權(quán)利要求書： 1.一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體(1)，其特征在于：所述窯氣處理設(shè)備主體(1)上依次安裝有熱回收裝置(2)、袋式除塵器(9)、洗滌副塔(15)、填料噴淋塔(20)以及離心水霧分離器(18)，且熱回收裝置(2)與袋式除塵器(9)之間連接有氣體連接管(7)，所述袋式除塵器(9)與洗滌副塔(15)之間也連接有氣體連接管(7)，并且袋式除塵器(9)與洗滌副塔(15)之間的氣體連接管(7)上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)(10)，所述填料噴淋塔(20)下端連接有儲(chǔ)液分離箱(12)，且儲(chǔ)液分離箱(12)內(nèi)側(cè)上下兩端分別為儲(chǔ)液腔(27)和沉淀斗(28)，所述儲(chǔ)液腔(27)其中一側(cè)連接有洗滌水進(jìn)水管(11)，且儲(chǔ)液腔(27)另一側(cè)安裝有脫硫洗滌水循環(huán)泵(22)，并且脫硫洗滌水循環(huán)泵(22)上設(shè)有洗滌水分水管(21)，所述洗滌副塔(15)的出氣端與填料噴淋塔(20)的進(jìn)氣端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，其特征在于：所述熱回收裝置(2)下端通過法蘭結(jié)構(gòu)連接有窯氣進(jìn)管(5)，所述熱回收裝置(2)內(nèi)安裝有余熱回收管(3)，且余熱回收管(3)兩端通過法蘭結(jié)構(gòu)分別連接有進(jìn)水管(4)和出水管(6)，所述袋式除塵器(9)下端安裝有卸灰閥(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，其特征在于：所述洗滌副塔(15)內(nèi)側(cè)上端設(shè)有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布的噴淋管(23)，且噴淋管(23)下端均勻安裝有霧化噴頭(24)，所述洗滌副塔(15)內(nèi)側(cè)還均勻安裝有洗滌網(wǎng)板(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，其特征在于：所述填料噴淋塔(20)側(cè)面均勻安裝有人孔(19)，且填料噴淋塔(20)內(nèi)側(cè)也設(shè)有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布的噴淋管(23)，所述填料噴淋塔(20)內(nèi)側(cè)噴淋管(23)的下方均設(shè)有填料(26)，且洗滌副塔(15)和填料噴淋塔(20)內(nèi)的噴淋管(23)均與洗滌水分水管(21)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，其特征在于：所述填料噴淋塔(20)與離心水霧分離器(18)之間安裝有第二排氣風(fēng)機(jī)(17)，且第二排氣風(fēng)機(jī)(17)上連接有氣體排放管(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，其特征在于：所述沉淀斗(28)下端設(shè)有脫硫水排出管(13)，且脫硫水排出管(13)上安裝有排污泵(14)。

說明書： 一種石灰窯窯氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及窯氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石灰窯窯氣處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 窯氣凈化裝置運(yùn)用于石灰窯排放窯氣，經(jīng)洗滌后用于碳酸鈣生產(chǎn)中的碳化工段，碳酸鈣碳化工段對(duì)使用窯氣的要求：粉塵含量低于5mg/m3，二氧化硫小于100mg/m3，石灰窯排放窯氣指標(biāo)一般為：粉塵含量600mg/m3，二氧化硫400mg/m3。為了能達(dá)到以上窯氣使用要求，需對(duì)窯氣進(jìn)行凈化處理[0003] 現(xiàn)有的窯氣凈化處理采用二段式設(shè)計(jì)，先采用石塊填料塔進(jìn)行噴淋洗滌，然后再經(jīng)過氣液分離罐除去水分，就送至生產(chǎn)線使用；由于工藝過于簡單，窯氣中粉塵凈化效率低，帶水量大，洗滌后氣體用于碳酸鈣的碳化階段時(shí)往往造成碳酸鈣產(chǎn)品白度低、有黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致凈化效果不夠全面、凈化效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上窯氣凈化處理時(shí)窯氣中粉塵凈化效率低，帶水量大，洗滌后氣體用于碳酸鈣的碳化階段時(shí)往往造成碳酸鈣產(chǎn)品白度低、有黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致凈化效果不夠全面、凈化效率較低的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體，所述窯氣處理設(shè)備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)，所述填料噴淋塔下端連接有儲(chǔ)液分離箱，且儲(chǔ)液分離箱內(nèi)側(cè)上下兩端分別為儲(chǔ)液腔和沉淀斗，所述儲(chǔ)液腔其中一側(cè)連接有洗滌水進(jìn)水管，且儲(chǔ)液腔另一側(cè)安裝有脫硫洗滌水循環(huán)泵，并且脫硫洗滌水循環(huán)泵上設(shè)有洗滌水分水管，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。[0006] 優(yōu)選的，所述熱回收裝置下端通過法蘭結(jié)構(gòu)連接有窯氣進(jìn)管，所述熱回收裝置內(nèi)安裝有余熱回收管，且余熱回收管兩端通過法蘭結(jié)構(gòu)分別連接有進(jìn)水管和出水管，所述袋式除塵器下端安裝有卸灰閥。[0007] 優(yōu)選的，所述洗滌副塔內(nèi)側(cè)上端設(shè)有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布的噴淋管，且噴淋管下端均勻安裝有霧化噴頭，所述洗滌副塔內(nèi)側(cè)還均勻安裝有洗滌網(wǎng)板。[0008] 優(yōu)選的，所述填料噴淋塔側(cè)面均勻安裝有人孔，且填料噴淋塔內(nèi)側(cè)也設(shè)有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布的噴淋管，所述填料噴淋塔內(nèi)側(cè)噴淋管的下方均設(shè)有填料，且洗滌副塔和填料噴淋塔內(nèi)的噴淋管均與洗滌水分水管連接。[0009] 優(yōu)選的，所述填料噴淋塔與離心水霧分離器之間安裝有第二排氣風(fēng)機(jī)，且第二排氣風(fēng)機(jī)上連接有氣體排放管。[0010] 優(yōu)選的，所述沉淀斗下端設(shè)有脫硫水排出管，且脫硫水排出管上安裝有排污泵。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該石灰窯窯氣處理設(shè)備設(shè)置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過一級(jí)循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。該石灰窯窯氣處理設(shè)備在洗滌塔內(nèi)均勻設(shè)置了多層洗滌網(wǎng)板，可以使窯氣得到層層洗滌處理，同時(shí)多層洗滌網(wǎng)板可以提高窯氣與洗滌劑的接觸時(shí)間，提高洗滌效率。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型一種石灰窯窯氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型一種石灰窯窯氣處理設(shè)備的洗滌副塔與填料噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型一種石灰窯窯氣處理設(shè)備的洗滌副塔與填料噴淋塔連接俯視圖。[0015] 圖中：1、窯氣處理設(shè)備主體，2、熱回收裝置，3、余熱回收管，4、進(jìn)水管，5、窯氣進(jìn)管，6、出水管，7、氣體連接管，8、卸灰閥，9、袋式除塵器，10、第一排氣風(fēng)機(jī)，11、洗滌水進(jìn)水管，12、儲(chǔ)液分離箱，13、脫硫水排出管，14、排污泵，15、洗滌副塔，16、氣體排放管，17、第二排氣風(fēng)機(jī)，18、離心水霧分離器，19、人孔，20、填料噴淋塔，21、洗滌水分水管，22、脫硫洗滌水循環(huán)泵，23、噴淋管，24、霧化噴頭，25、洗滌網(wǎng)板，26、填料，27、儲(chǔ)液腔，28、沉淀斗。具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體1，窯氣處理設(shè)備主體1上依次安裝有熱回收裝置2、袋式除塵器9、洗滌副塔15、填料噴淋塔20以及離心水霧分離器18，且熱回收裝置2與袋式除塵器9之間連接有氣體連接管7，熱回收裝置2下端通過法蘭結(jié)構(gòu)連接有窯氣進(jìn)管5，熱回收裝置2內(nèi)安裝有余熱回收管3，且余熱回收管3兩端通過法蘭結(jié)構(gòu)分別連接有進(jìn)水管4和出水管6，袋式除塵器9下端安裝有卸灰閥8，此結(jié)構(gòu)可以通過熱回收裝置2對(duì)石灰窯排放的窯氣進(jìn)行降溫處理，避免窯氣溫度對(duì)后級(jí)處理設(shè)備造成損害，熱回收裝置2通過窯氣余熱回收管3內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換處理，使余熱回收管3內(nèi)的冷卻水得到加熱處理，加熱后的水可用于石灰消化生產(chǎn)，提高消化產(chǎn)量和消化質(zhì)量，袋式除塵器9可對(duì)粉塵有很好的去處理效果，回收的粉塵也可作為灰鈣生產(chǎn)的原料，洗滌副塔15內(nèi)側(cè)上端設(shè)有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布的噴淋管23，且噴淋管23下端均勻安裝有霧化噴頭24，洗滌副塔15內(nèi)側(cè)還均勻安裝有洗滌網(wǎng)板25，此結(jié)構(gòu)洗滌副塔15和填料噴淋塔20構(gòu)成的窯氣脫硫裝置可以有效的提高脫硫的效果，排出的窯氣可以達(dá)標(biāo)，填料噴淋塔20側(cè)面均勻安裝有人孔19，且填料噴淋塔20內(nèi)側(cè)也設(shè)有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布的噴淋管

23，填料噴淋塔20內(nèi)側(cè)噴淋管23的下方均設(shè)有填料26，且洗滌副塔15和填料噴淋塔20內(nèi)的噴淋管23均與洗滌水分水管21連接，此結(jié)構(gòu)人孔19用于填料噴淋塔20的檢修處理，噴淋管

23可以通過霧化噴頭24噴淋出洗滌液，使窯氣與洗滌液在洗滌網(wǎng)板25上充分接觸，提高窯氣洗滌效果，填料26用于窯氣的進(jìn)一步吸附凈化處理，袋式除塵器9與洗滌副塔15之間也連接有氣體連接管7，并且袋式除塵器9與洗滌副塔15之間的氣體連接管7上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)10，填料噴淋塔20下端連接有儲(chǔ)液分離箱12，填料噴淋塔20與離心水霧分離器18之間安裝有第二排氣風(fēng)機(jī)17，且第二排氣風(fēng)機(jī)17上連接有氣體排放管16，此結(jié)構(gòu)第一排氣風(fēng)機(jī)

10和第二排氣風(fēng)機(jī)17均為現(xiàn)有的排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)窯氣在窯氣處理設(shè)備主體1內(nèi)的運(yùn)行，離心水霧分離器18為現(xiàn)有的窯氣處理設(shè)備上用于分離水霧的結(jié)構(gòu)，使窯氣內(nèi)的液體可以通過離心水霧分離器18進(jìn)入儲(chǔ)液分離箱12內(nèi)，且儲(chǔ)液分離箱12內(nèi)側(cè)上下兩端分別為儲(chǔ)液腔27和沉淀斗28，儲(chǔ)液腔27其中一側(cè)連接有洗滌水進(jìn)水管11，且儲(chǔ)液腔27另一側(cè)安裝有脫硫洗滌水循環(huán)泵22，并且脫硫洗滌水循環(huán)泵22上設(shè)有洗滌水分水管21，沉淀斗28下端設(shè)有脫硫水排出管13，且脫硫水排出管13上安裝有排污泵14，此結(jié)構(gòu)沉淀斗28可以沉淀由洗滌副塔15、離心水霧分離器18以及填料噴淋塔20排到下端的洗滌液，沉淀處理后產(chǎn)生的洗污垢可以通過脫硫水排出管13排出，洗滌副塔15的出氣端與填料噴淋塔20的進(jìn)氣端連接。

[0018] 工作原理：在使用該石灰窯窯氣處理設(shè)備時(shí)，首先石灰窯窯氣通過窯氣進(jìn)管5進(jìn)入熱回收裝置2內(nèi)，然后窯氣與熱回收裝置2內(nèi)的余熱回收管3進(jìn)行熱交換處理，使窯氣降溫，同時(shí)余熱回收管3內(nèi)的冷卻水得以加熱，進(jìn)水管4和出水管6分別用于余熱回收管3的進(jìn)出水處理，當(dāng)窯氣從熱回收裝置2排出后，通過氣體連接管7進(jìn)入袋式除塵器9內(nèi)進(jìn)行除塵處理，卸灰閥8可以用于袋式除塵器9的卸灰處理，當(dāng)窯氣從袋式除塵器9排出后，第一排氣風(fēng)機(jī)10通過氣體連接管7將降溫除塵后的窯氣引入洗滌副塔15內(nèi)，洗滌副塔15內(nèi)的噴淋管23通過洗滌水分水管21將洗滌液從霧化噴頭24內(nèi)噴出，讓洗滌液對(duì)窯氣進(jìn)行洗滌處理，洗滌網(wǎng)板25可以使洗滌液與窯氣之間有足夠的時(shí)間充分混合，提高洗滌效果，窯氣在洗滌副塔15內(nèi)洗滌后由洗滌副塔15下方排到填料噴淋塔20內(nèi)，接著填料噴淋塔20內(nèi)的窯氣向上運(yùn)行，經(jīng)過填料26進(jìn)行吸附凈化，同時(shí)再次通過填料噴淋塔20內(nèi)的噴淋管23進(jìn)行噴淋凈化處理，洗滌水分水管21通過脫硫洗滌水循環(huán)泵22泵入儲(chǔ)液腔27內(nèi)的洗滌液，洗滌副塔15和填料噴淋塔20內(nèi)洗滌后的洗滌液直接排入儲(chǔ)液分離箱12內(nèi)進(jìn)行分離沉淀處理，上端儲(chǔ)液腔27內(nèi)的清液可循環(huán)使用，沉淀斗28下端產(chǎn)生的沉淀可以在排污泵14的作用下通過脫硫水排出管13排出，儲(chǔ)液腔27通過洗滌水進(jìn)水管11進(jìn)行洗滌液的排入處理，人孔19用于填料噴淋塔20的檢修以及查看處理，當(dāng)窯氣經(jīng)過填料噴淋塔20處理后進(jìn)入離心水霧分離器18內(nèi)，離心水霧分離器18對(duì)水霧進(jìn)行分離處理，使液體進(jìn)入儲(chǔ)液分離箱12內(nèi)，而窯氣在第二排氣風(fēng)機(jī)17的作用下從氣體排放管16達(dá)標(biāo)排出，完成窯氣處理設(shè)備主體1對(duì)窯氣的高效處理，從而完成一系列工作。

[0019] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。