權(quán)利要求書： 1.一種分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，其特征在于，包括檢漏儀移動(dòng)車架，所述檢漏儀移動(dòng)車架的頂端固定安裝有檢漏儀本體，所述檢漏儀移動(dòng)車架的內(nèi)側(cè)的底部安裝有機(jī)械泵本體，所述機(jī)械泵本體的頂端連接有進(jìn)氣管與排氣管，所述檢漏儀本體的底部連接有出氣管，所述出氣管的底端貫穿并延伸至檢漏儀移動(dòng)車架內(nèi)側(cè)的頂部，所述出氣管與進(jìn)氣管相對(duì)的一端均套接有連接環(huán)，及與其固定連接的固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)分別位于兩個(gè)連接環(huán)的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述連接環(huán)的內(nèi)壁與固定環(huán)接觸，兩個(gè)所述連接環(huán)內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述出氣管與進(jìn)氣管的左右兩側(cè)均固定連接有限位條，四個(gè)所述限位條分別與四個(gè)限位槽滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接環(huán)之間螺紋連接有真空導(dǎo)氣管，所述真空導(dǎo)氣管的頂端與底端分別與出氣管和進(jìn)氣管接觸，所述真空導(dǎo)氣管、出氣管和進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)相連通；兩個(gè)所述連接環(huán)相對(duì)的一端均固定連接有預(yù)安裝定位塊，兩個(gè)所述預(yù)安裝定位塊分別位于真空導(dǎo)氣管頂部與底部的外側(cè)；

兩個(gè)所述連接環(huán)內(nèi)側(cè)相靠近的一側(cè)均開設(shè)有四個(gè)固定鑲嵌槽，八個(gè)所述固定鑲嵌槽的內(nèi)部均嵌設(shè)有彈簧，八個(gè)所述彈簧分別靠近兩個(gè)預(yù)安裝定位塊的一端與八個(gè)固定鑲嵌槽的內(nèi)壁固定連接，八個(gè)所述彈簧的另一端分別延伸至八個(gè)固定鑲嵌槽的外側(cè)并與兩個(gè)固定環(huán)接觸；所述真空導(dǎo)氣管的頂部與底部均套設(shè)并與其固定連接有密封管，兩個(gè)所述連接環(huán)相對(duì)的一端開設(shè)有環(huán)形插槽，兩個(gè)所述密封管分別與兩個(gè)環(huán)形插槽插接。

2.如權(quán)利要求1所述的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，其特征在于，兩個(gè)所述連接環(huán)的內(nèi)壁均固定連接有密封環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)相背的一側(cè)均開設(shè)有環(huán)形密封槽，兩個(gè)所述密封環(huán)分別與兩個(gè)環(huán)形密封槽插接。

3.如權(quán)利要求2所述的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，其特征在于，兩個(gè)所述密封環(huán)與兩個(gè)環(huán)形插槽的內(nèi)壁均固定連接有密封墊，兩個(gè)所述固定環(huán)與兩個(gè)密封環(huán)靠近密封墊的一側(cè)與密封墊接觸。

4.如權(quán)利要求1所述的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，其特征在于，所述真空導(dǎo)氣管的中部套設(shè)并與其固定連接有六棱塊，所述真空導(dǎo)氣管上套設(shè)并與其固定連接有兩個(gè)圓形環(huán)，兩個(gè)所述圓形環(huán)分別位于六棱塊的頂端與底端并與六棱塊固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，其特征在于，兩個(gè)所述預(yù)安裝定位塊的形狀均為半圓形，兩個(gè)所述連接環(huán)相對(duì)一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜角。

說明書： 一種分離式氦質(zhì)譜檢漏儀技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氦質(zhì)譜檢漏儀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離式氦質(zhì)譜檢漏儀。背景技術(shù)[0002] 氦質(zhì)譜檢漏儀(HeliumMassSpectrometerLeakDetector)為氣體工業(yè)名詞術(shù)語，用氦氣或者氫氣作示漏氣體，以氣體分析儀檢測(cè)氦氣而進(jìn)行檢漏的質(zhì)譜儀，氦氣的本底噪聲低，分子量及粘滯系數(shù)小，因而易通過漏孔并易擴(kuò)散；另外，氦系惰性氣體，不腐蝕設(shè)備，故常用氦作示漏氣體，將這種氣體噴到接有氣體分析儀(調(diào)整到僅對(duì)氦氣反應(yīng)的工作狀態(tài))的被檢容器上，若容器有漏孔，則分析儀即有所反應(yīng)，從而可知漏孔所在及漏氣量大小。[0003] 分離式氦質(zhì)譜檢漏儀將機(jī)械泵與檢漏儀分離，減少機(jī)械泵對(duì)檢漏儀測(cè)量時(shí)的影響，靈敏度高，反應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn)，由于機(jī)械泵與檢漏儀的分離，通過導(dǎo)氣管進(jìn)行連接，在對(duì)機(jī)械泵或檢漏儀拆卸時(shí)都需要對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行拆裝，但是目前市場(chǎng)上的導(dǎo)氣管安裝拆卸過程麻煩，不利于對(duì)機(jī)械泵、檢漏儀與導(dǎo)氣管的維修更換，且安裝時(shí)操作不當(dāng)會(huì)致使接口處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致機(jī)械泵的工作效果降低，影響氦質(zhì)譜檢漏儀的使用。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，拆裝方便，密封嚴(yán)密。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，包括檢漏儀移動(dòng)車架，所述檢漏儀移動(dòng)車架的頂端固定安裝有檢漏儀本體，所述檢漏儀移動(dòng)車架的內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有機(jī)械泵本體，所述機(jī)械泵本體的頂端固定連接有進(jìn)氣管與排氣管，所述檢漏儀本體的底部固定連接有出氣管，所述出氣管的底端貫穿并延伸至檢漏儀移動(dòng)車架內(nèi)側(cè)的頂部，所述出氣管與進(jìn)氣管相對(duì)的一端均套接有連接環(huán)，所述出氣管與進(jìn)氣管相對(duì)的一端均套設(shè)并與其固定連接的固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)分別位于兩個(gè)連接環(huán)的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述連接環(huán)的內(nèi)壁與固定環(huán)接觸，兩個(gè)所述連接環(huán)內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述出氣管與進(jìn)氣管的左右兩側(cè)均固定連接有限位條，四個(gè)所述限位條分別與四個(gè)限位槽滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接環(huán)之間螺紋連接有真空導(dǎo)氣管，所述真空導(dǎo)氣管的頂端與底端分別與出氣管和進(jìn)氣管接觸，所述真空導(dǎo)氣管、出氣管和進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)相連通。[0007] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述連接環(huán)相對(duì)的一端均固定連接有預(yù)安裝定位塊，兩個(gè)所述預(yù)安裝定位塊分別位于真空導(dǎo)氣管頂部與底部的外側(cè)。[0008] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述連接環(huán)內(nèi)側(cè)相靠近的一側(cè)均開設(shè)有四個(gè)固定鑲嵌槽，八個(gè)所述固定鑲嵌槽的內(nèi)部均嵌設(shè)有彈簧，八個(gè)所述彈簧分別靠近兩個(gè)預(yù)安裝定位塊的一端與八個(gè)固定鑲嵌槽的內(nèi)壁固定連接，八個(gè)所述彈簧的另一端分別延伸至八個(gè)固定鑲嵌槽的外側(cè)并與兩個(gè)固定環(huán)接觸。[0009] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述連接環(huán)的內(nèi)壁均固定連接有密封環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)相背的一側(cè)均開設(shè)有環(huán)形密封槽，兩個(gè)所述密封環(huán)分別與兩個(gè)環(huán)形密封槽插接。[0010] 優(yōu)選的，所述真空導(dǎo)氣管的頂部與底部均套設(shè)并與其固定連接的密封管，兩個(gè)所述連接環(huán)相對(duì)的一端開設(shè)有環(huán)形插槽，兩個(gè)所述密封管分別與兩個(gè)環(huán)形插槽插接。[0011] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述密封環(huán)與兩個(gè)環(huán)形插槽的內(nèi)壁均固定連接有密封墊，兩個(gè)所述固定環(huán)與兩個(gè)密封環(huán)靠近密封墊的一側(cè)與密封墊接觸。[0012] 優(yōu)選的，所述真空導(dǎo)氣管的中部套設(shè)并與其固定連接的六棱塊，所述真空導(dǎo)氣管上套設(shè)并與其固定連接的兩個(gè)圓形環(huán)，兩個(gè)所述圓形環(huán)分別位于六棱塊的頂端與底端并與六棱塊固定連接。[0013] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述預(yù)安裝定位塊的形狀均為半圓形，兩個(gè)所述連接環(huán)相對(duì)一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜角。[0014] 本發(fā)明提出的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管時(shí)，由于限位條對(duì)連接環(huán)內(nèi)側(cè)的限位槽的限定滑動(dòng)，讓連接環(huán)無法跟隨真空導(dǎo)氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與真空導(dǎo)氣管兩端螺紋連接的連接環(huán)遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管，當(dāng)真空導(dǎo)氣管的兩端分別與兩個(gè)連接環(huán)內(nèi)側(cè)的螺紋脫離時(shí)，將兩個(gè)連接環(huán)向遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒄婵諏?dǎo)氣管從檢漏儀本體與機(jī)械泵本體之間拆卸下來，方便工作人員將檢漏儀本體與機(jī)械泵本體徹底分離進(jìn)行維修防護(hù)，通過將兩個(gè)連接環(huán)向相遠(yuǎn)離的方向滑動(dòng)，使得真空導(dǎo)氣管能夠放置在進(jìn)氣管與出氣管之間，松開連接環(huán)，使得連接環(huán)的螺紋與真空導(dǎo)氣管兩端的螺紋接觸，通過轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管使得連接環(huán)向真空導(dǎo)氣管移動(dòng)，從而緊固真空導(dǎo)氣管與進(jìn)氣管和出氣管上的固定環(huán)，將真空導(dǎo)氣管固定，讓真空導(dǎo)氣管、出氣管和進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)相連通，方便使用者對(duì)與真空導(dǎo)氣管進(jìn)行拆裝，便于使用者對(duì)機(jī)械泵本體、檢漏儀本體與真空導(dǎo)氣管的維修更換，方便了使用者的使用。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本發(fā)明的連接環(huán)與密封管正視剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本發(fā)明的連接環(huán)正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本發(fā)明的連接環(huán)仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本發(fā)明的連接環(huán)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6為本發(fā)明的六棱塊與圓形環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖7為本發(fā)明的圖4中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：[0023] 1、檢漏儀移動(dòng)車架；2、檢漏儀本體；3、機(jī)械泵本體；4、進(jìn)氣管；5、出氣管；6、連接環(huán)；7、限位槽；8、限位條；9、真空導(dǎo)氣管；10、密封管；11、環(huán)形插槽；12、預(yù)安裝定位塊；13、固定鑲嵌槽；14、彈簧；15、固定環(huán)；16、密封環(huán)；17、環(huán)形密封槽；18、六棱塊；19、圓形環(huán)；20、密封墊。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0025] 如圖1-7所示，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，包括檢漏儀移動(dòng)車架1，檢漏儀移動(dòng)車架1的頂端固定安裝有檢漏儀本體2，檢漏儀移動(dòng)車架1的內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有機(jī)械泵本體3，機(jī)械泵本體3的頂端固定連接有進(jìn)氣管4與排氣管，檢漏儀本體2的底部固定連接有出氣管5，出氣管5的底端貫穿并延伸至檢漏儀移動(dòng)車架1內(nèi)側(cè)的頂部，出氣管5與進(jìn)氣管4相對(duì)的一端均套接有連接環(huán)6，出氣管5與進(jìn)氣管4相對(duì)的一端均套設(shè)并與其固定連接的固定環(huán)15，兩個(gè)固定環(huán)15分別位于兩個(gè)連接環(huán)6的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)連接環(huán)6的內(nèi)壁與固定環(huán)15接觸，兩個(gè)連接環(huán)6內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽7，出氣管5與進(jìn)氣管4的左右兩側(cè)均固定連接有限位條8，四個(gè)限位條8分別與四個(gè)限位槽7滑動(dòng)連接，兩個(gè)連接環(huán)6之間螺紋連接有真空導(dǎo)氣管9，真空導(dǎo)氣管9的頂端與底端分別與出氣管5和進(jìn)氣管4接觸，真空導(dǎo)氣管9、出氣管5和進(jìn)氣管4的內(nèi)側(cè)相連通，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9，由于限位條8對(duì)連接環(huán)6內(nèi)側(cè)的限位槽7的限定滑動(dòng)，讓連接環(huán)6無法跟隨真空導(dǎo)氣管9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與真空導(dǎo)氣管9兩端螺紋連接的連接環(huán)6遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管9，當(dāng)真空導(dǎo)氣管9的兩端分別與兩個(gè)連接環(huán)6內(nèi)側(cè)的螺紋脫離時(shí)，將兩個(gè)連接環(huán)6向遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管9滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒄婵諏?dǎo)氣管9從檢漏儀本體2與機(jī)械泵本體3之間拆卸下來，方便工作人員將檢漏儀本體2與機(jī)械泵本體3徹底分離進(jìn)行維修防護(hù)，通過將兩個(gè)連接環(huán)6向相遠(yuǎn)離的方向滑動(dòng)，使得真空導(dǎo)氣管9能夠放置在進(jìn)氣管4與出氣管5之間，松開連接環(huán)6，使得連接環(huán)6的螺紋與真空導(dǎo)氣管9兩端的螺紋接觸，通過轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9使得連接環(huán)6向真空導(dǎo)氣管9移動(dòng)，從而緊固真空導(dǎo)氣管9與進(jìn)氣管4和出氣管5上的固定環(huán)15，將真空導(dǎo)氣管9固定，讓真空導(dǎo)氣管9、出氣管5和進(jìn)氣管4的內(nèi)側(cè)相連通，方便使用者對(duì)與真空導(dǎo)氣管9進(jìn)行拆裝，便于使用者對(duì)機(jī)械泵本體3、檢漏儀本體2與真空導(dǎo)氣管9的維修更換，方便了使用者的使用。[0026] 可見，本發(fā)明實(shí)施例提出的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管時(shí)，由于限位條對(duì)連接環(huán)內(nèi)側(cè)的限位槽的限定滑動(dòng)，讓連接環(huán)無法跟隨真空導(dǎo)氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與真空導(dǎo)氣管兩端螺紋連接的連接環(huán)遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管，當(dāng)真空導(dǎo)氣管的兩端分別與兩個(gè)連接環(huán)內(nèi)側(cè)的螺紋脫離時(shí)，將兩個(gè)連接環(huán)向遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒄婵諏?dǎo)氣管從檢漏儀本體與機(jī)械泵本體之間拆卸下來，方便工作人員將檢漏儀本體與機(jī)械泵本體徹底分離進(jìn)行維修防護(hù)。[0027] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)連接環(huán)6相對(duì)的一端均固定連接有預(yù)安裝定位塊12，兩個(gè)預(yù)安裝定位塊12分別位于真空導(dǎo)氣管9頂部與底部的外側(cè)，當(dāng)安裝真空導(dǎo)氣管9時(shí)能夠根據(jù)兩個(gè)預(yù)安裝定位塊12對(duì)真空導(dǎo)氣管9的預(yù)安裝位置進(jìn)行定位，方便兩個(gè)連接環(huán)

6與真空導(dǎo)氣管9接觸貼合，方便安裝。

[0028] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)連接環(huán)6內(nèi)側(cè)相靠近的一側(cè)均開設(shè)有四個(gè)固定鑲嵌槽13，八個(gè)固定鑲嵌槽13的內(nèi)部均嵌設(shè)有彈簧14，八個(gè)彈簧14分別靠近兩個(gè)預(yù)安裝定位塊12的一端與八個(gè)固定鑲嵌槽13的內(nèi)壁固定連接，八個(gè)彈簧14的另一端分別延伸至八個(gè)固定鑲嵌槽13的外側(cè)并與兩個(gè)固定環(huán)15接觸，固定鑲嵌槽13對(duì)彈簧14進(jìn)行收納與固定，當(dāng)彈簧14能夠?qū)蓚€(gè)連接環(huán)6始終施加向相靠近的彈力，當(dāng)真空導(dǎo)氣管9放置在兩個(gè)連接環(huán)6之間時(shí)，能夠讓連接環(huán)6內(nèi)側(cè)螺紋與真空導(dǎo)氣管9的螺紋接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9時(shí)，無需扶持連接環(huán)6讓真空導(dǎo)氣管9與連接環(huán)6螺紋連接，利于使用者進(jìn)行安裝，方便了使用者的使用。

[0029] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)連接環(huán)6的內(nèi)壁均固定連接有密封環(huán)16，兩個(gè)固定環(huán)15相背的一側(cè)均開設(shè)有環(huán)形密封槽17，兩個(gè)密封環(huán)16分別與兩個(gè)環(huán)形密封槽17插接，密封環(huán)16與環(huán)形密封槽17的插接，對(duì)連接環(huán)6與固定環(huán)15的接口處進(jìn)行密封，密封效果更好，避免氣體從連接環(huán)6與固定環(huán)15的接口處泄漏，增加了機(jī)械泵本體3的使用效果，保證了檢漏儀本體2的正常使用。[0030] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，真空導(dǎo)氣管9的頂部與底部均套設(shè)并與其固定連接的密封管10，兩個(gè)連接環(huán)6相對(duì)的一端開設(shè)有環(huán)形插槽11，兩個(gè)密封管10分別與兩個(gè)環(huán)形插槽11插接，通過密封管10與連接環(huán)6上的環(huán)形插槽11的插接，對(duì)連接環(huán)6與真空導(dǎo)氣管9的接口進(jìn)行密封處理，避免氣體從連接環(huán)6與真空導(dǎo)氣管9的接口出泄漏，增加了機(jī)械泵本體3的使用效果，保證了檢漏儀本體2的正常使用。[0031] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)密封環(huán)16與兩個(gè)環(huán)形插槽11的內(nèi)壁均固定連接有密封墊20，兩個(gè)固定環(huán)15與兩個(gè)密封環(huán)16靠近密封墊20的一側(cè)與密封墊20接觸，利用密封墊20對(duì)密封環(huán)16和環(huán)形密封槽17的插接處與密封管10和環(huán)形插槽11的插接處的縫隙進(jìn)一步密封，提升了密封結(jié)構(gòu)的密封性，使得密封的效果更好。[0032] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，真空導(dǎo)氣管9的中部套設(shè)并與其固定連接的六棱塊18，真空導(dǎo)氣管9上套設(shè)并與其固定連接的兩個(gè)圓形環(huán)19，兩個(gè)圓形環(huán)19分別位于六棱塊18的頂端與底端并與六棱塊18固定連接，通過六棱塊18方便使用者通過扳手類工具轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9，通過圓形環(huán)19對(duì)扳手類工具進(jìn)行限位，方便了工具與六棱塊18卡接，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9時(shí)更加省力，方便使用者進(jìn)行拆裝。

[0033] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)預(yù)安裝定位塊12的形狀均為半圓形，兩個(gè)連接環(huán)6相對(duì)一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜角，由于預(yù)安裝定位塊12的形狀為半圓形，使得真空導(dǎo)氣管9能夠從預(yù)安裝定位塊12的缺口處移進(jìn)預(yù)安裝定位塊12的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行定位預(yù)安裝，連接環(huán)6上的斜角方便真空導(dǎo)氣管9兩端的螺紋與連接環(huán)6內(nèi)側(cè)的接觸，便于使用者進(jìn)行安裝。

[0034] 本發(fā)明提出的分離式氦質(zhì)譜檢漏儀拆卸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9，由于限位條8對(duì)連接環(huán)6內(nèi)側(cè)的限位槽7的限定滑動(dòng)，讓連接環(huán)6無法跟隨真空導(dǎo)氣管9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與真空導(dǎo)氣管9兩端螺紋連接的連接環(huán)6遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管9，當(dāng)真空導(dǎo)氣管9的兩端分別與兩個(gè)連接環(huán)6內(nèi)側(cè)的螺紋脫離時(shí)，密封管10同時(shí)與連接環(huán)6上的環(huán)形插槽11脫離，將兩個(gè)連接環(huán)6向遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管9滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒄婵諏?dǎo)氣管9從檢漏儀本體2與機(jī)械泵本體3之間拆卸下來，安裝時(shí)，通過將兩個(gè)連接環(huán)6向相遠(yuǎn)離的方向滑動(dòng)，使得真空導(dǎo)氣管9能夠放置在進(jìn)氣管4與出氣管5之間，利用預(yù)安裝定位塊12對(duì)真空導(dǎo)氣管9進(jìn)行預(yù)安裝位置定位，松開連接環(huán)6，固定鑲嵌槽13內(nèi)的彈簧14將連接環(huán)6向真空導(dǎo)氣管9推動(dòng)，使得連接環(huán)6的螺紋與真空導(dǎo)氣管9兩端的螺紋接觸，通過轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管9使得連接環(huán)6向真空導(dǎo)氣管9移動(dòng)，從而緊固真空導(dǎo)氣管9與進(jìn)氣管4和出氣管5上的固定環(huán)15，將真空導(dǎo)氣管9固定，讓真空導(dǎo)氣管9、出氣管5和進(jìn)氣管4的內(nèi)側(cè)相連通，通過密封環(huán)16與環(huán)形密封槽17的插接，對(duì)連接環(huán)6與固定環(huán)15的接口處進(jìn)行密封，密封效果更好，避免氣體從連接環(huán)6與固定環(huán)15的接口處泄漏，通過密封管10與連接環(huán)6上的環(huán)形插槽11的插接，對(duì)連接環(huán)6與真空導(dǎo)氣管9的接口進(jìn)行密封處理，避免氣體從連接環(huán)6與真空導(dǎo)氣管9的接口出泄漏，增加了機(jī)械泵本體3的使用效果，保證了檢漏儀本體2的正常使用，解決了方便使用者對(duì)與真空導(dǎo)氣管9進(jìn)行拆裝，便于使用者對(duì)機(jī)械泵本體3、檢漏儀本體2與真空導(dǎo)氣管9的維修更換，方便了使用者的使用，解決了目前市場(chǎng)上的真空導(dǎo)氣管9安裝拆卸過程麻煩，不利于對(duì)機(jī)械泵本體3、檢漏儀本體2與真空導(dǎo)氣管9的維修更換，且安裝時(shí)操作不當(dāng)會(huì)致使接口處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致機(jī)械泵本體3的工作效果降低，影響檢漏儀本體2使用的問題。

[0035] 綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例至少可以實(shí)現(xiàn)如下效果：[0036] 在本發(fā)明實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管，由于限位條對(duì)連接環(huán)內(nèi)側(cè)的限位槽的限定滑動(dòng)，讓連接環(huán)無法跟隨真空導(dǎo)氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與真空導(dǎo)氣管兩端螺紋連接的連接環(huán)遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管，當(dāng)真空導(dǎo)氣管的兩端分別與兩個(gè)連接環(huán)內(nèi)側(cè)的螺紋脫離時(shí)，將兩個(gè)連接環(huán)向遠(yuǎn)離真空導(dǎo)氣管滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒄婵諏?dǎo)氣管從檢漏儀本體與機(jī)械泵本體之間拆卸下來，方便工作人員將檢漏儀本體與機(jī)械泵本體徹底分離進(jìn)行維修防護(hù)，通過將兩個(gè)連接環(huán)向相遠(yuǎn)離的方向滑動(dòng)，使得真空導(dǎo)氣管能夠放置在進(jìn)氣管與出氣管之間，松開連接環(huán)，使得連接環(huán)的螺紋與真空導(dǎo)氣管兩端的螺紋接觸，通過轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管使得連接環(huán)向真空導(dǎo)氣管移動(dòng)，從而緊固真空導(dǎo)氣管與進(jìn)氣管和出氣管上的固定環(huán)，將真空導(dǎo)氣管固定，讓真空導(dǎo)氣管、出氣管和進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)相連通，方便使用者對(duì)與真空導(dǎo)氣管進(jìn)行拆裝，便于使用者對(duì)機(jī)械泵本體、檢漏儀本體與真空導(dǎo)氣管的維修更換，方便了使用者的使用。[0037] 在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)安裝真空導(dǎo)氣管時(shí)能夠根據(jù)兩個(gè)預(yù)安裝定位塊對(duì)真空導(dǎo)氣管的預(yù)安裝位置進(jìn)行定位，方便兩個(gè)連接環(huán)與真空導(dǎo)氣管接觸貼合，方便安裝。[0038] 在本發(fā)明實(shí)施例中，固定鑲嵌槽對(duì)彈簧進(jìn)行收納與固定，當(dāng)彈簧能夠?qū)蓚€(gè)連接環(huán)始終施加向相靠近的彈力，當(dāng)真空導(dǎo)氣管放置在兩個(gè)連接環(huán)之間時(shí)，能夠讓連接環(huán)內(nèi)側(cè)螺紋與真空導(dǎo)氣管的螺紋接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管時(shí)，無需扶持連接環(huán)讓真空導(dǎo)氣管與連接環(huán)螺紋連接，利于使用者進(jìn)行安裝，方便了使用者的使用。[0039] 在本發(fā)明實(shí)施例中，密封環(huán)與環(huán)形密封槽的插接，對(duì)連接環(huán)與固定環(huán)的接口處進(jìn)行密封，密封效果更好，避免氣體從連接環(huán)與固定環(huán)的接口處泄漏，增加了機(jī)械泵本體的使用效果，保證了檢漏儀本體的正常使用。[0040] 在本發(fā)明實(shí)施例中，通過密封管與連接環(huán)上的環(huán)形插槽的插接，對(duì)連接環(huán)與真空導(dǎo)氣管的接口進(jìn)行密封處理，避免氣體從連接環(huán)與真空導(dǎo)氣管的接口出泄漏，增加了機(jī)械泵本體的使用效果，保證了檢漏儀本體的正常使用。[0041] 在本發(fā)明實(shí)施例中，利用密封墊對(duì)密封環(huán)和環(huán)形密封槽的插接處與密封管和環(huán)形插槽的插接處的縫隙進(jìn)一步密封，提升了密封結(jié)構(gòu)的密封性，使得密封的效果更好。[0042] 在本發(fā)明實(shí)施例中，通過六棱塊方便使用者通過扳手類工具轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管，通過圓形環(huán)對(duì)扳手類工具進(jìn)行限位，方便了工具與六棱塊卡接，轉(zhuǎn)動(dòng)真空導(dǎo)氣管時(shí)更加省力，方便使用者進(jìn)行拆裝。[0043] 在本發(fā)明實(shí)施例中，由于預(yù)安裝定位塊的形狀為半圓形，使得真空導(dǎo)氣管能夠從預(yù)安裝定位塊的缺口處移進(jìn)預(yù)安裝定位塊的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行定位預(yù)安裝，連接環(huán)上的斜角方便真空導(dǎo)氣管兩端的螺紋與連接環(huán)內(nèi)側(cè)的接觸，便于使用者進(jìn)行安裝。[0044] 最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。