權(quán)利要求書： 1.一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置，包括機(jī)體，其特征在于：所述機(jī)體的正面固定安裝有一號(hào)超聲波發(fā)射器，所述機(jī)體的背面固定安裝有二號(hào)超聲波發(fā)射器，所述機(jī)體的左側(cè)安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進(jìn)渣口，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有水腔，所述水腔的內(nèi)沿安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管，所述一號(hào)高壓出水管與二號(hào)高壓出水管以水腔的軸心呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述水腔的輸出端安裝有輸出水管，所述二號(hào)超聲波發(fā)射器與一號(hào)超聲波發(fā)射器之間間隔工作；

所述輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，所述輸出水管為上寬下窄的圓臺(tái)狀，所述機(jī)體的內(nèi)部且位于輸出水管的輸出端開設(shè)有儲(chǔ)存水槽，所述機(jī)體的正面固定安裝有冷卻儲(chǔ)水箱，所述冷卻儲(chǔ)水箱的上表面固定安裝有過濾水箱，所述冷卻儲(chǔ)水箱的正面安裝有傳輸水管；

所述初步分離腔的內(nèi)部開設(shè)有堆積槽，所述堆積槽的輸出端且位于水腔的側(cè)面開設(shè)有打碎腔，所述一號(hào)高壓出水管的延長(zhǎng)線與打碎腔相切。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置，其特征在于：所述過濾水箱的輸出端安裝有連接水管，所述連接水管的輸出端穿過機(jī)體延伸至水腔的內(nèi)部，所述連接水管的輸出端分別與一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管連接以使一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管的出水壓力相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)存水槽的輸出端與冷卻儲(chǔ)水箱連接，所述冷卻儲(chǔ)水箱的輸出端與過濾水箱連接，所述水腔的內(nèi)部固定安裝有過濾板，所述機(jī)體的側(cè)面且位于過濾板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置，其特征在于：所述初步分離腔的側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸至堆積槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外表面固定安裝有多個(gè)初步分離切刀，多個(gè)所述初步分離切刀的一側(cè)均固定安裝有壓力傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置，其特征在于：所述機(jī)體的上方固定安裝有凈化出氣口，所述凈化出氣口的內(nèi)部固定安裝有氣體凈化板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置的使用方法，其特征在于：所述使用方法的具體使用步驟如下：

A：將裝置安裝在鍋爐的電爐渣輸出端底部，電爐渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入裝置，在堆積槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套表面的初步分離切刀對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，當(dāng)電爐渣儲(chǔ)存到一定值時(shí)，壓力傳感器感受到電爐渣的壓力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，使電爐渣定量流入打碎腔，同時(shí)控制裝置運(yùn)行，冷卻儲(chǔ)水箱向過濾水箱內(nèi)部供水進(jìn)而通過連接水管向一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管供水；

B：在完成A步驟的同時(shí)，一號(hào)高壓出水管噴出的高壓水流正好對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生產(chǎn)質(zhì)量不一致，在水腔的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管配合使用，一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號(hào)高壓出水管的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設(shè)置為圓臺(tái)狀，輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結(jié)為一體，同時(shí)可增大水流與電爐渣的接觸面積；

C：在完成B步驟同時(shí)，同時(shí)在機(jī)體的前后兩側(cè)均安裝有超聲波發(fā)射器，超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行清洗的同時(shí)由于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶于水的有害硫化物氣體變成氣泡從液體中散出，被凈化出氣口內(nèi)部的氣體凈化板吸收；

D：完成C步驟后，電爐渣在經(jīng)過水的冷卻后，聚集在過濾板上，而清洗水穿過過濾板和輸出水管進(jìn)入儲(chǔ)存水槽中，鍋爐內(nèi)部的電爐渣處理完畢后打開出料口，電爐渣從水腔中流出。

說明書： 一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電爐渣處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 眾所周知，RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前發(fā)展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)效率高，不足是需消耗大量冶金焦和電能，能耗大、生產(chǎn)成本高，熔煉過程渣量過多、熔煉溫度(1500C左右)較高、有粉塵污染等，由于RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵時(shí)產(chǎn)生的

電爐渣量多，經(jīng)過搜索我們知道高爐熱熔礦遭用高壓水急速冷卻后可變?yōu)槭杷傻牧畹V

渣，這時(shí)就需要一種電爐渣水淬裝置對(duì)產(chǎn)生的電爐渣進(jìn)行處理；

[0003] 然而現(xiàn)有的電爐渣水淬裝置存在著一定的問題，首先現(xiàn)有的高爐熱熔礦遭高壓水急速冷卻后被打碎，粉碎后的爐渣表面雖然被降溫但是其內(nèi)部依然會(huì)保持高溫，這樣會(huì)導(dǎo)

致粉碎后的電爐渣由于內(nèi)部的高溫再次固結(jié)為一體，同時(shí)現(xiàn)有的電爐渣從電爐中流出的速

度不一致，導(dǎo)致同樣的水流對(duì)不同量的電爐渣進(jìn)行冷卻，這樣導(dǎo)致電爐渣冷卻后的質(zhì)量有

區(qū)別，最后利用RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵時(shí)電爐渣表面會(huì)附著大量的氣體硫化物，這些氣體硫化

物經(jīng)過水流的清洗溶于水中，導(dǎo)致水體發(fā)生嚴(yán)重污染，為此我們提出一種利用RKEF法冶煉

鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，通過在水腔的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管配

合使用，一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號(hào)高壓出水管

的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設(shè)

置為圓臺(tái)狀，輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩

渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部

的高溫又一次固結(jié)為一體，同時(shí)可增大水流與電爐渣的接觸面積，進(jìn)而使電爐渣快速冷卻；

通過在堆積槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套表面的初步分離切刀對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，

當(dāng)電爐渣儲(chǔ)存到一定值時(shí)，壓力傳感器感受到電爐渣的壓力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)

轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，使電爐渣定量流入打碎腔，同時(shí)控制裝置運(yùn)行，使一號(hào)高壓出水管噴出的高壓

水流正好可以對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生產(chǎn)質(zhì)量不一致，同時(shí)這樣較為節(jié)約

資源，同時(shí)在機(jī)體的前后兩側(cè)均安裝有二號(hào)超聲波發(fā)射器,二號(hào)超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波

對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行清洗的同時(shí)由于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶于水的有害硫

化物氣體變成氣泡從液體中散出，被凈化出氣口內(nèi)部的氣體凈化板吸收，這樣減小對(duì)清洗

水的污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明的客體是一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法。

[0006] 一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，包括機(jī)體，其特征在于：所述機(jī)體的正面固定安裝有一號(hào)超聲波發(fā)射器，所述機(jī)體的背面固定安裝有二號(hào)超聲

波發(fā)射器，所述機(jī)體的左側(cè)安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進(jìn)渣口，所

述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有水腔，所述水腔的內(nèi)沿安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管，所

述一號(hào)高壓出水管與二號(hào)高壓出水管以水腔的軸心呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述水腔的輸出端安

裝有輸出水管，所述二號(hào)超聲波發(fā)射器與一號(hào)超聲波發(fā)射器之間間隔工作。

[0007] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：通過在水腔的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管配合使用，一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎

后，一號(hào)高壓出水管的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，在機(jī)

體的前后兩側(cè)均安裝有超聲波發(fā)射器,超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行清

洗的同時(shí)由于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶于水的有害硫化物氣體變成氣泡從液體

中散出，被凈化出氣口內(nèi)部的氣體凈化板吸收，這樣減小對(duì)清洗水的污染。

[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，所述輸出水管為上寬下窄的圓臺(tái)狀，所述機(jī)體的內(nèi)部且位于輸出水管的輸出端開設(shè)有儲(chǔ)存水槽，所述機(jī)

體的正面固定安裝有冷卻儲(chǔ)水箱，所述冷卻儲(chǔ)水箱的上表面固定安裝有過濾水箱，所述冷

卻儲(chǔ)水箱的正面安裝有傳輸水管。

[0009] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：水腔底部的輸出水管設(shè)置為圓臺(tái)狀，輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的

形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結(jié)為一體，同時(shí)

可增大水流與電爐渣的接觸面積，進(jìn)而使電爐渣快速冷卻。

[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述過濾水箱的輸出端安裝有連接水管，所述連接水管的輸出端穿過機(jī)體延伸至水腔的內(nèi)部，所述連接水管的輸出端分別與一號(hào)高壓出水管和

二號(hào)高壓出水管連接以使一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管的出水壓力相同。

[0011] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：這樣使一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管的出水壓力相同，進(jìn)而有利于漩渦的形成。

[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述儲(chǔ)存水槽的輸出端與冷卻儲(chǔ)水箱連接，所述冷卻儲(chǔ)水箱的輸出端與過濾水箱連接，所述水腔的內(nèi)部固定安裝有過濾板，所述機(jī)體的側(cè)面且

位于過濾板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料口。

[0013] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：這樣有利于清潔水與粉碎后的電爐渣的分離。[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述初步分離腔的內(nèi)部開設(shè)有堆積槽，所述堆積槽的輸出端且位于水腔的側(cè)面開設(shè)有打碎腔，所述一號(hào)高壓出水管的延長(zhǎng)線與打碎腔相切。

[0015] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：使一號(hào)高壓出水管在初步分離腔與打碎腔的連接部位對(duì)電爐渣進(jìn)行?；鋮s。

[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述初步分離腔的側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸至堆積槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套

的外表面固定安裝有多個(gè)初步分離切刀，多個(gè)所述初步分離切刀的一側(cè)均固定安裝有壓力

傳感器。

[0017] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：通過在堆積槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套表面的初步分離切刀對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，當(dāng)電爐渣儲(chǔ)存到一定值時(shí)，壓力傳感器感受到電爐渣的壓

力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，使電爐渣定量流入打碎腔，同時(shí)控制裝置運(yùn)

行，使一號(hào)高壓出水管噴出的高壓水流正好可以對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生

產(chǎn)質(zhì)量不一致。

[0018] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述機(jī)體的上方固定安裝有凈化出氣口，所述凈化出氣口的內(nèi)部固定安裝有氣體凈化板。

[0019] 通過以上結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)：這樣設(shè)置對(duì)液體中散出的有害氣體進(jìn)行凈化。[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，所述使用方法的具體使用步驟如下：

[0021] A：將裝置安裝在鍋爐的電爐渣輸出端底部，電爐渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入裝置，在堆積槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套表面的初步分離切刀對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，當(dāng)電爐渣儲(chǔ)

存到一定值時(shí)，壓力傳感器感受到電爐渣的壓力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，

使電爐渣定量流入打碎腔，同時(shí)控制裝置運(yùn)行，冷卻儲(chǔ)水箱向過濾水箱內(nèi)部供水進(jìn)而通過

連接水管向一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管供水；

[0022] B：在完成A步驟的同時(shí)，一號(hào)高壓出水管噴出的高壓水流正好可以對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生產(chǎn)質(zhì)量不一致，在水腔的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓

出水管和二號(hào)高壓出水管配合使用，一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷

卻粉碎后，一號(hào)高壓出水管的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩

渦，而水腔底部的輸出水管設(shè)置為圓臺(tái)狀，輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，這樣在水腔的

內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉

碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結(jié)為一體，同時(shí)可增大水流與電爐渣的接觸

面積；

[0023] C：在完成B步驟同時(shí)，同時(shí)在機(jī)體的前后兩側(cè)均安裝有超聲波發(fā)射器,超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行清洗的同時(shí)由于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶

于水的有害硫化物氣體變成氣泡從液體中散出，被凈化出氣口內(nèi)部的氣體凈化板吸收；

[0024] D：完成C步驟后，電爐渣在經(jīng)過水的冷卻后，聚集在過濾板上，而清洗水穿過過濾板和輸出水管進(jìn)入儲(chǔ)存水槽中，鍋爐內(nèi)部的電爐渣處理完畢后打開出料口，電爐渣從水腔

中流出。

[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0026] 1、通過在水腔的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管配合使用，一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號(hào)高壓出水

管的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管

設(shè)置為圓臺(tái)狀，輸出水管的內(nèi)部安裝有螺旋水道，這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，

漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)

部的高溫又一次固結(jié)為一體，同時(shí)可增大水流與電爐渣的接觸面積，進(jìn)而使電爐渣快速冷

卻。

[0027] 2、通過在堆積槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套表面的初步分離切刀對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，當(dāng)電爐渣儲(chǔ)存到一定值時(shí)，壓力傳感器感受到電爐渣的壓力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)

電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，使電爐渣定量流入打碎腔，同時(shí)控制裝置運(yùn)行，使一號(hào)高壓出水管噴

出的高壓水流正好可以對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生產(chǎn)質(zhì)量不一致，同時(shí)這樣

較為節(jié)約資源，同時(shí)在機(jī)體的前后兩側(cè)均安裝有超聲波發(fā)射器,超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波

對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行清洗的同時(shí)由于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶于水的有害硫

化物氣體變成氣泡從液體中散出，被凈化出氣口內(nèi)部的氣體凈化板吸收，這樣減小對(duì)清洗

水的污染。

附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029] 圖2為本發(fā)明一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法的機(jī)體內(nèi)部橫向剖視示意圖。

[0030] 圖3為本發(fā)明一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法的初步分離腔與進(jìn)渣口連接示意圖。

[0031] 圖4為本發(fā)明一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法的轉(zhuǎn)動(dòng)套與初步分離切刀連接示意圖。

[0032] 圖5為本發(fā)明一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法的機(jī)體內(nèi)部縱向剖視示意圖。

[0033] 圖6為本發(fā)明一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法的輸出水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034] 圖中：1、機(jī)體；2、一號(hào)超聲波發(fā)射器；3、初步分離腔；4、進(jìn)渣口；5、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；6、凈化出氣口；7、冷卻儲(chǔ)水箱；8、傳輸水管；9、過濾水箱；10、連接水管；11、出料口；12、堆積槽；13、轉(zhuǎn)動(dòng)套；14、一號(hào)高壓出水管；15、初步分離切刀；16、水腔；17、二號(hào)超聲波發(fā)射器；18、打碎腔；19、輸出水管；20、二號(hào)高壓出水管；21、過濾板；22、氣體凈化板；23、儲(chǔ)存水槽；24、螺旋水道；25、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式[0035] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和

簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造

和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“一號(hào)”、“二號(hào)”、“三號(hào)”、“四號(hào)”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一

步闡述本發(fā)明。

[0036] 實(shí)施例1[0037] 如圖1?6所示，一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，機(jī)體（1）的正面固定安裝有一號(hào)超聲波發(fā)射器（2），機(jī)體（1）的背面固定安裝有二號(hào)超聲波發(fā)射器（17），機(jī)體（1）的左側(cè)安裝有初步分離腔（3），初步分離腔（3）的輸入端安裝有進(jìn)渣口（4），機(jī)體（1）的內(nèi)部開設(shè)有水腔（16），水腔（16）的內(nèi)沿安裝有一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20），一號(hào)高壓出水管（14）與二號(hào)高壓出水管（20）以水腔（16）的軸心呈中心對(duì)稱設(shè)置，水腔（16）的輸出端安裝有輸出水管（19），二號(hào)超聲波發(fā)射器（17）與一號(hào)超聲波發(fā)射器（2）之間間隔工作。

[0038] 在本實(shí)施例中，輸出水管（19）的內(nèi)部安裝有螺旋水道（24），輸出水管（19）為上寬下窄的圓臺(tái)狀，機(jī)體（1）的內(nèi)部且位于輸出水管（19）的輸出端開設(shè)有儲(chǔ)存水槽（23），機(jī)體（1）的正面固定安裝有冷卻儲(chǔ)水箱（7），冷卻儲(chǔ)水箱（7）的上表面固定安裝有過濾水箱（9），冷卻儲(chǔ)水箱（7）的正面安裝有傳輸水管（8）。[0039] 在本實(shí)施例中，過濾水箱（9）的輸出端安裝有連接水管（10），連接水管（10）的輸出端穿過機(jī)體（1）延伸至水腔（16）的內(nèi)部，連接水管（10）的輸出端分別與一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）連接以使一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）的出水壓力相同。[0040] 在本實(shí)施例中，儲(chǔ)存水槽（23）的輸出端與冷卻儲(chǔ)水箱（7）連接，冷卻儲(chǔ)水箱（7）的輸出端與過濾水箱（9）連接，水腔（16）的內(nèi)部固定安裝有過濾板（21），機(jī)體（1）的側(cè)面且位于過濾板（21）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料口（11）。[0041] 在本實(shí)施例中，初步分離腔（3）的內(nèi)部開設(shè)有堆積槽（12），堆積槽（12）的輸出端且位于水腔（16）的側(cè)面開設(shè)有打碎腔（18），一號(hào)高壓出水管（14）的延長(zhǎng)線與打碎腔（18）相切。[0042] 在本實(shí)施例中，初步分離腔（3）的側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5），轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端延伸至堆積槽（12）的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（13），轉(zhuǎn)動(dòng)套（13）的外表面固定安裝有多個(gè)初步分離切刀（15），多個(gè)初步分離切刀（15）的一側(cè)均固定安裝有壓力傳感器（25）。[0043] 在本實(shí)施例中，機(jī)體（1）的上方固定安裝有凈化出氣口（6），凈化出氣口（6）的內(nèi)部固定安裝有氣體凈化板（22）。[0044] 通過本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)：通過在水腔（16）的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）配合使用，一號(hào)高壓出水管（14）的輸出水流在打碎腔（18）對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號(hào)高壓出水管（14）的輸出水流與二號(hào)高壓出水管（20）的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔（16）底部的輸出水管（19）設(shè)置為圓臺(tái)狀，輸出水管（19）的內(nèi)部安裝有螺旋水道（24），這樣在水腔（16）的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一

次固結(jié)為一體，同時(shí)可增大水流與電爐渣的接觸面積，進(jìn)而使電爐渣快速冷卻。

[0045] 實(shí)施例2[0046] 如圖1?6所示，一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，機(jī)體（1）的正面固定安裝有一號(hào)超聲波發(fā)射器（2），機(jī)體（1）的背面固定安裝有二號(hào)超聲波發(fā)射器（17），機(jī)體（1）的左側(cè)安裝有初步分離腔（3），初步分離腔（3）的輸入端安裝有進(jìn)渣口（4），機(jī)體（1）的內(nèi)部開設(shè)有水腔（16），水腔（16）的內(nèi)沿安裝有一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20），一號(hào)高壓出水管（14）與二號(hào)高壓出水管（20）以水腔（16）的軸心呈中心對(duì)稱設(shè)置，水腔（16）的輸出端安裝有輸出水管（19），二號(hào)超聲波發(fā)射器（17）與一號(hào)超聲波發(fā)射器（2）之間間隔工作。

[0047] 在本實(shí)施例中，輸出水管（19）的內(nèi)部安裝有螺旋水道（24），輸出水管（19）為上寬下窄的圓臺(tái)狀，機(jī)體（1）的內(nèi)部且位于輸出水管（19）的輸出端開設(shè)有儲(chǔ)存水槽（23），機(jī)體（1）的正面固定安裝有冷卻儲(chǔ)水箱（7），冷卻儲(chǔ)水箱（7）的上表面固定安裝有過濾水箱（9），冷卻儲(chǔ)水箱（7）的正面安裝有傳輸水管（8）。[0048] 在本實(shí)施例中，過濾水箱（9）的輸出端安裝有連接水管（10），連接水管（10）的輸出端穿過機(jī)體（1）延伸至水腔（16）的內(nèi)部，連接水管（10）的輸出端分別與一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）連接以使一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）的出水壓力相同。[0049] 在本實(shí)施例中，儲(chǔ)存水槽（23）的輸出端與冷卻儲(chǔ)水箱（7）連接，冷卻儲(chǔ)水箱（7）的輸出端與過濾水箱（9）連接，水腔（16）的內(nèi)部固定安裝有過濾板（21），機(jī)體（1）的側(cè)面且位于過濾板（21）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料口（11）。[0050] 在本實(shí)施例中，初步分離腔（3）的內(nèi)部開設(shè)有堆積槽（12），堆積槽（12）的輸出端且位于水腔（16）的側(cè)面開設(shè)有打碎腔（18），一號(hào)高壓出水管（14）的延長(zhǎng)線與打碎腔（18）相切。[0051] 在本實(shí)施例中，初步分離腔（3）的側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5），轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端延伸至堆積槽（12）的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（13），轉(zhuǎn)動(dòng)套（13）的外表面固定安裝有多個(gè)初步分離切刀（15），多個(gè)初步分離切刀（15）的一側(cè)均固定安裝有壓力傳感器（25）。[0052] 在本實(shí)施例中，機(jī)體（1）的上方固定安裝有凈化出氣口（6），凈化出氣口（6）的內(nèi)部固定安裝有氣體凈化板（22）。[0053] 通過本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)：通過在堆積槽（12）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（13），轉(zhuǎn)動(dòng)套（13）表面的初步分離切刀（15）對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，當(dāng)電爐渣儲(chǔ)存到一定值時(shí)，壓力傳感器（25）感受到電爐渣的壓力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5）帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套（13）轉(zhuǎn)動(dòng)，使電爐渣定量流入打碎腔（18），同時(shí)控制裝置運(yùn)行，使一號(hào)高壓出水管（14）噴出的高壓水流正好可以對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生產(chǎn)質(zhì)量不一致，同時(shí)這樣較為節(jié)約資源，同時(shí)在機(jī)體（1）的前后兩側(cè)均安裝有超聲波發(fā)射器,超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行

清洗的同時(shí)由于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶于水的有害硫化物氣體變成氣泡從液

體中散出，被凈化出氣口（6）內(nèi)部的氣體凈化板（22）吸收，這樣減小對(duì)清洗水的污染。

[0054] 需要說明的是，本發(fā)明為一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置，在使用時(shí)，首先，將裝置安裝在鍋爐的電爐渣輸出端底部，電爐渣通過進(jìn)渣口（4）進(jìn)入裝置，在堆積槽（12）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（13），轉(zhuǎn)動(dòng)套（13）表面的初步分離切刀（15）對(duì)電爐渣進(jìn)行阻隔，當(dāng)電爐渣儲(chǔ)存到一定值時(shí)，壓力傳感器（25）感受到電爐渣的壓力值，控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（5）帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套（13）轉(zhuǎn)動(dòng)，使電爐渣定量流入打碎腔（18），同時(shí)控制裝置運(yùn)行，冷卻儲(chǔ)水箱（7）向過濾水箱（9）內(nèi)部供水進(jìn)而通過連接水管（10）向一號(hào)高壓出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）供水，其次，一號(hào)高壓出水管（14）噴出的高壓水流正好可以對(duì)一批電爐渣進(jìn)行處理，防止電爐渣的生產(chǎn)質(zhì)量不一致，在水腔（16）的內(nèi)沿中心對(duì)稱的位置安裝有一號(hào)高壓

出水管（14）和二號(hào)高壓出水管（20）配合使用，一號(hào)高壓出水管（14）的輸出水流在打碎腔（18）對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號(hào)高壓出水管（14）的輸出水流與二號(hào)高壓出水管（20）的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔（16）底部的輸出水管（19）設(shè)置為圓臺(tái)狀，輸出水管（19）的內(nèi)部安裝有螺旋水道（24），這樣在水腔（16）的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫

又一次固結(jié)為一體，同時(shí)可增大水流與電爐渣的接觸面積，然后，同時(shí)在機(jī)體（1）的前后兩側(cè)均安裝有超聲波發(fā)射器,超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波對(duì)粉碎后的電爐渣進(jìn)行清洗的同時(shí)由

于超聲波的空化作用，把電爐渣表面溶于水的有害硫化物氣體變成氣泡從液體中散出，被

凈化出氣口（6）內(nèi)部的氣體凈化板（22）吸收，最后電爐渣在經(jīng)過水的冷卻后，聚集在過濾板（21）上，而清洗水穿過過濾板（21）和輸出水管（19）進(jìn)入儲(chǔ)存水槽（23）中，鍋爐內(nèi)部的電爐渣處理完畢后打開出料口（11），電爐渣從水腔（16）中流出。

[0055] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本

發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變

化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其

等效物界定。