權(quán)利要求書： 1.一種直流除塵垃圾焚燒爐，包括爐體、進(jìn)料斗和排煙管道，其特征在于：所述爐體內(nèi)設(shè)置有煙氣起旋裝置，所述排煙管道上設(shè)置有直流式除塵裝置，所述直流式除塵裝置包括錐形導(dǎo)流罩、集塵套和排氣管，所述錐形導(dǎo)流罩呈內(nèi)部中空的圓錐狀，所述排氣管入口正對(duì)排煙管道的出口，所述錐形導(dǎo)流罩設(shè)置于排煙管道出口和排氣管入口之間，錐形導(dǎo)流罩的頭部尖端指向排煙管道，所述集塵套呈兩端密封的套筒狀設(shè)置于排煙管道和排氣管外，所述排氣管的出口貫穿集塵套端壁；所述排氣管的底部伸入所述錐形導(dǎo)流罩內(nèi)，排氣管的底部口沿位于錐形導(dǎo)流罩頂部口沿下方；

所述錐形導(dǎo)流罩的外表面設(shè)置有螺旋導(dǎo)流翅片，所述螺旋導(dǎo)流翅片自錐形導(dǎo)流罩頭部螺旋向外延伸至尾部；

在所述集塵套上設(shè)置補(bǔ)旋風(fēng)管，補(bǔ)旋風(fēng)管的進(jìn)氣方向順著集塵套內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向，所述補(bǔ)旋風(fēng)管自上而下傾斜設(shè)置貫穿集塵套側(cè)壁指向錐形導(dǎo)流罩與排氣管之間的空隙。

2.如權(quán)利要求1所述一種直流除塵垃圾焚燒爐，其特征在于：所述集塵套底部?jī)A斜設(shè)置，集塵套底部最低處通過(guò)排灰道與進(jìn)料斗連通。

3.如權(quán)利要求2所述一種直流除塵垃圾焚燒爐，其特征在于：所述進(jìn)料斗頂部設(shè)置集氣罩，所述集氣罩頂部通過(guò)輸氣管與爐體的一級(jí)送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。

4.如權(quán)利要求2所述一種直流除塵垃圾焚燒爐，其特征在于：所述錐形導(dǎo)流罩頭部尖端設(shè)置有排灰孔，所述排灰孔通過(guò)排灰管與集塵套連通。

5.如權(quán)利要求1所述一種直流除塵垃圾焚燒爐，其特征在于：在爐體與排煙管道接觸部設(shè)置有起旋腔，所述起旋腔呈圓臺(tái)狀，其底部與爐體連接頂部與排煙管道連接，所述煙氣起旋裝置設(shè)置于起旋腔內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述一種直流除塵垃圾焚燒爐，其特征在于：所述煙氣起旋裝置是切向送風(fēng)系統(tǒng)或?qū)~式葉片。

說(shuō)明書： 一種直流除塵垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鍋爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種直流除塵垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒處理已經(jīng)是當(dāng)前處理垃圾的主流方式，垃圾焚燒過(guò)程中的能量會(huì)被回收資源化利用。但是在熱量回收過(guò)程中，垃圾燃燒過(guò)產(chǎn)生的大量煙塵會(huì)附著在換熱器表面，大

大影響了效率，所以在換熱之前有必要對(duì)高溫?zé)煔庵械臒焿m進(jìn)行分離。傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵技

術(shù)和過(guò)濾技術(shù)會(huì)帶來(lái)很高的壓降，造成大量的輸送能量的損失，這樣使得整個(gè)能量回收的

經(jīng)濟(jì)性大打折扣，造成垃圾發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益低下，得不到市場(chǎng)的廣泛推廣。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種直流除塵垃圾焚燒爐。[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種直流除塵垃圾焚燒爐，包括爐體、進(jìn)料斗和排煙管道，其特征在于：爐體內(nèi)設(shè)置有煙氣起旋裝置，排煙管道上設(shè)置有直流式除塵裝

置，直流式除塵裝置包括錐形導(dǎo)流罩、集塵套和排氣管，錐形導(dǎo)流罩呈內(nèi)部中空的圓錐狀，

排氣管入口正對(duì)排煙管道的出口，錐形導(dǎo)流罩設(shè)置于排煙管道出口和排氣管入口之間，錐

形導(dǎo)流罩的頭部尖端指向排煙管道，集塵套呈兩端密封的套筒狀設(shè)置于排煙管道和排氣管

外，排氣管的出口貫穿集塵套端壁。

[0005] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，集塵套底部?jī)A斜設(shè)置，集塵套底部最低處通過(guò)排灰道與進(jìn)料斗連通。

[0006] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)料斗頂部設(shè)置集氣罩，集氣罩頂部通過(guò)輸氣管與爐體的一級(jí)送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。

[0007] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，錐形導(dǎo)流罩頭部尖端設(shè)置有排灰孔，排灰孔通過(guò)排灰管與集塵套連通。

[0008] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在爐體與排煙管道接觸部設(shè)置有起旋腔，起旋腔呈圓臺(tái)狀，其底部與爐體連接頂部與排煙管道連接，煙氣起旋裝置設(shè)置于起旋腔內(nèi)。

[0009] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，煙氣起旋裝置是切向送風(fēng)系統(tǒng)或?qū)~式葉片。[0010] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，錐形導(dǎo)流罩的外表面設(shè)置有螺旋導(dǎo)流翅片，螺旋導(dǎo)流翅片自錐形導(dǎo)流罩頭部螺旋向外延伸至尾部。

[0011] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在集塵套上設(shè)置補(bǔ)旋風(fēng)管，補(bǔ)旋風(fēng)管的進(jìn)氣方向順著集塵套內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向，補(bǔ)旋風(fēng)管自上而下傾斜設(shè)置貫穿集塵套側(cè)壁指向錐形導(dǎo)流

罩與排氣管之間的空隙。

[0012] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：熱風(fēng)輸送氣阻第、壓降??；多級(jí)煙塵分離，分離效率高；合理處置分離出來(lái)的煙塵，并有效回收煙塵熱量；有效處理了臭氣的產(chǎn)生的問(wèn)

題。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2是本發(fā)明俯視圖。[0015] 圖3是錐形導(dǎo)流板仰視圖。具體實(shí)施方式[0016] 下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施

例。

[0017] 一種直流除塵垃圾焚燒爐，包括爐體1、進(jìn)料斗2和排煙管道3，其特征在于：爐體1內(nèi)設(shè)置有煙氣起旋裝置71，排煙管道3上設(shè)置有直流式除塵裝置，直流式除塵裝置包括錐形

導(dǎo)流罩5、集塵套6和排氣管4，錐形導(dǎo)流罩5呈內(nèi)部中空的圓錐狀，排氣管4入口正對(duì)排煙管

道3的出口，錐形導(dǎo)流罩5設(shè)置于排煙管道3出口和排氣管4入口之間，錐形導(dǎo)流罩5的頭部尖

端指向排煙管道3，集塵套6呈兩端密封的套筒狀設(shè)置于排煙管道3和排氣管4外，排氣管4的

出口貫穿集塵套6端壁。煙氣通過(guò)煙氣起旋裝置71后再進(jìn)入排煙管道3，在排煙管道3內(nèi)旋轉(zhuǎn)

向上運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中大顆粒的煙塵通過(guò)與排煙管道3內(nèi)壁摩擦減速后重新落回爐腔內(nèi)，剩

下的煙氣在錐形導(dǎo)流罩5的遮擋下全部進(jìn)入集塵套6內(nèi)，再翻過(guò)集塵套6的邊緣由排氣管4排

出，在此過(guò)程中煙氣始終旋轉(zhuǎn)向前輸送，煙氣再經(jīng)過(guò)與集塵套6內(nèi)壁作用，與錐形導(dǎo)流罩5內(nèi)

側(cè)壁作用，多級(jí)分離后，煙塵去除率大大提高。錐形導(dǎo)流罩5將所有煙氣拋向集塵套6周邊，

能夠有效避免位于旋轉(zhuǎn)軸線附近的煙塵因離心力不足無(wú)法去除的情況。煙氣的流動(dòng)過(guò)程中

沒(méi)有傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵過(guò)程中形成的二次渦流，氣流壓降損失小。

[0018] 集塵套6底部?jī)A斜設(shè)置，集塵套6底部最低處通過(guò)排灰道61與進(jìn)料斗2連通。由于直流式除塵裝置直接安裝在排煙管道3上，煙塵未經(jīng)過(guò)換熱降溫，分離出來(lái)的煙塵中還含有很

多熱量，直接排放形成了浪費(fèi)，將這部分煙塵排入進(jìn)料斗2中，能夠有效回收熱量，還能夠通

過(guò)與原料直接換熱，將其中的水分蒸發(fā)一部分，降低垃圾焚燒爐對(duì)于燃料的含水率的要求。

[0019] 進(jìn)料斗2頂部設(shè)置集氣罩21，集氣罩21頂部通過(guò)輸氣管8與爐體1的一級(jí)送風(fēng)風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口連通。由于垃圾燃料中含有大量有機(jī)質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生腐臭氣味，加上含有熱量的煙塵與之

混合，會(huì)促使產(chǎn)生大量臭氣，增設(shè)集氣罩21將臭氣通過(guò)一級(jí)送風(fēng)風(fēng)機(jī)8抽走送入爐內(nèi)助燃，

能夠很好的解決這一問(wèn)題，改善了與周邊環(huán)境的友好程度。

[0020] 錐形導(dǎo)流罩5頭部尖端設(shè)置有排灰孔52，排灰孔52通過(guò)排灰管53與集塵套6連通。由于煙塵在經(jīng)過(guò)錐形導(dǎo)流罩5邊緣折返進(jìn)排氣管4時(shí)，會(huì)與錐形導(dǎo)流罩5的內(nèi)壁摩擦后損失

動(dòng)能分離出來(lái)，這部分煙塵最終會(huì)落入錐形導(dǎo)流罩5頭部尖端內(nèi)側(cè)，通過(guò)設(shè)置排灰孔52將其

導(dǎo)入集塵套6后統(tǒng)一排入進(jìn)料口，有效延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低維護(hù)頻次。

[0021] 在爐體1與排煙管道3接觸部設(shè)置有起旋腔7，起旋腔7呈圓臺(tái)狀，其底部與爐體1連接頂部與排煙管道3連接，煙氣起旋裝置71設(shè)置于起旋腔7內(nèi)。圓臺(tái)狀的內(nèi)腔適合于氣流進(jìn)

行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上小下大的布局利于形成渦流，幫助煙氣自發(fā)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在起旋腔7內(nèi)設(shè)置起

旋裝置，觸發(fā)氣流旋轉(zhuǎn)，在通過(guò)圓臺(tái)狀內(nèi)腔后旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)得到加強(qiáng)，使得煙氣的分離效果得到

提高。

[0022] 煙氣起旋裝置71是切向送風(fēng)系統(tǒng)或?qū)~式葉片。根據(jù)具體燃燒條件，導(dǎo)葉式的葉片能夠很好的保持爐內(nèi)原本溫度場(chǎng)，二切向送風(fēng)系統(tǒng)能夠有效降低煙氣溫度，利于保護(hù)設(shè)

備。

[0023] 錐形導(dǎo)流罩5的外表面設(shè)置有螺旋導(dǎo)流翅片51，螺旋導(dǎo)流翅片51自錐形導(dǎo)流罩5頭部螺旋向外延伸至尾部。煙氣在經(jīng)過(guò)排煙管道3作用后，其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被減弱，螺旋導(dǎo)流翅片

51能夠在氣流經(jīng)過(guò)時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)氣流旋轉(zhuǎn)，這樣在進(jìn)入集塵套6和錐形導(dǎo)流罩5內(nèi)后能夠保

持足夠的旋轉(zhuǎn)速度用于分離煙塵。由于螺旋導(dǎo)流翅片51的中心與錐形導(dǎo)流罩5的中心不在

同一點(diǎn)，煙氣在于螺旋導(dǎo)流翅片51的接觸過(guò)程中旋轉(zhuǎn)半徑處于時(shí)刻變動(dòng)的過(guò)程中，不同粒

徑的煙塵在于螺旋導(dǎo)流翅片51接觸過(guò)程中還能夠得到進(jìn)一步的分離。

[0024] 在集塵套6上設(shè)置補(bǔ)旋風(fēng)管62，補(bǔ)旋風(fēng)管62的進(jìn)氣方向順著集塵套6內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向，補(bǔ)旋風(fēng)管62自上而下傾斜設(shè)置貫穿集塵套6側(cè)壁指向錐形導(dǎo)流罩5與排氣管4之間的

空隙。這樣補(bǔ)旋風(fēng)管62送入的氣流方向與錐形導(dǎo)流罩5與排氣管4之間空隙處的氣流方向一

致，一方面給氣流旋轉(zhuǎn)和輸送提供額外的動(dòng)力，另一方面，自上而下的補(bǔ)旋風(fēng)能夠幫助煙氣

快速轉(zhuǎn)向進(jìn)入錐形導(dǎo)流罩5內(nèi)，這樣進(jìn)入錐形導(dǎo)流罩5內(nèi)的氣流速度得到加快，分離效率也

得到了提高。

[0025] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。