權利要求書： 1.一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，包括位于設備頂部的烘干機構(1)、位于設備中部的篩分機構(2)和粉碎機構(3)、以及位于設備底部的研磨機構(4)，其特征在于，所述烘干機構(1)、篩分機構(2)、粉碎機構(3)和研磨機構(4)呈依次連接的立式一體化結構，所述的研磨機構(4)包括研磨箱體(401)、第三伺服電機(402)、第二轉動軸(403)、第二螺旋導料葉片(404)和研磨錐(405)，所述第二轉動軸(403)外側壁固定設有第二螺旋導料葉片(404)，由第三伺服電機(402)的輸出軸帶動第二轉動軸(403)、第二螺旋導料葉片(404)轉動，所述的第二轉動軸(403)、第二螺旋導料葉片(404)是一種空心狀，且表面設有孔口(406)，所述第二轉動軸(403)遠離第三伺服電機(402)的一端安裝有研磨錐(405)，研磨錐(405)另一側設為出料口，通過設置第二轉動軸、第二螺旋導料葉片是一種空心狀，且表面設有孔口，連接軟管與氣泵或水泵連接使用。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述的研磨機構(4)外部設置有軟管與內(nèi)部的孔口(406)相通。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述烘干機構(1)用于鑄余礦渣粉的初步烘干，且其下方連接有用于篩分過濾的篩分機構(2)，所述篩分機構(2)的正下方設置有混料罐(8)，從篩分機構(2)篩分過濾的細料直接落入正下方的混料罐(8)中，所述篩分機構(2)斜下方設置有粉碎機構(3)，所述粉碎機構(3)與下方的混料罐(8)連接，所述粉碎機構(3)用于將篩分機構(2)中的粗料進行粉碎，所述混料罐(8)的下方設置有研磨機構(4)，用于將粉碎后的細料進一步研磨加工。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述烘干機構(1)頂端設置有進料斗(5)，且所述烘干機構(1)與篩分機構(2)通過導料管(6)連通，所述篩分機構(2)側壁設置有傳輸管(7)，且所述篩分機構(2)與粉碎機構(3)之間通過傳輸管(7)連通，所述研磨機構(4)的底部設置有出料管(9)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述烘干機構(1)包括烘干箱體(101)、電熱烘干板(102)、第一伺服電機(103)、第一轉動軸(104)和第一螺旋導料葉片(105)，所述電熱烘干板(102)位于烘干箱體(101)內(nèi)側，所述第一伺服電機(103)的輸出軸與第一轉動軸(104)固定連接，所述第一轉動軸(104)位于烘干箱體(101)內(nèi)側，且所述第一轉動軸(104)側壁安裝有第一螺旋導料葉片(105)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述篩分機構(2)包括篩分箱體(201)、振動電機(202)和篩分板(203)，所述篩分板(203)位于篩分箱體(201)內(nèi)側，所述篩分板(203)底端設置有振動電機(202)，所述振動電機(202)與篩分箱體(201)內(nèi)側連接，所述篩分箱體(201)側壁與傳輸管(7)固定連接，所述篩分板(203)貫穿篩分箱體(201)和傳輸管(7)的側壁，且所述篩分板(203)呈傾斜狀。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述粉碎機構(3)包括粉碎箱體(301)、第二伺服電機(302)、粉碎輥軸(303)和濾板(304)，所述第二伺服電機(302)的輸出軸與粉碎輥軸(303)固定連接，所述第二伺服電機(302)和粉碎輥軸(303)均以粉碎箱體(301)的中軸線為對稱軸呈對稱設置，兩個所述粉碎輥軸(303)均位于粉碎箱體(301)內(nèi)側，所述粉碎輥軸(303)側壁設置有濾板(304)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，其特征在于，所述進料斗(5)與烘干箱體(101)的頂端固定連接，所述導料管(6)與烘干箱體(101)和篩分箱體(201)固定連接，所述傳輸管(7)與篩分箱體(201)和粉碎箱體(301)固定連接，所述混料罐(8)與篩分箱體(201)、粉碎箱體(301)和研磨箱體(401)固定連接，所述出料管(9)與研磨箱體(401)固定連接。

說明書： 一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備技術領域[0001] 本實用新型涉及建筑材料加工技術領域，尤其涉及一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備。背景技術[0002] 高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣，可作為水泥、混泥土混合料的鑄余渣，將其資源化、產(chǎn)品化,鑄余渣采用的工藝是滴水粉化，潛在活性遠遠低于水渣，在礦粉中摻入鑄余渣粉，鑄余尾渣對礦渣有一定的激發(fā)作用，因為鑄余尾渣雖然本身沒有活性，但它可以利用它的氧化鈣提高系統(tǒng)的堿度，加強對礦渣的激發(fā)能力，另外，鑄余尾渣對改善水泥漿體的流動性也有好處，但游離氧化鈣對水泥安定性又存在影響，造成漿體的體積膨脹。[0003] 鑄余礦渣微粉是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，但目前市場上所使用的鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備，在使用過程中仍存在不足，其為保證生產(chǎn)質(zhì)量及效率，避免破壞機器設備，需要單獨先對鑄余礦渣進行烘干、篩選和研磨，設備成本高，自動化程度低，所需勞動強度高，工作效率低，且多使用的破碎方式為一次性粉碎，難以保證粉碎的程度，導致其研磨效果差，本公司設計一款集合多功能一體設備，但后期使用過程中，其研磨出料或清洗達不到實用、方便的效果，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提出的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，解決了在使用過程中達不到方便研磨出料或方便清洗的問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，包括位于設備頂部的烘干機構、位于設備中部的篩分機構和粉碎機構、以及位于設備底部的研磨機構，所述烘干機構、篩分機構、粉碎機構和研磨機構呈依次連接的立式一體化結構，所述的研磨機構包括研磨箱體、第三伺服電機、第二轉動軸、第二螺旋導料葉片和研磨錐，所述第二轉動軸外側壁固定設有第二螺旋導料葉片，由第三伺服電機的輸出軸帶動第二轉動軸、第二螺旋導料葉片轉動，所述的第二轉動軸、第二螺旋導料葉片是一種空心狀，且表面設有出風口，所述第二轉動軸遠離第三伺服電機的一端安裝有研磨錐，研磨錐另一側設為出料口。[0007] 所述的研磨機構外部設置有軟管與內(nèi)部的孔口相通。[0008] 所述烘干機構用于鑄余礦渣粉的初步烘干，且其下方連接有用于篩分過濾的篩分機構，所述篩分機構的正下方設置有混料罐，從篩分機構篩分過濾的細料直接落入正下方的混料罐中，所述篩分機構斜下方設置有粉碎機構，所述粉碎機構與下方的混料罐連接，所述粉碎機構用于將篩分機構中的粗料進行粉碎，所述混料罐的下方設置有研磨機構，用于將粉碎后的細料進一步研磨加工。[0009] 優(yōu)選的，所述烘干機構頂端設置有進料斗，且所述烘干機構與篩分機構通過導料管連通，所述篩分機構側壁設置有傳輸管，且所述篩分機構與粉碎機構之間通過傳輸管連通，所述研磨機構的底部設置有出料管。[0010] 優(yōu)選的，所述烘干機構包括烘干箱體、電熱烘干板、第一伺服電機、第一轉動軸和第一螺旋導料葉片，所述電熱烘干板位于烘干箱體內(nèi)側，所述第一伺服電機的輸出軸與第一轉動軸固定連接，所述第一轉動軸位于烘干箱體內(nèi)側，且所述第一轉動軸側壁安裝有第一螺旋導料葉片。[0011] 優(yōu)選的，所述篩分機構包括篩分箱體、振動電機和篩分板，所述篩分板位于篩分箱體內(nèi)側，所述篩分板底端設置有振動電機，所述振動電機與篩分箱體內(nèi)側連接，所述篩分箱體側壁與傳輸管固定連接，所述篩分板貫穿篩分箱體和傳輸管的側壁，且所述篩分板呈傾斜狀。[0012] 優(yōu)選的，所述粉碎機構包括粉碎箱體、第二伺服電機、粉碎輥軸和濾板，所述第二伺服電機的輸出軸與粉碎輥軸固定連接，所述粉第二伺服電機和粉碎輥軸均以粉碎箱體的中軸線為對稱軸呈對稱設置，兩個所述粉碎輥軸均位于粉碎箱體內(nèi)側，所述粉碎輥軸側壁設置有濾板。[0013] 優(yōu)選的，所述第三伺服電機的輸出軸與第二轉動軸固定連接，所述第二轉動軸位于研磨箱體內(nèi)側。[0014] 優(yōu)選的，所述進料斗與烘干箱體的頂端固定連接，所述導料管與烘干箱體和篩分箱體固定連接，所述傳輸管與篩分箱體和粉碎箱體固定連接，所述混料罐與篩分箱體、粉碎箱體和研磨箱體固定連接，所述出料管與研磨箱體固定連接。[0015] 本實用新型的有益效果為：[0016] 1、通過設置第二轉動軸、第二螺旋導料葉片是一種空心狀，且表面設有孔口，連接軟管，可實現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時啟用進行采用氣動輔助出料，防止堵塞，或者使用后，可實現(xiàn)連接水泵進行清洗。[0017] 烘干機構對鑄余礦渣進行轉動烘干，優(yōu)化烘干效果，為生產(chǎn)提供基礎，且設置篩分機構對鑄余礦渣篩分，進行分類粉碎，降低粉碎難度，優(yōu)化粉碎效果。[0018] 通過設置粉碎機構對大顆粒鑄余礦渣進行預粉碎，降低研磨難度，優(yōu)化研磨效果，通過設置研磨機構對鑄余礦渣進行研磨，且設置第二螺旋導料葉片進行導料，經(jīng)研磨錐進行研磨，避免研磨倒流，從而在保證其研磨效果的同時，提高研磨效率，解決一次性粉碎，難以保證粉碎的程度，導致其研磨效果差的問題。[0019] 整體結構呈立式研磨、烘干一體，解決需要單獨先對鑄余礦渣進行烘干、篩選和研磨，設備成本高，自動化程度低，所需勞動強度高，工作效率低的問題。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的三維結構示意圖。[0021] 圖2為本實用新型的結構示意圖。[0022] 圖3為本實用新型的剖面結構示意圖。[0023] 圖4為本實用新型的側視圖。[0024] 圖5為本實用新型中研磨機構的三維結構示意圖。[0025] 圖中標號：1、烘干機構；101、烘干箱體；102、電熱烘干板；103、第一伺服電機；104、第一轉動軸；105、第一螺旋導料葉片；2、篩分機構；201、篩分箱體；202、振動電機；203、篩分板；3、粉碎機構；301、粉碎箱體；302、第二伺服電機；303、粉碎輥軸；304、濾板；4、研磨機構；401、研磨箱體；402、第三伺服電機；403、第二轉動軸；404、第二螺旋導料葉片；405、研磨錐；

406、孔口；5、進料斗；6、導料管；7、傳輸管；8、混料罐；9、出料管。

具體實施方式[0026] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0027] 如圖1?圖5所示，一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，包括位于設備頂部的烘干機構1、位于設備中部的篩分機構2和粉碎機構3、以及位于設備底部的研磨機構4，所述烘干機構1、篩分機構2、粉碎機構3和研磨機構4呈依次連接的立式一體化結構，提高自動化強度和工作效率，在保證鑄余礦渣微粉生產(chǎn)效果的同時，從而降低勞動強度；[0028] 所述的研磨機構4包括研磨箱體401、第三伺服電機402、第二轉動軸403、第二螺旋導料葉片404和研磨錐405，所述第二轉動軸403外側壁固定設有第二螺旋導料葉片404，由第三伺服電機402的輸出軸帶動第二轉動軸403、第二螺旋導料葉片404轉動，所述的第二轉動軸403、第二螺旋導料葉片404是一種空心狀，且表面設有孔口406，所述第二轉動軸403遠離第三伺服電機402的一端安裝有研磨錐405，研磨錐405另一側設為出料口。[0029] 所述的研磨機構4外部設置有軟管與內(nèi)部的孔口406相通，連接軟管，可實現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時啟用氣泵驅(qū)動輔助出料，或使用后，可實現(xiàn)接水泵進行清洗，解決了在使用過程中達不到方便研磨出料或方便清洗的問題。[0030] 所述烘干機構1用于鑄余礦渣粉的初步烘干，且其下方連接有用于篩分過濾的篩分機構2，所述篩分機構2的正下方設置有混料罐8，從篩分機構2篩分過濾的細料直接落入正下方的混料罐8中，所述篩分機構2斜下方設置有粉碎機構3，所述粉碎機構3與下方的混料罐8連接，所述粉碎機構3用于將篩分機構2中的粗料進行粉碎，所述混料罐8的下方設置研磨機構4；[0031] 所述烘干機構1頂端設置有進料斗5，且所述烘干機構1與篩分機構2通過導料管6連通，所述篩分機構2側壁設置有傳輸管7，且所述篩分機構2與粉碎機構3之間通過傳輸管7連通，所述研磨機構4的底部設置有出料管9。[0032] 如圖2，圖3，圖4所示，所述烘干機構1包括烘干箱體101、電熱烘干板102、第一伺服電機103、第一轉動軸104和第一螺旋導料葉片105，所述電熱烘干板102位于烘干箱體101內(nèi)側，所述第一伺服電機103的輸出軸與第一轉動軸104固定連接，所述第一轉動軸104位于烘干箱體101內(nèi)側，且所述第一轉動軸104側壁安裝有第一螺旋導料葉片105，從而對鑄余礦渣進行烘干，降低生產(chǎn)難度，保證品質(zhì)。[0033] 如圖3，圖4所示，所述篩分機構2包括篩分箱體201、振動電機202和篩分板203，所述篩分板203位于篩分箱體201內(nèi)側，所述篩分板203底端設置有振動電機202，所述振動電機202與篩分箱體201內(nèi)側連接，所述篩分箱體201側壁與傳輸管7固定連接，所述篩分板203貫穿篩分箱體201和傳輸管7的側壁，且所述篩分板203呈傾斜狀，對鑄余礦渣進行篩分，從而進行分類粉碎，避免不必要的粉碎工作，降低成本和勞動強度。[0034] 如圖3，圖4所示，所述粉碎機構3包括粉碎箱體301、第二伺服電機302、粉碎輥軸303和濾板304，所述第二伺服電機302的輸出軸與粉碎輥軸303固定連接，所述粉第二伺服電機302和粉碎輥軸303均以粉碎箱體301的中軸線為對稱軸呈對稱設置，兩個所述粉碎輥軸303均位于粉碎箱體301內(nèi)側，所述粉碎輥軸303側壁設置有濾板304，對鑄余礦渣進行預粉碎，降低研磨難度，優(yōu)化研磨效果。

[0035] 如圖3，圖5所示，所述研磨機構4包括研磨箱體401、第三伺服電機402、第二轉動軸403、第二螺旋導料葉片404和研磨錐405，所述第三伺服電機402的輸出軸與第二轉動軸403固定連接，所述第二轉動軸403位于研磨箱體401內(nèi)側，所述第二轉動軸403側壁安裝有第二螺旋導料葉片404，所述第二轉動軸403遠離第三伺服電機402的一端安裝有研磨錐405，對鑄余礦渣進行研磨粉碎，且通過第二螺旋導料葉片404進行導料，避免研磨倒流，從而在保證其研磨效果的同時，提高研磨效率，第二轉動軸、第二螺旋導料葉片是一種空心狀，且表面設有孔口，連接軟管，可實現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時啟用氣動輔助出料，或者使用后，可實現(xiàn)連接水泵進行清洗。

[0036] 本實用新型的工作原理：該鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備在進行使用時，首先將先不要進行生產(chǎn)的鑄余礦渣通過進料斗5進料至烘干機構1中，隨即開啟第一伺服電機103和電熱烘干板102，第一伺服電機103工作帶動第一轉動軸104轉動，第一轉動軸104帶動第一螺旋導料葉片105轉動，從而使第一螺旋導料葉片105轉動進行導料，且在轉動導料的同時電熱烘干板102對鑄余礦渣進行烘干，烘干完成的鑄余礦渣通過導料管6導料至篩分機構2中，隨即開啟振動電機202，振動電機202工作對篩分板203進行振動，從而對導入的鑄余礦渣進行篩分，小顆粒鑄余礦渣落入混料罐8中，大顆粒鑄余礦渣經(jīng)篩分板203導料，通過傳輸管7傳輸至粉碎機構3中，隨即開啟第二伺服電機302，第二伺服電機302工作帶動粉碎輥軸303轉動，從而通過粉碎輥軸303對鑄余礦渣進行粉碎，粉碎后的鑄余礦渣落入混料罐8中，混料罐8將鑄余礦渣導料至研磨機構4中，隨即開啟第三伺服電機402，第三伺服電機402工作帶動第二轉動軸403轉動，第二轉動軸403帶動第二螺旋導料葉片404和研磨錐405轉動，第二螺旋導料葉片404轉動對鑄余礦渣進行導料，研磨錐405轉動對導料入的鑄余礦渣進行研磨，研磨完成的鑄余礦渣微粉通過出料管9進行出料，可邊研磨邊采用氣泵進行輔助出料，使用結束后關閉該鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備即可,整體結構呈立式研磨、烘干一體。[0037] 使用后，研磨機構4可實現(xiàn)連接水泵進行清洗，非常實用，方便清洗。[0038] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。