權(quán)利要求書： 1.一種尾砂濃密機，其特征在于，包括：

罐體，所述罐體分別設(shè)有進料井和出料孔，所述進料井位于所述罐體頂部，所述出料孔位于所述罐體底部；

第一管道，所述第一管道包括第一端和第二端，所述第一端開設(shè)有若干過濾孔，且位于所述罐體內(nèi)，所述第二端位于所述罐體外；和真空泵，所述真空泵與所述第二端連接，且所述真空泵設(shè)有排水管道。

2.如權(quán)利要求1所述的尾砂濃密機，其特征在于，還包括第一閥；

所述第一管道包括第一子管道和多個第二子管道；每個所述第二子管道分別設(shè)有所述的過濾孔；所述第一子管道分別與各所述第二子管道連通；所述真空泵通過所述第一閥與所述第一子管道連通。

3.如權(quán)利要求2所述的尾砂濃密機，其特征在于，至少部分所述第一子管道形成環(huán)形管道，多個所述第二子管道呈環(huán)形陣列設(shè)置并與所述環(huán)形管道連通。

4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的尾砂濃密機，其特征在于，所述罐體包括由上至下依次設(shè)置且連通的上罐體和下罐體，所述上罐體呈圓管狀，所述下罐體呈倒錐狀。

5.如權(quán)利要求4所述的尾砂濃密機，其特征在于，所述罐體的高度定義為H，所述罐體的最大直徑定義為R；所述罐體的高徑比定義為M；其中，M=H/R，且M≥1.5。

6.如權(quán)利要求4所述的尾砂濃密機，其特征在于，所述下罐體的軸線垂直于地面，且所述下罐體與所述地面的夾角定義為α；其中，α≥65°。

7.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的尾砂濃密機，其特征在于，還包括第二管道和高壓氣泵，所述第二管道裝設(shè)于所述第一管道內(nèi)并與所述高壓氣泵連接。

8.如權(quán)利要求7所述的尾砂濃密機，其特征在于，還包括高壓水泵，所述高壓水泵與第二管道連接。

9.如權(quán)利要求1所述的尾砂濃密機，其特征在于，所述罐體還設(shè)有溢流孔，所述溢流孔位于所述罐體的頂部。

10.一種尾砂濃密機的使用方法，其特征在于，包括：

將第一尾砂漿體與絮凝劑投入罐體內(nèi)進行沉降，以形成第二尾砂漿體和第一清水，將所述第一清水自溢流孔排出；

啟動真空泵，第二清水通過過濾孔自第一管道排出，以形成第三尾砂漿體；

關(guān)閉真空泵，啟動高壓氣泵，以使所述高壓氣泵通過第二管道向所述過濾孔噴射高壓氣體，以實現(xiàn)所述過濾孔的沖洗。

11.如權(quán)利要求10所述的尾砂濃密機的使用方法，其特征在于，還包括：啟動高壓水泵，以使所述高壓氣泵通過所述第二管道向所述過濾孔噴射高壓水流。

說明書： 尾砂濃密機和尾砂濃密機的使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及尾砂漿體脫水分離領(lǐng)域，具體而言，涉及一種尾砂濃密機和尾砂濃密機的使用方法。

背景技術(shù)[0002] 綠色環(huán)保是礦業(yè)發(fā)展的大趨勢，而尾砂漿體充填逐漸成為綠色環(huán)保的重要組成部分，尾砂漿體在充填之前應(yīng)進行尾砂漿體的濃縮工藝，現(xiàn)有的尾砂漿體濃縮設(shè)備主要包括

立式砂倉、無動力濃密機和深錐濃密機；其中，采用立式砂倉或無動力濃密機進行尾砂漿體

濃縮時，存在放砂濃度逐漸降低，放砂濃度與流量不穩(wěn)定的問題；采用深錐濃密機進行尾砂

漿體濃縮時，其只適用于較細尾砂漿體，適用范圍小，且深錐濃密機進行尾砂漿體濃縮時極

易導(dǎo)致深錐濃密機壓耙事故發(fā)生；因此，現(xiàn)有的尾砂濃縮設(shè)備所排出的尾砂漿體濃度不一，

且排放不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請的目的在于提供尾砂濃密機和尾砂濃密機的使用方法，能夠提高尾砂漿體的均勻度，實現(xiàn)尾砂漿體穩(wěn)定充填的功能。

[0004] 第一方面，本發(fā)明提供一種尾砂濃密機，包括：罐體，所述罐體分別設(shè)有進料井和出料孔，所述進料井位于所述罐體頂部，所述出

料孔位于所述罐體底部；

第一管道，所述第一管道包括第一端和第二端，所述第一端開設(shè)有若干過濾孔，且

位于所述罐體內(nèi)，所述第二端位于所述罐體外；和

真空泵，所述真空泵與所述第二端連接，且所述真空泵設(shè)有排水管道。

[0005] 在可選的實施方式中，尾砂濃密機還包括第一閥；所述第一管道包括第一子管道和多個第二子管道；每個所述第二子管道分別設(shè)有

所述的過濾孔；所述第一子管道分別與各所述第二子管道連通；所述真空泵通過所述第一

閥與所述第一子管道連通。

[0006] 在可選的實施方式中，至少部分所述第一子管道形成環(huán)形管道，多個所述第二子管道呈環(huán)形陣列設(shè)置并與所述環(huán)形管道連通。

[0007] 在可選的實施方式中，所述罐體包括由上至下依次設(shè)置且連通的上罐體和下罐體，所述上罐體呈圓管狀，所述下罐體呈倒錐狀。

[0008] 在可選的實施方式中，所述罐體的高度定義為H，所述罐體的最大直徑定義為R；所述罐體的高徑比定義為M；其中，M=H/R，且M≥1.5。

[0009] 在可選的實施方式中，所述下罐體的軸線垂直于地面，且所述下罐體與所述地面的夾角定義為α；其中，α≥65°。

[0010] 在可選的實施方式中，尾砂濃密機還包括第二管道和高壓氣泵，所述第二管道裝設(shè)于所述第一管道內(nèi)并與所述高壓氣泵連接。

[0011] 在可選的實施方式中，尾砂濃密機還包括高壓水泵，所述高壓水泵與第二管道連接。

[0012] 在可選的實施方式中，所述罐體還設(shè)有溢流孔，所述溢流孔位于所述罐體的頂部。[0013] 第二方面，本發(fā)明提供一種尾砂濃密機的使用方法，包括：將第一尾砂漿體與絮凝劑投入罐體內(nèi)進行沉降，以形成第二尾砂漿體和第一清

水，將所述第一清水自溢流孔排出；

啟動真空泵，第二清水通過過濾孔自第一管道排出，以形成第三尾砂漿體；

關(guān)閉真空泵，啟動高壓氣泵，以使所述高壓氣泵通過第二管道向所述過濾孔噴射

高壓氣體，以實現(xiàn)所述過濾孔的沖洗。

[0014] 在可選的實施方式中，所述沖洗步驟還包括：啟動高壓水泵，以使所述高壓氣泵通過所述第二管道向所述過濾孔噴射高壓水流。

[0015] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的有益效果是：首先，本申請的進料井和出料孔作為進出口，濃度較低的尾砂漿體自進料井進入

后，通過本申請的濃縮形成濃度較高的尾砂漿體，再從出料孔排出；其次，進料井位于罐體

頂部、出料孔位于罐體底部的設(shè)計符合濃縮的基本原理，即濃度高的尾砂漿體沉淀于罐體

底部并從罐體底部排出，保證尾砂漿體第一次脫水的順利進行，簡單方便；最后，真空泵與

過濾孔連通，從而利用真空泵進行第二次脫水，大大提高本申請濃縮的力度和均勻度，實現(xiàn)

高濃度穩(wěn)定充填的功能。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了尾砂漿體濃密方式的某些實施例，因此不應(yīng)

被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還

可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

[0017] 圖1示出了本實施例尾砂濃密機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實施例尾砂漿體進料與絮凝劑混凝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實施例物料受力分析圖；

圖4示出了圖1中A?A剖面示意圖；

圖5示出了本實施例第一管道和第二管道連接示意圖；

圖6示出了圖5中B部顯示的第二管道展開圖；

圖7示出了圖5中C部顯示的高壓噴咀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了本實施例尾砂濃密機的脫水工藝流程圖。

[0018] 主要元件符號說明：100?罐體；101?上罐體；102?下罐體；103?支撐結(jié)構(gòu)；104?折返梯；105?旋轉(zhuǎn)梯；

110?溢流孔；111?溢流管道；120?進料井；130?出料孔；200?第一管道；210?第一子管道；

220?第二子管道；221?過濾孔；222?過濾布；223?固定條；300?真空泵；310?排水管道；400?

尾砂漿體進料與絮凝劑混凝系統(tǒng)；410?漿體進料管；420?絮凝劑進料管；421?第一進料主管

道；422?第二進料分管道；423?開關(guān)閥門；430?混合槽；500?排料泵；600?第二管道；610?高

壓噴咀；700?高壓氣泵；800?高壓水泵；10?第一閥；20?第二閥；30?第三閥；40?第四閥；

H?高度；R?直徑；α?第一夾角；β?第二夾角；G?重力；F1?第一分力；F2?第二分力；D?

寬度；L?長度。

具體實施方式[0019] 下面詳細描述本申請的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描

述的實施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

[0020] 在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

[0021] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，

除非另有明確具體的限定。

[0022] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)

部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

[0023] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0024] 實施例一本實施例作為尾砂漿體濃縮設(shè)備使用，適用于不同濃度的尾砂漿體，且對尾砂漿

體的顆粒度適應(yīng)力強，具有較大的運用范圍。

[0025] 為便于敘述和理解，本實施例將濃縮前的尾砂漿體定義為第一尾砂漿體，將濃縮中的尾砂漿體定義為第二尾砂漿體，將濃縮后的尾砂漿體定義為第三尾砂漿體，并將第一

尾砂漿體、第二尾砂漿體和第三尾砂漿體統(tǒng)稱為物料；上述第一尾砂漿體、第二尾砂漿體和

第三尾砂漿體的濃度逐步提高，即第一尾砂漿體的濃度小于第二尾砂漿體的濃度，第二尾

砂漿體的濃度小于第三尾砂漿體的濃度。

[0026] 需要說明的是，第三尾砂漿體的濃度一般達到尾砂漿體充填的高濃度要求。[0027] 請參閱圖1，本實施例示出了一種尾砂濃密機，包括罐體100、第一管道200和真空泵300。

[0028] 首先，罐體100分別設(shè)有溢流孔110、進料井120和出料孔130；溢流孔110位于罐體100的頂部；進料井120位于罐體100頂部；出料孔130位于罐體100底部。

[0029] 具體而言，罐體100包括由上至下依次設(shè)置且連通的上罐體101和下罐體102，上罐體101呈圓管狀，下罐體102呈倒錐狀，本實施例將下罐體102靠近上罐體101的一面定義為

頂面，該頂面與上罐體101的端面重合，且頂面與下罐體102的匯集點相對設(shè)置；上罐體101

設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，下罐體102設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，匯集點位于第二旋轉(zhuǎn)軸上；第二旋轉(zhuǎn)軸與第

一旋轉(zhuǎn)軸共線，且上罐體101的半徑與下罐體102頂面的半徑相等。

[0030] 為提高物料的流動性，下罐體102為圓錐狀，相較于三棱錐、四棱錐等棱錐，本實施例的四周圓潤，避免物料在棱角處滯留，防止滯留的物料形成尾砂漿體板結(jié)死角，降低清潔

難度。

[0031] 可以理解的是，溢流孔110和進料井120位于上罐體101的頂部，出料孔130位于下罐體102的底部，具體來說，溢流孔110與進料井120位于上罐體101的頂面，出料孔130位于

下罐體102的匯集點處，即溢流孔110與進料井120位于罐體100的一端，出料孔130位于罐體

100的另一端，符合重力G下降的自然規(guī)律，降低物料的轉(zhuǎn)移難度。

[0032] 由于出料孔130位于下罐體102的匯集點處，因此，匯集點處形成一平面，相當(dāng)于在下罐體102的底部進行適當(dāng)?shù)那谐?，即下罐體102的兩端均為平面，兩平面彼此平行。

[0033] 由于物料具有一定的濃度，若僅依靠重力作用進行進料/出料，實施難度較大，效率較低，因此，本實施例在進料井120設(shè)置尾砂漿體進料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400，并在出料孔

130設(shè)置排料泵500，從而提高物料的轉(zhuǎn)移速度。

[0034] 請一并參閱圖2，尾砂漿體進料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400包括漿體進料管410、絮凝劑進料管420和混合槽430。

[0035] 漿體進料管410的口徑較大，用于第一尾砂漿體的進料，加快進料速度。[0036] 絮凝劑進料管420口徑較小，用于絮凝劑的進料，足夠滿足絮凝劑的需求。[0037] 混合槽430分別與漿體進料管410、絮凝劑進料管420和罐體100連通；具體而言，漿體進料管410位于混合槽430的側(cè)方，絮凝劑進料管420位于混合槽430的上方，罐體100位于

混合槽430的下方。

[0038] 為提高絮凝劑與第一尾砂漿體混合的均勻度，本實施例中，絮凝劑進料管420包括第一進料主管道421和若干第二進料分管道422；第一進料主管道421設(shè)有開關(guān)閥門423；各

第二進料分管道422間隔分布于混合槽430，且每一第二進料分管道422均與第一進料主管

道421連通。

[0039] 當(dāng)?shù)谝晃采皾{體自右側(cè)方的漿體進料管410進入后，在混合槽430內(nèi)向左側(cè)方緩慢移動，絮凝劑進料管420向下輸送絮凝劑，絮凝劑與第一尾砂漿體進行混合，后方的第一尾

砂漿體繼續(xù)輸入，推動已經(jīng)混合好的第一尾砂漿體至罐體100，第一尾砂漿體在罐體100內(nèi)

進行快速沉降，實現(xiàn)第一尾砂漿體的第一次脫水，以形成第二尾砂漿體和第一清水。

[0040] 根據(jù)第二尾砂漿體和第一清水的物理性質(zhì)，第二尾砂漿體沉降至下罐體102，并隨著沉降數(shù)量不斷積累，第二尾砂漿體的高度向上提升，第一清水位于第二尾砂漿體的上部，

形成第二尾砂漿體和第一清水的分層，本實施例將第二尾砂漿體的高度范圍內(nèi)定義為壓縮

層。

[0041] 此外，溢流孔110連接有溢流管道111，清水漲至溢流孔110后進行溢流，在實際運用時，為實施節(jié)能環(huán)保，可以將溢流管道111連接至其他設(shè)備以進行二次利用。

[0042] 本實施例中，溢流孔110設(shè)置于上罐體101遠離下罐體102的一端，并與進料井120間隔設(shè)置，因此，保證溢流孔110僅排出第一清水，不僅避免物料的浪費，而且有利于保持溢

流管道111的清潔通暢。

[0043] 罐體100的高度定義為H，具體而言，高度為罐體100內(nèi)的承載高度，罐體100的最大直徑定義為R；罐體100的高徑比定義為M，高徑比M為高度H與直徑R的比值；其中，M=H/R，且M

≥1.5；當(dāng)然，過大的高徑比M會導(dǎo)致罐體100傾倒，造成安全事故，高徑比M還應(yīng)滿足M≤3，即

1.5≤M≤3，在上述范圍內(nèi)，本實施例保證罐體100安全性的同時，采用大高徑比的方式提高

了濃縮高度，相較于相關(guān)技術(shù)，物料在罐體100內(nèi)的停留時間更長，預(yù)留足夠的時間進行濃

縮工藝，保證濃縮效果，獲得更高的底流濃度。

[0044] 請一并參閱圖3，下罐體102的軸線（即第二旋轉(zhuǎn)軸）垂直于地面，且下罐體102與地面的夾角（第一夾角）定義為α；其中，α≥65°；應(yīng)當(dāng)理解的是，在直角三角形中，兩個銳角互

余，同時將第二夾角定義為β，即α+β=90°；經(jīng)過對物料在下罐體102內(nèi)壁的受力分析可知，物

料的重力G分為第一分力F1和第二分力F2；相較于傳統(tǒng)的深錐濃密機的25°至45°，本實施例

以大錐角的設(shè)計（即第一夾角α的角度較大），因此，第二夾角β的角度較小，使得物料在下罐

體102的內(nèi)壁上具有較大的第一分力F1，第一分力F1帶動物料下滑，因此，本實施例的排料

更為順暢，減少物料滯留于下罐體102的內(nèi)壁面的幾率。

[0045] 在實際運用中，當(dāng)下罐體102采用大錐角設(shè)計時，為保證下罐體102的穩(wěn)定性，本實施例在下罐體102外周環(huán)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)103，支撐結(jié)構(gòu)103分別支撐于地面和下罐體102；具

體而言，支撐結(jié)構(gòu)103呈網(wǎng)格狀。

[0046] 與傳統(tǒng)的深錐濃密機相比，本實施例將壓縮層由5米至7米提高至15米，從而能夠?qū)崿F(xiàn)尾砂漿體自身的沉降脫水，提高底流濃度。

[0047] 由于本實施例屬于大型設(shè)備，具有較高的高度，本實施例在支撐結(jié)構(gòu)103中設(shè)置折返梯104，在上罐體101周側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)梯105，操作人員可以通過折返梯104爬升至旋轉(zhuǎn)梯

105，從而到達本實施例的頂部以進行物料補充以及設(shè)備維護。

[0048] 下罐體102和上罐體101分別采用折返梯104和旋轉(zhuǎn)梯105的理由在于，下罐體102距離地面較近，因此，對下罐體102的維護可以由操作人員站立于地面進行直接接觸，此時

支撐結(jié)構(gòu)103采用折返梯104的方式，折返梯104設(shè)計為直上直下的結(jié)構(gòu)，有助于減少攀爬行

程；而上罐體101距離地面較遠，且上罐體101裝設(shè)有尾砂漿體進料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400和

溢流管道111，即上罐體101的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各部件位于上罐體101的各個位置，采用旋轉(zhuǎn)

梯105有利于兼顧各部件的維護。

[0049] 其次，請一并參閱圖1、圖4和圖5；第一管道200包括第一端和第二端；第一端開設(shè)有若干過濾孔221，且位于罐體100內(nèi)，第二端位于罐體100外；具體地，第一管道200為圓管，

各過濾孔221分布于第一管道200的管壁，且各過濾孔221在第一投影面上的投影面積并不

重合，可以理解的是，各過濾孔221分別位于第一管道200的各個方向，以提高第二次脫水工

藝的效率和均勻度。

[0050] 經(jīng)反復(fù)測試得出，位于最上端的過濾孔221設(shè)置于下罐體102頂面以上3米左右的位置，即最上端的過濾孔221設(shè)置于上罐體101內(nèi)，本實施例可以達到較好的效果；可以理解

的是，物料高度應(yīng)當(dāng)至少高于最上端的過濾孔221，否則無法實現(xiàn)負(fù)壓效果，即無法進行第

二次脫水。

[0051] 請一并參閱圖6，本實施例還包括過濾布222和固定條223。[0052] 過濾布222貼設(shè)于過濾孔221上，以實現(xiàn)過濾功能；過濾布222可選擇土工布、滌綸濾布、錦綸濾布、丙綸濾布、維綸濾布等各種具有過濾效果的材料，濾布規(guī)格可根據(jù)尾砂漿

體粒徑等特性在80目至625目之間選擇。

[0053] 固定條223呈縱橫交錯地固定于第一管道200上，過濾布222位于第一管道200的內(nèi)壁面和固定條223之間；即固定條223用于固定過濾布222，使得過濾布222在第二次脫水過

程中不出現(xiàn)脫離、破損等現(xiàn)象；固定條223可采用圓桿或方管等現(xiàn)成材料，經(jīng)過切割后即可

進行焊接固定，圓桿的直徑或方管的邊長應(yīng)在1厘米至10厘米之間。

[0054] 第一管道200展開后，各過濾孔221呈方形，且各過濾孔221交錯排布；過濾孔221的尺寸可根據(jù)本實施例的實際規(guī)格和第一管道200的尺寸進行設(shè)定，本實施例的過濾孔221寬

度D為8厘米至40厘米之間，長度L為8厘米至40厘米之間，且左右相鄰的過濾孔221間隔布

設(shè)，上下相鄰的過濾孔221呈90°方位角布置；例如，本實施例采用寬度D為8厘米、長度L為10

厘米的長方形。

[0055] 在實際運用時，第一管道200包括第一子管道210和多個第二子管道220；每個第二子管道220分別設(shè)有上述的過濾孔221；第一子管道210分別與各第二子管道220連通；至少

部分第一子管道210形成環(huán)形管道，多個第二子管道220呈環(huán)形陣列設(shè)置并與環(huán)形管道連

通，該環(huán)形設(shè)計使得過濾孔221的接觸角度更多，有利于提高本實施例第二次脫水的均勻

度，提高第二次脫水的效率。

[0056] 本實施例中，第一子管道210中的環(huán)形管道抵接下罐體102，即下罐體102為環(huán)形管道提供支持力，而第一子管道210中的其他部分自下罐體102穿出，固定在下罐體102外部的

空間內(nèi)，例如地面或機架；此外，每一第二子管道220沿豎直方向設(shè)置并抵靠于下罐體102的

內(nèi)壁面；第一子管道210和第二子管道220可以采用騎馬卡扣等工具進行固定，以提高本實

施例的穩(wěn)定性。

[0057] 最后，本實施例的真空泵300與第二端連接，且真空泵300設(shè)有排水管道310；可以理解的是，第二端位于下罐體102之外，因此，真空泵300亦位于下罐體102之外，操作人員可

以直接進行啟動或停止。

[0058] 具體而言，真空泵300為動量傳輸泵，動力傳輸泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片或高速射流，把動量傳輸給氣體或者氣體分子，使氣體不斷地從泵的入口傳輸至出口，使得第一管道

200內(nèi)的氣壓低于罐體100內(nèi)的氣壓，第一管道200呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，物料自動向第一管道200

輸入；此時由于過濾孔221具有過濾作用，僅容許水流通過，從而達到第二次脫水的目的。

[0059] 由于物料高于過濾孔221的位置，因此，真空泵300抽取第一管道200內(nèi)的空氣時，不會抽取到物料上方的空氣，以保證第一管道200相對罐體100呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。

[0060] 當(dāng)真空泵300啟動后，第一子管道210和第二子管道220內(nèi)的氣壓低于罐體100內(nèi)的氣壓，第二尾砂漿體中的水自過濾孔221進入各第二子管道220，最終各第二子管道220內(nèi)的

水匯入第一子管道210，并通過排水管道310排出。

[0061] 其中，第一子管道210和第二子管道220可根據(jù)本實施例的實際規(guī)格在DN80至DN350之間選擇，材質(zhì)可為鋼管、不銹鋼管或者塑料管。

[0062] 進一步地，本實施例還包括第一閥10；真空泵300通過第一閥10與第一子管道210連通；為提高本實施例的安全性和操作簡易性，第一閥10采用電動控制閥；第一閥10打開

后，啟動真空泵300。

[0063] 進一步地，本實施例還包括第二管道600、高壓氣泵700和高壓水泵800；第二管道600裝設(shè)于第一管道200內(nèi)并與高壓氣泵700、高壓水泵800連接；高壓氣泵700向第二管道

600輸入高壓氣體；高壓水泵800向第二管道600輸入高壓水流。

[0064] 實際運用時，高壓氣泵700與第二管道600之間通過第二閥20進行啟閉控制；高壓水泵800和第二管道600之間通過第三閥30進行啟閉控制；在啟動真空泵300之前，應(yīng)當(dāng)保證

第二閥20和第三閥30關(guān)閉。

[0065] 請一并參閱圖1、圖4、圖5和圖7，第二管道600裝設(shè)有高壓噴咀610，且第二管道600的自由端裝設(shè)有第四閥40；高壓噴咀610的數(shù)量與過濾孔221的數(shù)量一致，且一一對應(yīng)，具體

沖洗原理進行如下說明：打開第四閥40，并打開第二閥20和/或第三閥30，高壓氣體和/或高

壓水流通過高壓噴咀610朝向過濾布222沖洗，使得物料離開過濾布222，在沖洗結(jié)束后，關(guān)

閉第三閥30，持續(xù)開啟第二閥20一段時間，從而利用高壓氣體將第二管道600內(nèi)殘留水自第

四閥40排出。

[0066] 當(dāng)排水管道310排水量低于正常水平，或出料孔130的第三尾砂漿體濃度低于預(yù)設(shè)濃度時，可以判定第二次脫水的效果較差，此時應(yīng)當(dāng)關(guān)閉真空泵300，并對過濾孔221進行清

潔；針對濾布堵塞程度或者第三尾砂漿體濃度，清潔手段可以采用輸入高壓氣體或者高壓

水流，又或是同時輸入高壓氣體和高壓水流，清潔完畢后，重新啟動真空泵300并對清潔結(jié)

果進行監(jiān)測，從而保證使用效果，且便于維護。

[0067] 因此，針對過濾布222易產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，發(fā)生第一管道200堵塞的問題，本實施例采用自動清洗設(shè)計，即對過濾孔221進行自動清洗，保證第一管道200暢通，提高脫水效率。

[0068] 應(yīng)當(dāng)說明的是，本實施例的第一次脫水和第二次脫水僅為方便敘述和理解，并非對脫水流程的順序性限定，第一次脫水可能先于或后于第二次脫水，也不排除第一次脫水

和第二次脫水同時進行的可能性。

[0069] 當(dāng)然，通過過濾孔221進行的第二次脫水是對壓縮層的二次脫水，從而保證在不擾動尾砂漿體壓縮層的條件下，使得壓縮層的物料中的水分排出，從而進一步提高濃縮濃度。

[0070] 本實施例通過第一次脫水工藝和第二次脫水工藝對物料進行充分脫水，得到滿足充填要求的第三尾砂漿體，且本實施例具有自清潔的設(shè)計，有效提高了本實施例的脫水效

率。

[0071] 相較于傳統(tǒng)的深錐濃密機，本實施例采用真空負(fù)壓進行二次脫水技術(shù)取代轉(zhuǎn)動靶架，從而使得本實施例具有儲料的功能，且避免了壓耙風(fēng)險，同時提高排料濃度，保障濃縮

效果，大幅提高本實施例運行的安全性和可靠性。

[0072] 請參閱圖1、圖4和圖5，基于上述內(nèi)容，本實施例示出了一種尾砂濃密機的使用方法，包括：

將第一尾砂漿體與絮凝劑投入罐體100內(nèi)進行沉降，以形成第二尾砂漿體和第一

清水，將第一清水自溢流孔110排出；

啟動真空泵300，第二清水通過過濾孔221自第一管道200排出，以形成第三尾砂漿

體；

關(guān)閉真空泵300，啟動高壓氣泵700，以使高壓氣泵700通過第二管道600向過濾孔

221噴射高壓氣體，以實現(xiàn)過濾孔221的沖洗。

[0073] 進一步地，啟動高壓水泵800，以使高壓氣泵700通過第二管道600向過濾孔221噴射高壓水流。

[0074] 在實際運用時，進料井120一直連續(xù)進料，出料孔130間斷排料，只有當(dāng)壓縮層至進料井120下沿有1至2米的特殊情況才停止進料；因此，本申請具有良好的儲料功能，實現(xiàn)高

效率運轉(zhuǎn)。

[0075] 請一并參閱圖1、圖2、圖4和圖8，并結(jié)合上述內(nèi)容，這里就尾砂濃密機的脫水工藝作進一步說明如下：

S100.啟動尾砂漿體進料與絮凝劑混凝系統(tǒng)400，將第一尾砂漿體通過漿體進料管

410輸送至混合槽430，并將絮凝劑通過絮凝劑進料管420輸送至混合槽430，以將絮凝劑與

第一尾砂漿體進行充分混合；

S200.混合完成的物料輸送至罐體100內(nèi)，并自下罐體102逐漸累積至上罐體101；

S300.物料進行沉降脫水，形成第二尾砂漿體和第一清水，第一清水通過溢流孔

110從溢流管道111排出；

S400.打開第一閥10并關(guān)閉第二閥20、第三閥30和第四閥40后，啟動真空泵300，第

二尾砂漿體內(nèi)的水形成第二清水依次通過過濾孔221、第二子管道220和第一子管道210輸

送至真空泵300，并由排水管道310排出，從而形成第三尾砂漿體。

[0076] S500.啟動排料泵500，將第三尾砂漿體輸出進行充填工作。[0077] 此外，這里就尾砂濃密機的清洗工藝作進一步說明如下：S110.打開第四閥40并關(guān)閉第一閥10，停止運行真空泵300和排料泵500；

S120.若僅使用高壓氣體，則打開第二閥20，啟動高壓氣泵700向第二管道600輸送

高壓氣體，高壓氣體通過高壓噴咀610沖洗過濾孔221；

若僅使用高壓水流，則打開第三閥30，啟動高壓水泵800向第二管道600輸送高壓

水流，高壓水流通過高壓噴咀610沖洗過濾孔221；

若同時使用高壓氣體和高壓水流，則同時打開第二閥20和第三閥30，啟動高壓氣

泵700和高壓水泵800向第二管道600輸送高壓氣體和高壓水流，高壓氣體和高壓水流通過

高壓噴咀610沖洗過濾孔221；

S130.沖洗完成后，關(guān)閉第三閥30和高壓水泵800，若第二管道600內(nèi)有殘留水，則

通過繼續(xù)向第二管道600輸送高壓氣體進行殘留水排出工作。

[0078] S140.關(guān)閉所有閥門并關(guān)閉高壓氣泵700。[0079] 在一些其他實施例中，高壓氣泵700與高壓水泵800還連通其他管道，則省略以上關(guān)閉高壓氣泵700和高壓水泵800的步驟。

[0080] 本實施例提供的尾砂濃密機的使用方法簡便易操作，可行性強，提高了尾砂漿體脫水的效率，具有良好的使用前景。

[0081] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不

必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任

一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技

術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)

合和組合。

[0082] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本申請的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本申請的范圍內(nèi)可以對上述

實施例進行變化、修改、替換和變型。