權(quán)利要求書： 1.塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，包括塔體(1)，所述塔體(1)內(nèi)包括厭氧區(qū)(2)、缺氧區(qū)(3)、好氧區(qū)(4)和沉淀區(qū)(5)，其特征在于：所述厭氧區(qū)(2)位于塔體(1)底部，所述缺氧區(qū)(3)位于厭氧區(qū)(2)和好氧區(qū)(4)之間，所述厭氧區(qū)(2)與缺氧區(qū)(3)之間設(shè)置有封閉隔板(6)，所述厭氧區(qū)(2)內(nèi)遠離封閉隔板(6)的一側(cè)固定連接有進水配水器(7)，所述進水配水器(7)上固定連接有與塔體(1)外連通的進水管(8)，所述塔體(1)的底端固定連接有出泥管(9)；所述封閉隔板(6)朝向厭氧區(qū)(2)一側(cè)固定連接有泥水分離裝置(10)，所述泥水分離裝置(10)上固定連接有出水管(11)，所述出水管(11)遠離泥水分離裝置(10)的一端與缺氧區(qū)(3)連通；

所述缺氧區(qū)(3)與好氧區(qū)(4)之間設(shè)置有分隔板(12)，所述分隔板(12)遠離出水管(11)口的一側(cè)留有過水口(13)，所述好氧區(qū)(4)內(nèi)固定連接有曝氣裝置(14)；所述塔體(1)頂端為敞口結(jié)構(gòu)，所述分隔板(12)包括豎直部(121)和水平部(122)，所述分隔板(12)兩側(cè)的缺氧區(qū)(3)和好氧區(qū)(4)均與塔體(1)頂端連通，所述分隔板(12)的豎直部(121)位于靠近厭氧區(qū)(2)出水管(11)口一側(cè)的位置，所述分隔板(12)為J形板，所述水平部(122)呈上寬下窄的倒梯形，所述過水口(13)位于水平部(122)遠離豎直部(121)的一端與塔體(1)內(nèi)壁之間；所述好氧區(qū)(4)位于缺氧區(qū)(3)與沉淀區(qū)(5)之間，所述好氧區(qū)(4)與沉淀區(qū)(5)之間設(shè)置有沉淀隔板(15)，所述沉淀區(qū)(5)內(nèi)固定連接有泥水分離組件(16)，所述泥水分離組件(16)與好氧區(qū)(4)之間的沉淀隔板(15)上開設(shè)有過水孔(17)，所述泥水分離組件(16)遠離過水孔(17)的一側(cè)固定連接有集水組件(18)；所述泥水分離組件(16)與好氧區(qū)(4)之間固定連接有與塔體(1)外連通的污泥管道(19)，所述污泥管道(19)位于塔體(1)外的一端分別連接有排泥管(20)和回泥管(21)，所述回泥管(21)上固定連接有回泥泵(22)，所述回泥管(21)遠離污泥管道(19)的一端與缺氧區(qū)(3)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述沉淀隔板(15)包括側(cè)板(151)、斜板(152)和底板(153)，所述側(cè)板(151)平行于塔體(1)的側(cè)壁，所述底板(153)垂直于塔體(1)的側(cè)壁，所述斜板(152)位于側(cè)板(151)和底板(153)之間，所述斜板(152)由側(cè)板(151)下端向塔體(1)側(cè)壁的方向斜向下傾斜，所述泥水分離組件(16)位于側(cè)板(151)與塔體(1)側(cè)壁之間，所述過水孔(17)開設(shè)于斜板(152)上，所述污泥管道(19)固定連接于塔體(1)側(cè)壁靠近底板(153)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述的厭氧區(qū)(2)還設(shè)置有回水組件，所述回水組件包括回水管(23)和回水配水器(24)，所述回水配水器(24)位于進水配水器(7)與出泥管(9)之間，所述回水管(23)的一端從塔體(1)靠近封閉隔板(6)的位置伸入?yún)捬鯀^(qū)(2)內(nèi)，另一端從靠近塔體(1)底端的位置伸入，并與回水配水器(24)固定連接，且所述回水管(23)上還固定連接有回水泵(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述泥水分離裝置(10)朝向進水配水管的一側(cè)固定連接有三相分離器(26)，所述三相分離器(26)上固定連接有與塔體(1)外連通的第一排氣管(261)，所述第一排氣管(261)上固定連接有第一氣閥(262)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述泥水分離裝置(10)包括分離室(101)，所述分離室(101)朝向進水配水器(7)的一側(cè)與厭氧區(qū)(2)連通，所述分離室(101)內(nèi)與厭氧區(qū)(2)連通的位置固定連接有斜管填料(102)，所述分離室(101)內(nèi)遠離斜管填料(102)的一側(cè)固定連接有集水管(103)，所述集水管(103)與出水管(11)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述分離室(101)遠離斜管填料(102)的一端設(shè)置有與塔體(1)外連通的第二排氣管(104)，所述第二排氣管(104)上固定連接有第二氣閥(105)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述分離室(101)與斜管填料(102)相鄰的位置為傾斜角度與斜管填料(102)一致的四棱柱形。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述分離室(101)內(nèi)還設(shè)置有用于固定斜管填料(102)的固定組件，所述固定組件包括固定架(106)，所述固定架(106)位于斜管填料(102)朝向集水管(103)的端部，所述固定架(106)上固定連接有沿斜管填料(102)端部延伸的加固桿(107)，所述加固桿(107)上沿其長度方向均勻設(shè)置有多個夾緊件(108)，所述夾緊件(108)上固定連接有與斜管填料(102)端部邊沿相配合的擋件(109)。

說明書： 塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種產(chǎn)品生產(chǎn)廢水、加工廢水及生活污水的成分都趨于復(fù)雜，往往含有大量的有機物、氨氮及硫化物，這類廢水如果不經(jīng)處理，直接排放入自然

水體中，會引起十分嚴重的水污染問題，如水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象。為了更好地保護環(huán)境，使污

水、廢水達到排放標準，要在排放前進行污水處理，污水處理是為使污水達到排入某一水體

或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。污水處理的方法包括去除污水中呈懸浮狀態(tài)

的固體污染物質(zhì)的物理處理法和去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)的生化處

理法，對于成分含量復(fù)雜的污水，往往需要采用多種處理組合的工藝，如厭氧反應(yīng)、缺氧反

應(yīng)、好氧反應(yīng)等，利用不同的微生物和反應(yīng)環(huán)境，對污水中的有機物進行降解和轉(zhuǎn)化。但由

于污水處理的需求廣泛存在于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療，餐飲等

各個領(lǐng)域，采用厭氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池等多個水池的污水處理設(shè)備，占地面積大，

建設(shè)成本高，對一些用地緊張的企業(yè)存在極大的困難。

[0003] 目前，現(xiàn)有的塔式污水處理設(shè)備，是將塔式容器內(nèi)分為厭氧、缺氧、好氧等多個區(qū)域，以達到減少占地面積、節(jié)約建設(shè)成本的目的。但由于多個反應(yīng)區(qū)域之間的封閉性相對較

差，不便于嚴格控制各個區(qū)域的運行條件，且隨著設(shè)備的運行，污水易將前一個區(qū)域內(nèi)的污

泥帶入下一個區(qū)域內(nèi)，造成污泥的跨區(qū)域移動，而污泥中的微生物（跨區(qū)域后）在不適宜的

環(huán)境下，難以發(fā)揮其污水處理的效果，導(dǎo)致污水處理的效率降低、效果變差。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備。[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，包括塔體，所述塔體內(nèi)包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，所述厭氧區(qū)位于塔體底部，所述缺

氧區(qū)位于厭氧區(qū)和好氧區(qū)之間，所述厭氧區(qū)與缺氧區(qū)之間設(shè)置有封閉隔板，所述厭氧區(qū)內(nèi)

遠離封閉隔板的一側(cè)固定連接有進水配水器，所述進水配水器上固定連接有與塔體外連通

的進水管，所述塔體的底端固定連接有出泥管。所述封閉隔板朝向厭氧區(qū)一側(cè)固定連接有

泥水分離裝置，所述泥水分離裝置上固定連接有出水管，所述出水管遠離泥水分離裝置的

一端與缺氧區(qū)連通。

[0006] 所述缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間設(shè)置有分隔板，所述分隔板遠離出水管口的一側(cè)留有過水口，所述好氧區(qū)內(nèi)固定連接有曝氣裝置。所述好氧區(qū)位于缺氧區(qū)與沉淀區(qū)之間，所述好氧

區(qū)與沉淀區(qū)之間設(shè)置有沉淀隔板，所述沉淀區(qū)內(nèi)固定連接有泥水分離組件，所述泥水分離

組件與好氧區(qū)之間的沉淀隔板上開設(shè)有過水孔，所述泥水分離組件遠離過水孔的一側(cè)固定

連接有集水組件。所述泥水分離組件與好氧區(qū)之間固定連接有與塔體外連通的污泥管道，

所述污泥管道位于塔體外的一端分別連接有排泥管和回泥管，所述回泥管上固定連接有回

泥泵，所述回泥管遠離污泥管道的一端與缺氧區(qū)連通。

[0007] 通過在厭氧區(qū)與缺氧區(qū)之間設(shè)置封閉隔板，使厭氧區(qū)與缺氧區(qū)形成兩個相對封閉、獨立的空間，厭氧區(qū)內(nèi)的處理后的污水通過泥水分離裝置上的出水管進入缺氧區(qū)內(nèi)，這

樣能夠有效防止厭氧區(qū)的污泥被帶入缺氧區(qū)內(nèi)，避免厭氧污泥在缺氧區(qū)的環(huán)境內(nèi)無法發(fā)揮

其吸收有機物和釋放磷的作用，有利于減少厭氧污泥的消耗和浪費，也有利于加強對污泥

泥齡的控制。本發(fā)明的設(shè)備在運行時，厭氧區(qū)連通的進水管從塔體外的污水池內(nèi)將污水抽

入塔體內(nèi)，這里可以根據(jù)需要在進水管上相應(yīng)設(shè)置抽水泵，污水沿進水管從進水配水管均

勻地進入?yún)捬鯀^(qū)底部，厭氧區(qū)底部的厭氧污泥對污水進行生物降解。降解后的污水經(jīng)過泥

水分離裝置的分離作用，厭氧污泥停留于厭氧區(qū)，處理后的污水沿泥水分離裝置的出水管

進入缺氧區(qū)，缺氧區(qū)內(nèi)的污泥對污水進行反硝化反應(yīng)，脫除水中的硝態(tài)氮，并沿過水口進入

好氧區(qū)，好氧區(qū)有曝氣裝置為其提供充足的氧氣，使好氧區(qū)的活性污泥進行有機物分解以

及氨氮氧化的反應(yīng)。反應(yīng)后的污水沿過水孔進入沉淀區(qū)，經(jīng)過泥水分離組件（這里的泥水分

離組件可以是斜管填料或斜板填料）的分離作用后，清水沿泥水分離組件上方的集水組件

離開塔體，污泥沉積在沉淀區(qū)內(nèi)，并進入污泥管道中，根據(jù)污泥的泥齡以及缺氧區(qū)的污泥量

需求，部分污泥通過回泥泵被返回缺氧區(qū)，剩余污泥則沿排泥管被排出。本發(fā)明的各個區(qū)域

之間封閉較好，便于控制各區(qū)域內(nèi)的運行條件，形成有利于活性污泥高效處理污水的環(huán)境，

以達到提高污水處理效率的效果。同時，利用回泥泵控制沉淀區(qū)的部分污泥回流至缺氧區(qū)，

便于控制污泥泥齡，有利于提高脫氮效率。

[0008] 進一步的，所述塔體頂端為敞口結(jié)構(gòu)，所述分隔板包括豎直部和水平部，所述分隔板兩側(cè)的缺氧區(qū)和好氧區(qū)均與塔體頂端連通。

[0009] 通過使缺氧區(qū)和好氧區(qū)均與塔體敞口的頂端連通，即缺氧區(qū)和好氧區(qū)可直接與塔體外環(huán)境連通，并根據(jù)缺氧區(qū)和好氧區(qū)對水中溶氧量的要求設(shè)計分隔板的位置，使缺氧區(qū)

與好氧區(qū)能夠從塔體外的空氣中獲得部分氧氣，便于使各區(qū)域形成有利于其活性污泥處理

效率的運行條件。

[0010] 進一步的，所述分隔板為J形板，所述分隔板的豎直部位于靠近厭氧區(qū)出水管口一側(cè)的位置，所述水平部呈上寬下窄的倒梯形，所述過水口位于水平部遠離豎直部的一端與

塔體內(nèi)壁之間。

[0011] 通過將分隔板設(shè)計為J形，污水從出水管進入分隔板豎直部處的缺氧區(qū)，由于豎直部和塔體內(nèi)壁之間的缺氧區(qū)能夠與塔體外的空氣接觸，有利于增加剛進入缺氧區(qū)內(nèi)的污水

的溶氧量，使其溶氧量從低于0.2mg/L的水平提高至0.2～0.5mg/L的水平范圍，然后沿缺氧

區(qū)向水平部與塔體內(nèi)壁之間的過水口移動。污水在各個區(qū)域之間的流動運行的動力均來自

于厭氧區(qū)的進水壓力，污水沿進水管被泵入?yún)捬鯀^(qū)內(nèi)后，厭氧區(qū)內(nèi)的水壓將其區(qū)域上部比

較清的水壓入泥水分離裝置中，泥水分離裝置中的水經(jīng)過泥水分離后被壓入出水管，進而

被壓入缺氧區(qū)內(nèi)，再沿缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間的過水口被壓入好氧區(qū)內(nèi)，包括污水進入沉淀

區(qū)的過程，整個塔內(nèi)污水的“上逆”的運行過程均是在進水壓力下實現(xiàn)的，這樣能夠有效避

免因水流過快而形成的短流，使污水在塔內(nèi)充分完成其降解處理的反應(yīng)，有利于提高設(shè)備

運行的穩(wěn)定性和污水處理的效果。

[0012] 進一步的，所述的厭氧區(qū)還設(shè)置有回水組件，所述回水組件包括回水管和回水配水器，所述回水配水器位于進水配水器與出泥管之間，所述回水管的一端從塔體靠近封閉

隔板的位置伸入?yún)捬鯀^(qū)內(nèi)，另一端從靠近塔體底端的位置伸入，并與回水配水器固定連接，

且所述回水管上還固定連接有回水泵。

[0013] 通過在厭氧區(qū)設(shè)置回水組件，使厭氧區(qū)上部的清水通過回水組件回流到厭氧區(qū)底部，有利于增加厭氧區(qū)底部污泥的攪動，也有利于提高厭氧區(qū)對污水處理能力。

[0014] 進一步的，所述泥水分離裝置朝向進水配水管的一側(cè)固定連接有三相分離器，所述三相分離器上固定連接有與塔體外連通的第一排氣管，所述第一排氣管上固定連接有第

一氣閥。

[0015] 通過設(shè)置三相分離器，先由三相分離器對與污泥混合的污水進行分離，使反應(yīng)產(chǎn)生的氣體沿第一排氣閥排出塔體，并被收集，使固體的污泥顆粒沿三相分離器落回厭氧區(qū)

的底部，同時使污水沿三相分離器之間的間隙向上進入泥水分離器，泥水分離器再對污水

中混有的細小污泥進行進一步分離，有利于提高對污水與污泥的分離效果。

[0016] 進一步的，所述沉淀隔板包括側(cè)板、斜板和底板，所述側(cè)板平行于塔體的側(cè)壁，所述底板垂直于塔體的側(cè)壁，所述斜板位于側(cè)板和底板之間，所述斜板由側(cè)板下端向塔體側(cè)

壁的方向斜向下傾斜，所述泥水分離組件位于側(cè)板與塔體側(cè)壁之間，所述過水孔開設(shè)于斜

板上，所述污泥管道固定連接于塔體側(cè)壁靠近底板的位置。

[0017] 通過將沉淀隔板的一部分設(shè)計為斜板，并將泥水分離組件設(shè)置在斜板上方與側(cè)板相鄰的位置，這樣泥水分離出來的污泥能夠沿斜板下滑，落在底板處，然后進入底板處連通

的污泥管道內(nèi)，有利于增加污泥的聚集，進而減少在回流污泥的過程中回流污水的量。

[0018] 進一步的，所述泥水分離裝置包括分離室，所述分離室朝向進水配水器的一側(cè)與厭氧區(qū)連通，所述分離室內(nèi)與厭氧區(qū)連通的位置固定連接有斜管填料，所述分離室內(nèi)遠離

斜管填料的一側(cè)固定連接有集水管，所述集水管與出水管連通。

[0019] 通過設(shè)置獨立的分離室，并將斜管填料設(shè)置在分離室與厭氧區(qū)連通的位置，使斜管填料與集水管之間形成獨立于厭氧區(qū)的緩沖區(qū)域，污水由斜管填料處進入分離室后，水

中的固體顆粒沉積在斜管表面，并沿斜管下滑流出分離室，集水管遠離斜管填料的一側(cè)開

設(shè)有多個均勻分布的集水口，緩沖區(qū)域與集水管共同起到均勻分散分離室內(nèi)水流負荷的作

用，有利于防止分離室內(nèi)因出水而產(chǎn)生短流現(xiàn)象，促進水沿集水口均勻進入出水管內(nèi)，不易

形成死水區(qū)域，有利于提高泥水分離效果和設(shè)備對污水的處理效率。

[0020] 進一步的，所述分離室遠離斜管填料的一端設(shè)置有與塔體外連通的第二排氣管，所述第二排氣管上固定連接有第二氣閥。

[0021] 通過在分離室的頂部設(shè)置第二排氣管，使沒有被三相分離器分離出的氣體從第二排氣管被排出。

[0022] 進一步的，所述分離室與斜管填料相鄰的位置為傾斜角度與斜管填料一致的四棱柱形。

[0023] 通過將分離室的下部——與斜管填料相鄰的部分設(shè)置為傾斜的四棱柱形，使斜管填料能夠與分離室的內(nèi)壁貼合，這樣有利于減少斜管填料的死角區(qū)域，進而有利于提高泥

水分離的處理效率，改善斜管填料與分離室之間的連接穩(wěn)定性。

[0024] 進一步的，所述分離室內(nèi)還設(shè)置有用于固定斜管填料的固定組件，所述固定組件包括固定架，所述固定架位于斜管填料朝向集水管的端部，所述固定架上固定連接有沿斜

管填料端部延伸的加固桿，所述加固桿上沿其長度方向均勻設(shè)置有多個夾緊件，所述夾緊

件上固定連接有與斜管填料端部邊沿相配合的擋件。

[0025] 通過在斜管填料的上端設(shè)置加固組件，有利于加強斜管填料與分離室之間的連接固定，進而避免其在進水壓力下發(fā)生移位和上浮，有利于提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。斜管填料

是由截面呈多個半六邊形凹凸間隔排列的板狀材料熨燙粘接而成，加固桿上的夾緊件用于

夾緊相鄰兩個板狀材料的熨燙粘接部位。這里擋件與斜管填料端部邊沿相配合是指擋件的

形狀與斜管填料端部（多排板狀材料拼接成多排正六邊形）的一側(cè)邊沿形狀一致，使擋件正

好位于斜管填料靠下的側(cè)邊端部上方，即進水過程中固體污泥沉積較多的一側(cè)側(cè)邊端部上

方，這樣便于阻擋固體污泥進入分離室內(nèi)，促使其沿斜管填料下滑離開分離室。

[0026] 本發(fā)明的有益效果是：[0027] 1）本發(fā)明的設(shè)備，適合于處理有機物含量高和氨氮高的工業(yè)污水，在塔體底部相對封閉的厭氧區(qū)內(nèi)，有大量的厭氧污泥，對有機物具有穩(wěn)定、高效的處理能力，容積負荷可

3

達到4～10kg(cod)/(m·d)。同時，厭氧區(qū)與缺氧區(qū)之間通過泥水分離裝置及出水管連通，

有利于提高其相對獨立性，便于控制各區(qū)域的運行條件和污泥泥齡，能夠避免厭氧區(qū)內(nèi)的

污泥被帶入缺氧區(qū)內(nèi)，使各區(qū)域的活性污泥在適宜的環(huán)境內(nèi)對污水進行高效的處理，也有

利于減少厭氧污泥的消耗和浪費。

[0028] 2）本發(fā)明的設(shè)備在厭氧區(qū)內(nèi)部有污水循環(huán)、在缺氧區(qū)與好氧區(qū)有消化液循環(huán)、在缺氧區(qū)和沉淀區(qū)有污泥循環(huán)，通過設(shè)備運行中的多部分循環(huán)，實現(xiàn)對污水充分、快速的處

理，有利于提高污水處理效果和處理效率。

[0029] 3）通過將本發(fā)明的塔體設(shè)置為頂部敞口的結(jié)構(gòu)，并有J形的分隔板劃分缺氧區(qū)和好氧區(qū)，將沉淀區(qū)設(shè)置在好氧區(qū)遠離缺氧區(qū)的一角，使污水在進水壓力下穩(wěn)定運行，有利于

提高本發(fā)明設(shè)備運行的穩(wěn)定性和污水處理的效果。

附圖說明[0030] 圖1為本發(fā)明設(shè)備塔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖2為本發(fā)明厭氧區(qū)內(nèi)泥水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖3為圖2中的A部放大圖。[0033] 圖4為本發(fā)明實施例中加固桿及夾緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中，1、塔體；2、厭氧區(qū)；3、缺氧區(qū)；4、好氧區(qū)；5、沉淀區(qū)；6、封閉隔板；7、進水配水器；8、進水管；9、出泥管；10、泥水分離裝置；101、分離室；102、斜管填料；103、集水管；104、

第二排氣管；105、第二氣閥；106、固定架；107、加固桿；108、夾緊件；1081、第一側(cè)板；1082、

第二側(cè)板；1083、抵緊件；1084、抵緊彈簧；1085、楔形面；109、擋件；11、出水管；12、分隔板；

121、豎直部；122、水平部；13、過水口；14、曝氣裝置；15、沉淀隔板；151、側(cè)板；152、斜板；

153、底板；16、泥水分離組件；17、過水孔；18、集水組件；19、污泥管道；20、排泥管；21、回泥

管；22、回泥泵；23、回水管；24、回水配水器；25、回水泵；26、三相分離器；261、第一排氣管；

262、第一氣閥。

具體實施方式[0035] 下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域

技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的

范圍。

[0036] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：塔式多級循環(huán)污水處理設(shè)備，包括塔體1，在塔體1內(nèi)由下至上依次設(shè)置有厭氧區(qū)2、缺氧區(qū)3、好氧區(qū)4和沉淀區(qū)5，即厭氧區(qū)2位于塔體

1底部，缺氧區(qū)3位于厭氧區(qū)2和好氧區(qū)4之間，厭氧區(qū)2與缺氧區(qū)3之間設(shè)置有封閉隔板6，封

閉隔板6將厭氧區(qū)2與缺氧區(qū)3完全分隔成兩個部分。在厭氧區(qū)2內(nèi)遠離封閉隔板6的一側(cè)固

定連接有進水配水器7，即進水配水器7位于塔體1的底部，在進水配水器7上固定連接有與

塔體1外連通的進水管8，塔體1的底端固定連接有出泥管9。在厭氧區(qū)2的底部堆積有對污水

進行生物降解的厭氧污泥，污水沿進水配水器7從進水管8進入?yún)捬鯀^(qū)2后，能夠與厭氧區(qū)2

底部的污泥充分混合，促進對污水的處理反應(yīng)。

[0037] 如圖1和圖2所示，在封閉隔板6朝向厭氧區(qū)2一側(cè)固定連接有泥水分離裝置10，即厭氧區(qū)2的頂部，與封閉隔板6相鄰的位置設(shè)置有泥水分離裝置10，在泥水分離裝置10上固

定連接有出水管11，出水管11遠離泥水分離裝置10的一端與缺氧區(qū)3連通。這樣厭氧區(qū)2與

缺氧區(qū)3之間僅通過出水管11連通，污水經(jīng)過厭氧處理后沿出水管11進入缺氧區(qū)3內(nèi)，污水

中的厭氧污泥也被泥水分離裝置10截留在厭氧區(qū)2內(nèi)，使厭氧區(qū)2與缺氧區(qū)3之間相處相對

封閉、獨立的處理空間，以便于控制厭氧區(qū)2與缺氧區(qū)3內(nèi)不同的運行條件。本實施例采用的

泥水分離裝置10包括分離室101，分離室101朝向進水配水器7的一側(cè)（即朝下的一側(cè)）與厭

氧區(qū)2連通，分離室101內(nèi)與厭氧區(qū)2連通的位置固定連接有斜管填料102，本實施例的分離

室101與斜管填料102相鄰的位置為傾斜角度與斜管填料102一致的四棱柱形，即分離室101

的下部為與斜管填料102平行的形狀，使分離室101的下部正好包覆在斜管填料102的外周。

在分離室101內(nèi)靠近頂壁的位置固定連接有集水管103，集水管103與出水管11連通，在集水

管103朝向厭氧區(qū)2頂壁的一側(cè)開設(shè)有多個集水口，污水經(jīng)過泥水分離后，從集水口均勻進

入集水管103內(nèi)，然后沿出水管11進入缺氧區(qū)3。在分離室101的頂部設(shè)置有與塔體1外連通

的第二排氣管104，第二排氣管104上固定連接有第二氣閥105，使厭氧處理過程中產(chǎn)生的氣

體沿第二排氣管104排出塔體1，并被收集。

[0038] 如圖2和圖3所示，在分離室101內(nèi)還設(shè)置有用于固定斜管填料102的固定組件，固定組件包括固定架106，固定架106為與分離室101內(nèi)壁貼合的框架，固定架106位于斜管填

料102朝向集水管103的端部，在固定架106上固定連接有沿斜管填料102端部延伸的加固桿

107，加固桿107上沿其長度方向均勻設(shè)置有多個夾緊件108，夾緊件108將相鄰兩個板狀材

料的熨燙粘接部位夾緊固定，且在夾緊件108上固定連接有與斜管填料102端部邊沿相配合

的擋件109。

[0039] 如圖4所示，本實施例采用的夾緊件108為U形片，在與加固桿107連接時，U形片的開口朝下，U形片的兩側(cè)板分別為第一側(cè)板1081和第二側(cè)板1082，在第一側(cè)板1081上穿設(shè)有

抵緊件1083，抵緊件1083沿垂直于第一側(cè)板1081的方向相對第一側(cè)板1081滑動連接，即第

一側(cè)板1081和第二1082均沿豎直方向延伸，抵緊件1083沿水平方向延伸，抵緊件1083能夠

相對第一側(cè)板1081沿水平方向左右移動。在抵緊件1083的右端端部和第一側(cè)板1081之間固

定連接有抵緊彈簧1084，且抵緊彈簧1084在自然狀態(tài)下，抵緊件1083的端部與第二側(cè)板

1082抵緊。為了方便固定組件與斜管填料102之間的連接安裝，抵緊件83的右端端部設(shè)置有

朝下的楔形面1085，這樣在安裝時，將斜管填料102的端部從U形片朝下的開口插入，然后與

楔形面1085抵接，隨著斜管填料102的移動，抵緊件1083向左側(cè)移動，抵緊彈簧1084壓縮，當

斜管填料102插入抵緊件1083與第二側(cè)板1082之間后，抵緊件1083在抵緊彈簧1084的壓縮

作用下，將斜管填料102壓緊，能夠有效避免斜管填料102在進水壓力下發(fā)生移位和上浮。

[0040] 如圖1所示，在缺氧區(qū)3與好氧區(qū)4之間設(shè)置有分隔隔板，出水管11的管口與缺氧區(qū)3的左側(cè)連通，分隔板12右側(cè)與塔體1內(nèi)壁之間留有過水口13，即污水從出水管11進入缺氧

區(qū)3后，與缺氧區(qū)3的活性污泥進行反應(yīng)，反應(yīng)后的污水沿分隔板12右側(cè)的過水口13進入好

氧區(qū)4內(nèi)。在好氧區(qū)4固定連接有曝氣裝置14，曝氣裝置14是增加污水中溶氧量的裝置，主要

包括沿好氧區(qū)4底部均勻分布的多個曝氣口，多個曝氣口通過管道與空氣壓縮裝置連接，空

氣經(jīng)壓縮后沿管道及曝氣口進入好氧區(qū)4內(nèi)，以實現(xiàn)增加好氧區(qū)4溶氧量的目的。本實施例

的塔體1頂端為敞口結(jié)構(gòu)，分隔板12為J形板，分隔板12包括靠近出水管11口的豎直部121和

呈倒梯形的水平部122，分隔板12的水平部122左端與豎直部121固定連接，右端與塔體1內(nèi)

壁之間形成過水口13，其上寬下窄的結(jié)構(gòu)形成好氧區(qū)4活性污泥堆積的空間。分隔板12兩側(cè)

的缺氧區(qū)3和好氧區(qū)4均與塔體1頂端連通，這樣既方便向缺氧區(qū)3回流污泥，又能使其直接

與外界空氣接觸，以增加部分溶氧量。

[0041] 如圖1所示，好氧區(qū)4位于缺氧區(qū)3與沉淀區(qū)5之間，即沉淀區(qū)5位于好氧區(qū)4遠離缺氧區(qū)3的右上側(cè)，在好氧區(qū)4與沉淀區(qū)5之間設(shè)置有沉淀隔板15，沉淀隔板15包括側(cè)板151、斜

板152和底板153，側(cè)板151沿豎直方向延伸，即平行于分隔板12豎直部121及塔體1的側(cè)壁，

底板153沿水平方向延伸，即垂直于塔體1的側(cè)壁，斜板152位于側(cè)板151和底板153之間，斜

板152的上端與側(cè)板151固定連接，下端與底板153固定連接，使斜板152由側(cè)板151下端向塔

體1側(cè)壁的方向斜向下傾斜。在沉淀區(qū)5內(nèi)固定連接有泥水分離組件16，泥水分離組件16位

于側(cè)板151與塔體1側(cè)壁之間，泥水分離組件16與好氧區(qū)4之間的沉淀隔板15上還開設(shè)有過

水孔17，過水孔17開設(shè)于斜板152上，泥水分離組件16遠離過水孔17的一側(cè)，即泥水分離組

件16的上方固定連接有集水組件18。污水經(jīng)過多個區(qū)域的循環(huán)處理后從沉淀區(qū)5的集水組

件18被收集離開塔體1，這里的集水組件18采用斜管填料102。在泥水分離組件16與好氧區(qū)4

之間固定連接有與塔體1外連通的污泥管道19，這里的污泥管道19固定連接于塔體1側(cè)壁靠

近底板153的位置。為了加強對污泥泥齡的控制和管理，污泥管道19位于塔體1外的一端分

別連接有排泥管20和回泥管21，回泥管21上固定連接有回泥泵22，回泥管21遠離污泥管道

19的一端與缺氧區(qū)3連通。

[0042] 為了加強對污水的多級循環(huán)處理，提高污水處理的效果，在厭氧區(qū)2還設(shè)置有回水組件，回水組件包括回水管23和回水配水器24，回水配水器24位于厭氧區(qū)2底部進水配水器

7與出泥管9之間，回水管23的上端從塔體1靠近封閉隔板6的位置伸入?yún)捬鯀^(qū)2內(nèi)，下端從靠

近塔體1底端的位置伸入，并與回水配水器24固定連接，且回水管23上還固定連接有回水泵

25。利用回水泵25，將厭氧區(qū)2上部的清水重新回流到厭氧區(qū)2底部，利于增加厭氧區(qū)2底部

污泥的攪動，提高對污水處理能力。

[0043] 為了減少進入缺氧區(qū)3的污水中的污泥含量，在泥水分離裝置10朝向進水配水管的一側(cè)固定連接有三相分離器26，即泥水分離裝置10的下方設(shè)置有三相分離器26，三相分

離器26上固定連接有與塔體1外連通的第一排氣管261，第一排氣管261上固定連接有第一

氣閥262。同時，在進水管8、出泥管9、回水管23、出水管11、排泥管20、回泥管21等管道上均

固定連接有閥門，以便于對各個階段的水流及污泥運行進行控制。

[0044] 本發(fā)明設(shè)備在實際運行過程中，厭氧區(qū)2高度可以為6～9m，缺氧區(qū)3高度可以為2～4m，好氧區(qū)4高度可為6～10m，沉淀區(qū)5高度可為4～6m，整個塔體1高度控制在14～20米左

右。將厭氧區(qū)2的進水管8通過進水泵與污水池連通，先分別在各個區(qū)域內(nèi)接種適宜的活性

污泥，然后將污水沿進水管8?進水配水管泵入?yún)捬鯀^(qū)2內(nèi)，與厭氧區(qū)2底部的污泥充分混合，

由厭氧污泥對污水中的有機物進行生物降解。降解后通過三相分離器26，對污泥、產(chǎn)生的氣

體和污水進行分離，氣體沿三相分離器26頂部連通的第一排氣管261排出塔體1，污泥落回

厭氧區(qū)2底部，污水則向上進入泥水分離裝置10內(nèi)。泥水分離器對污水中混有的細小污泥進

行進一步分離，使固體污泥沿斜管下滑回到厭氧區(qū)2底部，分離后的污水則進入分離室101

內(nèi)，經(jīng)過集水管103與斜管填料102之間形成的獨立于厭氧區(qū)2的緩沖區(qū)域，緩沖區(qū)域與集水

管103共同起到均勻分散分離室101內(nèi)水流負荷的作用，使其均勻進入集水管103，并沿出水

管11進入缺氧區(qū)3內(nèi)，有效避免了厭氧區(qū)2出水過程中的短流現(xiàn)象。同時，厭氧區(qū)2的上層的

清水還能通過回水管23、回水泵25及回水配水器24回到厭氧區(qū)2底部，有利于增加污泥的攪

動，并促進厭氧反應(yīng)進行。

[0045] 經(jīng)過泥水分離裝置10分離后的污水進入缺氧區(qū)3，缺氧區(qū)3內(nèi)的污泥對污水進行反硝化反應(yīng)，脫除水中的硝態(tài)氮，并沿過水口13進入好氧區(qū)4，好氧區(qū)4有曝氣裝置14為其提供

充足的氧氣，使好氧區(qū)4的活性污泥進行有機物分解以及氨氮氧化的反應(yīng)。反應(yīng)后的污水沿

斜板152上的過水孔17進入沉淀區(qū)5，經(jīng)過泥水分離組件16的分離作用后，清水沿泥水分離

組件16上方的集水組件18離開塔體1，污泥沉積在沉淀區(qū)5內(nèi)，并進入污泥管道19中，根據(jù)污

泥的泥齡以及缺氧區(qū)3的污泥量需求，部分污泥通過回泥泵22被返回缺氧區(qū)3，剩余污泥則

沿排泥管20被排出。本發(fā)明的各個區(qū)域之間封閉較好，便于控制各區(qū)域內(nèi)的運行條件，形成

有利于活性污泥高效處理污水的環(huán)境，通過多級循環(huán)處理過程，以達到提高污水處理效率

的效果。

[0046] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本

文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進

行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍

內(nèi)。