權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：包括EO尾氣產(chǎn)生裝置(1)、尾氣吸收裝置(2)、能源回收裝置(3)，所述尾氣吸收裝置(2)包括水環(huán)式真空泵(21)、汽水分離器(22)、儲水箱(23)、若干組合式乙二醇反應(yīng)池(25)、組合式噴淋塔(26)；汽水分離器(22)的上部一側(cè)設(shè)有進水口、下部一側(cè)設(shè)有出水口、頂部設(shè)有出氣口、底部設(shè)有帶排水閥的排水口，所述EO尾氣產(chǎn)生裝置(1)的EO廢氣出管與水環(huán)式真空泵(21)的進氣端連接，水環(huán)式真空泵(21)的氣液混合出口端通過管路與汽水分離器(22)的進水口連通連接，汽水分離器(22)出水口通過串接有第一循環(huán)水泵(27)的管路與儲水箱(23)頂部一側(cè)回水端連通連接，儲水箱(23)底部的出水端通過管路與水環(huán)式真空泵(21)的進水端連通連接，各組合式乙二醇反應(yīng)池(25)的上方分別搭設(shè)有組合式噴淋塔(26)從而構(gòu)成一組噴淋反應(yīng)裝置，各組合式乙二醇反應(yīng)池(25)與組合式噴淋塔(26)之間容腔分別構(gòu)成進氣倉(28)，各組合式乙二醇反應(yīng)池(25)的池底與相配置的組合式噴淋塔(26)內(nèi)噴淋裝置(29)之間分別通過串接有第一化學(xué)循環(huán)泵(20)的管路連通連接，汽水分離器(22)的出氣口通過管路連通連接于首組噴淋反應(yīng)裝置的進氣倉(28)，首組噴淋反應(yīng)裝置頂部的排氣口通過管路連通連接于下一組噴淋反應(yīng)裝置的進氣倉(28)，末組噴淋反應(yīng)裝置的頂部的排氣口通過管路連通連接于能源回收裝置(3)，從而進行焚燒生成二氧化碳和水，各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池(25)池底通過串接有第二化學(xué)循環(huán)泵(6)的管路均與乙二醇混合液儲罐(4)的上端連通；

所述能源回收裝置(3)包括廢液燃燒螺旋管換熱器(31)、若干氣水換熱器(32)、若干組合式空氣能熱泵(33)、活性炭吸附箱(34)、引風(fēng)機(35)，所述廢液燃燒螺旋管換熱器(31)包括燃燒罐(311)、廢液噴淋裝置(312)、助燃氣噴射裝置(313)、壓縮空氣噴射裝置(314)，燃燒罐(311)自下而上分為燃燒室(31a)、換熱室(31b)以及集氣室(31c)，燃燒罐(311)內(nèi)換熱室(31b)上方空間為集氣室(31c)，換熱室(31b)內(nèi)設(shè)有若干連通連接集氣室(31c)與燃燒室(31a)的第一換熱管(315)，換熱室(31b)內(nèi)自下而上橫向分布有若干組第二換熱管(316)，換熱室(31b)內(nèi)灌裝有換熱水，所述燃燒室(31a)內(nèi)橫向設(shè)有助燃氣噴射裝置(313)，助燃氣噴射裝置(313)上方對應(yīng)設(shè)置有廢液噴淋裝置(312)，乙二醇混合液儲罐(4)的底部通過管路連接于廢液噴淋裝置(312)，助燃氣噴射裝置(313)下方對應(yīng)設(shè)置有壓縮空氣噴射裝置(314)，末組噴淋反應(yīng)裝置頂部的排氣口通過管路連通連接于燃燒室(31a)內(nèi)壓縮空氣噴射裝置(314)下方空間內(nèi)；各氣水換熱器(32)分別與各組合式空氣能熱泵(33)的一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，各組合式空氣能熱泵(33)分別與各第二換熱管(316)的另一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，集氣室(31c)頂部通過管路與各氣水換熱器(32)的供氣管接口連接，各氣水換熱器(32)的排氣管接口通過管路與活性炭吸附箱(34)連接，活性炭吸附箱(34)上設(shè)有連接有引風(fēng)機(35)的排氣管路(36)；

各氣水換熱器(32)依次串接，集氣室(31c)頂部通過管路與首組氣水換熱器(32)的供氣管接口連通連接，末組氣水換熱器(32)的排氣管接口通過管路與活性炭吸附箱(34)連接，換熱室(31b)內(nèi)自下而上首組第二換熱管(316)連接的組合式空氣能熱泵(33)與首組氣水換熱器(32)連接，換熱室(31b)內(nèi)自下而上第二組第二換熱管(316)連接的組合式空氣能熱泵(33)與第二組氣水換熱器(32)連接，換熱室(31b)內(nèi)自下而上第n+1組第二換熱管(316)連接的組合式空氣能熱泵(33)與第n+1組氣水換熱器(32)連接；

還包括乙二醇混合液儲罐(4)，各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池(25)池底均通過支管路集中連接于主管路(5)，由主管路(5)連接至乙二醇混合液儲罐(4)的入液口，主管路(5)上串接有第二化學(xué)循環(huán)泵(6)，乙二醇混合液儲罐(4)的底部設(shè)有排液口，依次串接有第三化學(xué)循環(huán)泵(7)、調(diào)節(jié)閥(8)的管路兩端分別與排液口、廢液噴淋裝置(312)連通連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：還包括集中供熱儲水箱(9)、水水換熱泵(11)，集中供熱儲水箱(9)內(nèi)底部一側(cè)設(shè)有第三換熱管(12)，儲水箱(23)內(nèi)設(shè)有第四換熱管(13)，第四換熱管(13)與水水換熱泵(11)一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，第三換熱管(12)與水水換熱泵(11)另一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，換熱室(31b)底部一側(cè)設(shè)有換熱進水口(317)，集中供熱儲水箱(9)底部一側(cè)通過串接有第二循環(huán)水泵(14)的管路與換熱進水口(317)連通連接，換熱室(31b)頂部一側(cè)設(shè)有換熱出水口(318)，集中供熱儲水箱(9)頂部一側(cè)通過管路與換熱出水口(318)連通連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：燃燒室(31a)內(nèi)助燃氣噴射裝置(313)一側(cè)設(shè)有點火裝置(319)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：助燃氣噴射裝置(313)與設(shè)有調(diào)節(jié)閥的助燃氣罐(16)連接，壓縮空氣噴射裝置(314)與設(shè)有調(diào)節(jié)閥的干燥空氣壓縮罐(15)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：第一換熱管(315)為螺旋形盤管，第二換熱管(316)為蛇形盤管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：第三換熱管(12)、第四換熱管(13)均為蛇形盤管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，其特征在于：集中供熱儲水箱(9)內(nèi)設(shè)有若干第五換熱管(37)，且其中一組或多組氣水換熱器(32)與相應(yīng)的組合式空氣能熱泵(33)的一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，一組或多組組合式空氣能熱泵(33)另一側(cè)換熱接口同時與一組或多組第五換熱管(37)連通連接。

說明書： 一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)氧乙烷廢氣處理系統(tǒng)，特別是一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 環(huán)氧乙烷廢氣的主要來源是環(huán)氧乙烷滅菌產(chǎn)生的廢氣，環(huán)氧乙烷滅菌是一種低溫[0003] 化學(xué)滅菌方法，因其對產(chǎn)品的影響很小，而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在市場上常用的環(huán)氧乙烷廢氣處理裝置是淋洗塔和焚燒塔。淋洗塔廢氣處理系統(tǒng)的工作原理是將環(huán)氧乙烷通入硫酸溶液中，通過淋洗塔，使環(huán)氧乙烷和硫酸溶液充分接觸，溶解在硫酸溶液中，在硫酸的催化下，環(huán)氧乙烷水合生成乙二醇，通常需要多級淋洗，但環(huán)氧乙烷不能被完全吸收，會有微量的環(huán)氧乙烷排到大氣中，對環(huán)境造成污染。且產(chǎn)生的廢液屬于危廢，需要有資質(zhì)的危廢處理公司處理，處理費用昂貴。[0004] 燃燒塔廢氣處理系統(tǒng)的工作原理是將環(huán)氧乙烷直接燃燒生成二氧化碳和水，環(huán)氧乙烷去除率可達到100％，對環(huán)境沒有污染，但這種方式對設(shè)備要求高，安全隱患大，因為環(huán)氧乙烷在2.6％～100％濃度范圍內(nèi)，遇到明火都會爆炸，且能量沒有進行回收處理。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)。[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，包括環(huán)氧乙烷滅菌器、尾氣吸收裝置、能源回收裝置，所述尾氣吸收裝置包括水環(huán)式真空泵、汽水分離器、儲水箱、若干組合式乙二醇反應(yīng)池、組合式噴淋塔；汽水分離器的上部一側(cè)設(shè)有進水口、下部一側(cè)設(shè)有出水口、頂部設(shè)有出氣口、底部設(shè)有帶排水閥的排水口，所述環(huán)氧乙烷滅菌器的EO廢氣出管與水環(huán)式真空泵的進氣端連接，水環(huán)式真空泵的氣液混合出口端通過管路與進水口連通連接，出水口通過串接有第一循環(huán)水泵的管路與儲水箱頂部一側(cè)回水端連通連接，儲水箱底部的出水端通過管路與水環(huán)式真空泵的進水端連通連接，各組合式乙二醇反應(yīng)池的上方分別搭設(shè)有組合式噴淋塔從而構(gòu)成一組噴淋反應(yīng)裝置，各組合式乙二醇反應(yīng)池與組合式噴淋塔之間容腔分別構(gòu)成反應(yīng)倉，各組合式乙二醇反應(yīng)池的池底與相配置的組合式噴淋塔內(nèi)噴淋裝置之間分別通過串接有第一化學(xué)循環(huán)泵的管路連通連接，汽水分離器的出氣口通過管路連通連接于首組噴淋反應(yīng)裝置的反應(yīng)倉，首組噴淋反應(yīng)裝置頂部的排氣口通過管路連通連接于下一組噴淋反應(yīng)裝置的反應(yīng)倉，末組噴淋反應(yīng)裝置的頂部的排氣口以及各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池池底均通過管路連通連接于能源回收裝置，從而進行焚燒生成二氧化碳和水。[0007] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述能源回收裝置包括廢液燃燒螺旋管換熱器、若干氣水換熱器、若干組合式空氣能熱泵、活性炭吸附箱、引風(fēng)機，所述廢液燃燒螺旋管換熱器包括燃燒罐、廢液噴淋裝置、助燃氣噴射裝置、壓縮空氣噴射裝置，燃燒罐自下而上分為燃燒室、換熱室以及集氣室，燃燒罐內(nèi)換熱室上方空間作為集氣室，換熱室內(nèi)設(shè)有若干連通連接集氣室與燃燒室的第一換熱管，換熱室內(nèi)自下而上橫向分布有若干組第二換熱管，換熱室內(nèi)灌裝有換熱水，所述燃燒室內(nèi)橫向設(shè)有助燃氣噴射裝置，助燃氣噴射裝置上方對應(yīng)設(shè)置有廢液噴淋裝置，各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池池底均通過管路連通連接于廢液噴淋裝置，助燃氣噴射裝置下方對應(yīng)設(shè)置有壓縮空氣噴射裝置，末組噴淋反應(yīng)裝置頂部的排氣口通過管路連通連接于燃燒室內(nèi)壓縮空氣噴射裝置下方空間內(nèi)；各氣水換熱器分別與各組合式空氣能熱泵的一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，各組合式空氣能熱泵分別與各第二換熱管的另一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，集氣室頂部通過管路與各氣水換熱器的供氣管接口連接，各氣水換熱器的排氣管接口通過管路與活性炭吸附箱連接，活性炭吸附箱上設(shè)有連接有引風(fēng)機的排氣管路。[0008] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，各氣水換熱器依次串接，集氣室頂部通過管路與首組氣水換熱器的供氣管接口連通連接，末組氣水換熱器的排氣管接口通過管路與活性炭吸附箱連接，換熱室內(nèi)自下而上首組第二換熱管連接的組合式空氣能熱泵與首組氣水換熱器連接，換熱室內(nèi)自下而上第二組第二換熱管連接的組合式空氣能熱泵與第二組氣水換熱器連接，換熱室內(nèi)自下而上第n+1組第二換熱管連接的組合式空氣能熱泵與第n+1組氣水換熱器連接。[0009] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)還包括乙二醇混合液儲罐，各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池池底均通過支管路集中連接于主管路，由主管路連接至乙二醇混合液儲罐的入液口，主管路上串接有第二化學(xué)循環(huán)泵，乙二醇混合液儲罐的底部設(shè)有排液口，依次串接有第三化學(xué)循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥的管路兩端分別與排液口、廢液噴淋裝置連通連接。[0010] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)還包括集中供熱儲水箱、水水換熱泵，集中供熱儲水箱內(nèi)底部一側(cè)設(shè)有第三換熱管，儲水箱內(nèi)設(shè)有第四換熱管，第四換熱管與水水換熱泵一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，第三換熱管與水水換熱泵另一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，換熱室底部一側(cè)設(shè)有換熱進水口，集中供熱儲水箱底部一側(cè)通過串接有第二循環(huán)水泵的管路與換熱進水口連通連接，換熱室頂部一側(cè)設(shè)有換熱出水口，集中供熱儲水箱頂部一側(cè)通過管路與換熱出水口連通連接。[0011] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，燃燒室內(nèi)助燃氣噴射裝置一側(cè)設(shè)有點火裝置。[0012] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，助燃氣噴射裝置與設(shè)有調(diào)節(jié)閥的助燃氣罐連接，壓縮空氣噴射裝置與設(shè)有調(diào)節(jié)閥的干燥空氣壓縮罐連接。[0013] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，第一換熱管為螺旋形盤管，第二換熱管為蛇形盤管。[0014] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，第三換熱管、第四換熱管均為蛇形盤管。[0015] 對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，集中供熱水箱內(nèi)設(shè)有若干第五換熱管，且其中一組或多組氣水換熱器與相應(yīng)的組合式空氣能熱泵的一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，一組或多組組合式空氣能熱泵另一側(cè)換熱接口與一組或多組第五換熱管連通連接。[0016] 本發(fā)明與背景技術(shù)相比，其采用的工藝原理是：環(huán)氧乙烷氣體由水環(huán)式真空泵抽出后，通過汽水分離裝置，環(huán)氧乙烷氣體進入組合式乙二醇反應(yīng)池，部分直接溶解在組合式乙二醇反應(yīng)池的酸液中，逸出的部分進入相應(yīng)的組合式噴淋塔，組合式乙二醇反應(yīng)池中的酸液通過化學(xué)循環(huán)泵打到組合式噴淋塔的頂部，通過重力作用，回到組合式乙二醇反應(yīng)池內(nèi)，組合式噴淋塔內(nèi)填充有專用的填充物，將酸液充分分散，增加酸液和環(huán)氧乙烷的接觸面積，最大程度地將環(huán)氧乙烷溶解在酸液中。本系統(tǒng)中可以安裝多組組合式乙二醇反應(yīng)池和組合式噴淋塔，也可以只安裝一組，從組合式噴淋塔內(nèi)排出的環(huán)氧乙烷氣體進入燃燒罐內(nèi)燃燒室焚燒，生成二氧化碳和水；其中滅菌時，環(huán)氧乙烷會被加熱到50℃～60℃，水環(huán)式真空泵在工作時也會產(chǎn)生熱量，這些會導(dǎo)致汽水分離器內(nèi)的水溫升高，本申請使用水水換熱器進行能量回收，降低汽水分離器內(nèi)水的溫度，回收的能量用于加熱集中供熱儲水箱內(nèi)的水；由于因在抽真空時，會有少量的環(huán)氧乙烷溶解在汽水分離器內(nèi)的水中，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的水中的環(huán)氧乙烷達到一定的濃度時，通過化學(xué)循環(huán)泵轉(zhuǎn)移至乙二醇混合液儲罐內(nèi)，乙二醇混合液儲罐內(nèi)的溶液通過化學(xué)高壓泵和調(diào)節(jié)閥定量噴到廢液燃燒加熱器內(nèi)，與組合式噴淋塔排出的氣體一起燃燒，燃燒罐內(nèi)換熱室安裝有用于廢液燃燒后換熱的換熱器，即在換熱室內(nèi)灌裝換熱水，并布置第一換熱管，使廢液燃燒后與換熱水熱交換進行降溫，從而降低集氣室輸出氣體溫度；而第二換熱管則是進一步對換熱水進行降溫；第一換熱管設(shè)置成螺旋形盤管可延長高溫空氣在換熱室內(nèi)的通過時間，對換熱室內(nèi)的水進行充分熱交換，排放出來的熱空氣的溫度在100℃以下，經(jīng)過氣水換熱器層層降溫?zé)峤粨Q后，最終輸出并經(jīng)活性炭吸附箱后排出至大氣中。附圖說明[0017] 圖1是環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。[0018] 圖2是集中供熱儲水箱與儲水箱、廢液燃燒螺旋管換熱器的連接示意圖。[0019] 圖3是集中供熱水箱內(nèi)第五換熱管與氣水換熱器的換熱原理示意圖。具體實施方式[0020] 實施例：參照圖1和2。一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，包括環(huán)氧乙烷滅菌器1、尾氣吸收裝置2、能源回收裝置3，所述尾氣吸收裝置2包括水環(huán)式真空泵21、汽水分離器22、儲水箱23、若干組合式乙二醇反應(yīng)池25、組合式噴淋塔26；汽水分離器22的上部一側(cè)設(shè)有進水口、下部一側(cè)設(shè)有出水口、頂部設(shè)有出氣口、底部設(shè)有帶排水閥的排水口，所述環(huán)氧乙烷滅菌器1的EO廢氣出管與水環(huán)式真空泵21的進氣端連接，水環(huán)式真空泵21的氣液混合出口端通過管路與進水口連通連接，出水口通過串接有第一循環(huán)水泵27的管路與儲水箱23頂部一側(cè)回水端連通連接，儲水箱23底部的出水端通過管路與水環(huán)式真空泵21的進水端連通連接，各組合式乙二醇反應(yīng)池25的上方分別搭設(shè)有組合式噴淋塔26從而構(gòu)成一組噴淋反應(yīng)裝置，各組合式乙二醇反應(yīng)池25與組合式噴淋塔26之間容腔分別構(gòu)成反應(yīng)倉28，各組合式乙二醇反應(yīng)池25的池底與相配置的組合式噴淋塔26內(nèi)噴淋裝置29之間分別通過串接有第一化學(xué)循環(huán)泵20的管路連通連接，汽水分離器22的出氣口通過管路連通連接于首組噴淋反應(yīng)裝置的反應(yīng)倉28，首組噴淋反應(yīng)裝置頂部的排氣口通過管路連通連接于下一組噴淋反應(yīng)裝置的反應(yīng)倉28，末組噴淋反應(yīng)裝置的頂部的排氣口以及各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池25池底均通過管路連通連接于能源回收裝置3，從而進行焚燒生成二氧化碳和水。

[0021] 所述能源回收裝置3包括廢液燃燒螺旋管換熱器31、若干氣水換熱器32、若干組合式空氣能熱泵33、活性炭吸附箱34、引風(fēng)機35，所述廢液燃燒螺旋管換熱器31包括燃燒罐311、廢液噴淋裝置312、助燃氣噴射裝置313、壓縮空氣噴射裝置314，燃燒罐311自下而上分為燃燒室31a、換熱室31b以及集氣室31c，燃燒罐311內(nèi)換熱室31b上方空間作為集氣室31c，換熱室31b內(nèi)設(shè)有若干連通連接集氣室31c與燃燒室31a的第一換熱管315，換熱室31b內(nèi)自下而上橫向分布有若干組第二換熱管316，換熱室31b內(nèi)灌裝有換熱水，所述燃燒室31a內(nèi)橫向設(shè)有助燃氣噴射裝置313，助燃氣噴射裝置313上方對應(yīng)設(shè)置有廢液噴淋裝置312，各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池25池底均通過管路連通連接于廢液噴淋裝置312，助燃氣噴射裝置313下方對應(yīng)設(shè)置有壓縮空氣噴射裝置314，末組噴淋反應(yīng)裝置頂部的排氣口通過管路連通連接于燃燒室31a內(nèi)壓縮空氣噴射裝置314下方空間內(nèi)；各氣水換熱器32分別與各組合式空氣能熱泵33的一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，各組合式空氣能熱泵33分別與各第二換熱管316的另一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，且該循環(huán)管路上設(shè)置有氣動或電動調(diào)節(jié)閥；集氣室

31c頂部通過管路與各氣水換熱器32的供氣管接口連接，各氣水換熱器32的排氣管接口通過管路與活性炭吸附箱34連接，活性炭吸附箱34上設(shè)有連接有引風(fēng)機35的排氣管路36。

[0022] 燃燒室31c內(nèi)助燃氣噴射裝置313一側(cè)設(shè)有點火裝置319。助燃氣噴射裝置313與設(shè)有調(diào)節(jié)閥的助燃氣罐16連接，壓縮空氣噴射裝置314與設(shè)有調(diào)節(jié)閥的干燥空氣壓縮罐15連接。[0023] 各氣水換熱器32依次串接，集氣室31c頂部通過管路與首組氣水換熱器32的供氣管接口連通連接，末組氣水換熱器32的排氣管接口通過管路與活性炭吸附箱34連接，換熱室31b內(nèi)自下而上首組第二換熱管316連接的組合式空氣能熱泵33與首組氣水換熱器32連接，換熱室31b內(nèi)自下而上第二組第二換熱管316連接的組合式空氣能熱泵33與第二組氣水換熱器32連接，換熱室31b內(nèi)自下而上第n+1組第二換熱管316連接的組合式空氣能熱泵33與第n+1組氣水換熱器32連接。第一換熱管315為螺旋形盤管，第二換熱管316為蛇形盤管。[0024] 所述環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)還包括乙二醇混合液儲罐4、集中供熱儲水箱9、水水換熱泵11，各組噴淋反應(yīng)裝置的組合式乙二醇反應(yīng)池25池底均通過支管路集中連接于主管路5，由主管路5連接至乙二醇混合液儲罐4的入液口，主管路5上串接有第二化學(xué)循環(huán)泵6，乙二醇混合液儲罐4的底部設(shè)有排液口，依次串接有第三化學(xué)循環(huán)泵7、調(diào)節(jié)閥8的管路兩端分別與排液口、廢液噴淋裝置312連通連接。集中供熱儲水箱9內(nèi)底部一側(cè)設(shè)有第三換熱管12，儲水箱23內(nèi)設(shè)有第四換熱管13，第四換熱管13與水水換熱泵11一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，第三換熱管12與水水換熱泵11另一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，換熱室31b底部一側(cè)設(shè)有換熱進水口317，集中供熱儲水箱9底部一側(cè)通過串接有第二循環(huán)水泵14的管路與換熱進水口317連通連接，換熱室31b頂部一側(cè)設(shè)有換熱出水口318，集中供熱儲水箱9頂部一側(cè)通過管路與換熱出水口318連通連接。第三換熱管12、第四換熱管13均為蛇形盤管。[0025] 實施例2：參照圖3。集中供熱水箱9內(nèi)設(shè)有若干第五換熱管37，且其中一組或多組氣水換熱器32與相應(yīng)的組合式空氣能熱泵33的一側(cè)換熱接口循環(huán)連接，一組或多組組合式空氣能熱泵33另一側(cè)換熱接口與一組或多組第五換熱管37連通連接。從而焚燒后氣體經(jīng)氣水換熱器32換熱至組合式空氣能泵33，由組合式空氣能熱泵33換熱至第五換熱管37，達到對集中供熱水箱9內(nèi)水進行熱交換。[0026] 實施例3：參照圖1?3。環(huán)氧乙烷滅菌器處理其產(chǎn)生的環(huán)氧乙烷廢氣，滅菌時，腔體內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度在650mg/L左右；組合式乙二醇反應(yīng)池25內(nèi)的酸液通過化學(xué)循環(huán)泵加壓，輸送到組合式噴淋塔26頂部，通過噴淋裝置29的酸液分散噴頭將酸液噴到液體均布器上。[0027] 工作時，環(huán)氧乙烷自下而上經(jīng)過液體均布器，酸液自上而下經(jīng)過液體均布器，最大化環(huán)氧乙烷和酸液的接觸表面積，使環(huán)氧乙烷最大限度地溶解在酸液中；燃燒時，乙二醇廢液通過化學(xué)高壓泵和電動調(diào)節(jié)閥將乙二醇混合液通過燃燒器內(nèi)廢液噴淋裝置312的霧化器產(chǎn)生霧化小液滴，均勻的噴到點火后助燃氣噴射裝置313的火苗上方，助燃氣噴射裝置采用天然氣作為助燃氣體，通過檢測燃燒后氣體的一氧化碳濃度自動調(diào)節(jié)壓縮空氣和乙二醇混合液的比例，確保乙二醇混合液的充分燃燒。[0028] 燃燒產(chǎn)生的高溫氣體通過廢液燃燒螺旋管換熱器31內(nèi)的第一換熱器與水進行熱交換，第一換熱器盤管的出口處的空氣溫度被降至90℃左右，然后通過若干組氣水換熱器32和空氣能熱泵組合構(gòu)成與換熱室31b水進行降溫的熱交換裝置，假設(shè)設(shè)置三組氣水換熱器32，則第三組氣水換熱器32輸出的空氣出口處溫度降溫至45℃左右。

[0029] 本申請人在環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)的排放口進行環(huán)氧乙烷檢測，未檢出環(huán)氧乙烷，證明本系統(tǒng)可100％去除環(huán)氧乙烷，實現(xiàn)環(huán)氧乙烷“0”排放。另外，經(jīng)測量，一個環(huán)氧乙烷滅菌循環(huán)可節(jié)約用電約160度。[0030] 需要理解到的是：本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。