。需要說明的是,赤泥在到達第一緩降弧形環(huán)21上的時候,還要通過窯體本體10內(nèi)的赤泥均布器,這樣使得赤泥更加均勻的進入第一緩降弧形環(huán)21。第一緩降弧形環(huán)21在沿窯體本體10的中軸線的投影和第二緩降弧形環(huán)22在沿窯體本體10的中軸線的投影相重合,這樣不會出現(xiàn)赤泥直接從第一緩降弧形環(huán)21上掉落至窯體本體10的底部的情況發(fā)生。另外,通過進風(fēng)口的風(fēng)速和風(fēng)壓也能夠?qū)Τ嗄嗟慕德渌俣冗M行部分的調(diào)節(jié)。
[0037] 如圖3所示,在本實施例的技術(shù)方案中,第一緩降弧形環(huán)21在沿窯體本體10的中軸線的投影和第二緩降弧形環(huán)22在沿窯體本體10的中軸線的投影相重合的面積,占第一緩降弧形環(huán)21在沿窯體本體10的中軸線的投影的面積的1/5至4/5之間。上述結(jié)構(gòu)使得赤泥在窯體本體10內(nèi)的時間和速度能夠達到更優(yōu)值。需要說明的是,第一緩降弧形環(huán)21和與之對應(yīng)的第二緩降弧形環(huán)22之間的垂直距離可以調(diào)整,第一緩降弧形環(huán)21和窯體本體10通過緊固件相連,第二緩降弧形環(huán)22通過緊固件連接在設(shè)置在窯體本體10的中心柱上。第一緩降弧形環(huán)21和第二緩降弧形環(huán)22之間的重疊面積也是可以調(diào)整的。第二緩降弧形環(huán)22的上弧面具有凸起,過窯體本體10的中軸線的橫截面切割的第二緩降弧形環(huán)22的上表面的數(shù)學(xué)模型為雙曲線。[0038] 如圖3所示,在本實施例的技術(shù)方案中,第一緩降弧形環(huán)21沿窯體本體10的中軸線的高度方向布置多個,第二緩降弧形環(huán)22為與第一緩降弧形環(huán)21一一對應(yīng)設(shè)置地多個。上述結(jié)構(gòu)進一步延長了赤泥在窯體本體10內(nèi)的移動軌跡,延長了赤泥在窯體本體10內(nèi)的停留時間。[0039] 如圖1所示,在本實施例的技術(shù)方案中,生物燃料豎窯還包括上料結(jié)構(gòu)30、卷揚機40和翻斗料車50,翻斗料車50可移動地設(shè)置在上料結(jié)構(gòu)30上,上料結(jié)構(gòu)30的第一端位于地面上料結(jié)構(gòu)30的第二端位于窯體本體10的頂端,卷揚機40與翻斗料車50相連以驅(qū)動翻斗料車50在上料結(jié)構(gòu)30上移動。上述結(jié)構(gòu)使得赤泥的上料容易實現(xiàn)自動化。
[0040] 如圖1所示,在本實施例的技術(shù)方案中,生物燃料豎窯還包括鐘帽結(jié)構(gòu)60,鐘帽結(jié)構(gòu)60設(shè)置在窯體本體10的進料口處,以對赤泥進行篩選。鐘帽結(jié)構(gòu)60的設(shè)置可以實現(xiàn)對赤泥的很好篩選作用。[0041] 綜合上述可知,一種用于赤泥附磁用的生物質(zhì)燃料豎窯,所述的豎窯使用生物質(zhì)顆粒碳化燃料作為能源。該生物質(zhì)燃料豎窯,包括豎窯本體,豎窯本體包括窯體鋼結(jié)構(gòu)和窯襯,豎窯本體頂部設(shè)有排氣筒及啟閉裝置、鐘帽升降機構(gòu)(鐘帽結(jié)構(gòu)60)、窯頂裝置;豎窯本體底部設(shè)有窯底裝置、星形出灰機(出料口11)、進風(fēng)管(進風(fēng)口12);豎窯本體側(cè)方設(shè)置上料系統(tǒng)(上料結(jié)構(gòu)30),由鋼制滑軌和卷揚機構(gòu)成。[0042] 豎窯本體由窯體鋼結(jié)構(gòu)和窯襯構(gòu)成,窯頂裝置上設(shè)有排氣筒及啟閉裝置。鐘帽升降機構(gòu)由上下重疊的兩個受料斗及兩道升降式料鐘組成。控制物料的布料、加入及阻止大塊物料進入窯爐。[0043] 窯筒內(nèi)從上到下依次為預(yù)熱帶(大約在筒上部1/3段)、煅燒帶(筒中間1/3段)和冷卻區(qū)(筒下部1/3段)。赤泥原料在預(yù)熱帶加熱,在煅燒帶內(nèi)煅燒,下部為冷卻區(qū),附磁產(chǎn)品下沉到冷卻區(qū)內(nèi)。煅燒筒內(nèi)部設(shè)置多組弧形圓臺和倒弧形圓臺,可以使赤泥下落速度減緩,從而保證赤泥能過被充分煅燒。[0044] 豎窯的熱源由生物質(zhì)顆粒碳化燃料提供,生物質(zhì)顆粒碳化燃料和赤泥原料混合后從窯筒上方的進料口一同進入豎窯。[0045] 在窯頂上方設(shè)置進料口,進料口設(shè)置鐘帽升降裝置控制赤泥原料加料量,高溫雷達料位計用于檢測物料的位置。窯體本體10內(nèi)還設(shè)有高溫雷達料位計,測量赤泥物料在窯體本體10內(nèi)的位置。高溫雷達料位計設(shè)置于預(yù)熱帶位置,可以有效監(jiān)控物料高度。[0046] 窯體本體內(nèi)還設(shè)有高溫壓力傳感器,高溫壓力傳感器安裝在排煙筒的內(nèi)壁,用于測量窯內(nèi)壓力。[0047] 窯筒(窯體本體10)內(nèi)還設(shè)有10個高溫溫度傳感器,監(jiān)測預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻區(qū)的溫度。其中,預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻區(qū)每個部分分別均布3個高溫溫度傳感器,這3個溫度傳感器安裝位置為環(huán)繞窯內(nèi),夾角為120°;1個溫度傳感器置于排煙洞。[0048] 窯體本體10的一側(cè)設(shè)有上料結(jié)構(gòu)30,由卷揚機、翻斗料車和鋼制滑軌構(gòu)成,用于運送赤泥原料和生物質(zhì)顆粒碳化燃料的混合物。[0049] 豎窯的下方設(shè)置星形出灰機,排出附磁赤泥。豎窯的下方設(shè)置進風(fēng)管,窯底送風(fēng)。[0050] 赤泥,先用破碎機加工成30~90mm塊,在豎窯上進行煅燒,豎窯的特點是不會使得赤泥過燒或欠燒,用的燃燒是生物質(zhì)顆粒碳化燃料。煅燒產(chǎn)品過篩,煅燒產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)過爐頂設(shè)置的除塵器除塵,純凈的二氧化碳儲存在儲氣柜中,進一步提純壓縮,供工業(yè)驅(qū)動采油、生物氣肥、作制冷劑、化工原料等使用。[0051] 具體的赤泥煅燒附磁方法,采用上述的用于赤泥煅燒附磁用豎窯,包括以下步驟:[0052] S1、首先將礦選出來的干赤泥用破碎機進行破碎并進行篩分,塊度30~90mm的赤泥用鏟車運入地下受料倉,經(jīng)電磁振動給料機、大傾角皮帶機運至窯前貯料倉上單層振動篩進行篩分,將赤泥中的碎料篩除,篩下小于30mm的碎料進入碎料倉外運。[0053] S2、合格的赤泥原料和生物質(zhì)顆粒碳化燃料進行混合,混入生物質(zhì)顆粒碳化燃料的赤泥放入提升機料斗,卷揚機將赤泥提升到加料倉,再由窯頂?shù)溺娒鄙笛b置控制加料倉的進料。[0054] S3、赤泥原料經(jīng)豎窯的預(yù)熱、煅燒和冷卻三個階段后,由設(shè)在窯下的星形出灰機卸入窯底料倉進入下個工序。[0055] 生物質(zhì)燃料窯爐內(nèi),氣流是從下到上流動,與礦料下降相反。赤泥原料首先到達窯筒的預(yù)熱階段,溫度在300~400℃,在這個階段赤泥原料吸收窯筒內(nèi)輻射的熱量。預(yù)熱后的赤泥原料進一步下降到窯筒的煅燒階段,在這個階段溫度達到600~700℃。煅燒的附磁赤泥繼續(xù)下降到冷卻階段,溫度達到120~150℃,從窯底料倉下由振動給料機送到大傾角皮帶機上,將附磁赤泥運至干磨車間進行多級磁選,提取磁性氧化鐵。煅燒放出大量二氧化碳?xì)怏w,這些氣體通過到達排氣筒時溫度下降到低于300℃,排出到除塵器,進一步凈化后進入二氧化碳儲氣柜。[0056] 本實施例所提供的一種用于赤泥附磁用的生物質(zhì)燃料豎窯,通過使用生物質(zhì)顆粒碳化燃料和控制進料和氣流逆上。該設(shè)備熱量得到充分利用、煅燒附磁均勻,占地合理、空間利用率高、產(chǎn)量大、投資成本低,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。[0057] 一種赤泥磁化裝置,包括依次相連的碳化反應(yīng)器、生物燃料豎窯和磁選機,生物燃料豎窯為上述的生物燃料豎窯。[0058] 需要說明的是,在本文中,諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0059] 以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式,使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
聲明:
“生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)