權利要求書： 1.一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：包括殼體，以及于殼體內部設置的回轉篩分機構和篩孔清堵機構；其中，回轉篩分機構包括轉動連接于殼體內部的筒體，以及用于驅動筒體轉動的支撐輥；所述篩孔清堵機構包括設于筒體上方并與筒體外周面相接觸的刷板，以及用于控制刷板沿筒體軸向往復運動的導向部件。

2.根據權利要求1所述的一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：導向部件包括導向槽、螺紋桿、隔板以及連接軸，其中，導向槽、螺紋桿和隔板于殼體內部由上至下依次設置；

所述連接軸上部通過導向塊滑動連接于導向槽內，所述連接軸中部螺紋套設于螺紋桿上，所述連接軸下部貫穿隔板并與刷板相固定；所述螺紋桿轉動連接于殼體上，且螺紋桿一端與第一驅動電機動力連接。

3.根據權利要求2所述的一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：隔板朝向筒體的側面固設有第一沖洗機構；所述第一沖洗機構包括與外界水管相連通連接頭，以及于刷板一側沿筒體軸向布置的多個沖洗頭；所述每個沖洗頭均通過連接管與連接頭相連通。

4.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：支撐輥包括至少兩組與筒體外周面齒輪嚙合的輥筒，每組輥筒的下方均設有支撐座以及用于驅動輥筒轉動的第二驅動電機。

5.根據權利要求4所述的一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：殼體內排介口的上方還設有第二沖洗機構。

6.根據權利要求1?3、5中任意一項所述的一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，其特征在于：殼體內、回轉篩分機構的下方還設有用于將介質導流至排介口處的導流板。

說明書： 一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于重介質選煤技術領域，具體地說是一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置。

背景技術[0002] 近年來，隨著選煤技術的進步，為保護環(huán)境，提高資源利用率，改善煤炭生產企業(yè)的運行效果，提高經濟效益，重介質選煤技術以其獨特的優(yōu)勢，已然成為應用最廣泛的選煤

技術。重介質選煤系統(tǒng)中，利用重介質旋流器將煤礦原料洗選后，需對洗選后的煤礦進行脫

水脫介處理，但是現所采用的脫水脫介篩分裝置，在使用時往往存有以下缺陷：

[0003] 1、目前，重介質選煤系統(tǒng)中大多采用振動篩作為脫水脫介篩分裝置，因不具備自動清理功能，實際工作時，篩孔極易被堵死，導致脫水脫介效率降低；2、振動篩露天敞開式

的結構，煤礦和介質易濺出，安全性差且因介質無法被回收，導致介質損失嚴重；3、煤流過

大時，篩網表面易堆積較多煤炭，沖洗機構不能對煤炭進行徹底的沖洗，具體為：水和煤炭

的接觸面積相對較小，因沖洗不干凈煤炭表面易殘留介質和細泥，進而直接影響脫介產品

質量，增大介質損耗，降低脫水脫介效率，特別在煤炭粒度組成偏細時，影響尤為顯著。

發(fā)明內容[0004] 為解決現有技術中存在的以上不足，本實用新型旨在提供一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，以達到提高脫水脫介效率，降低介質損耗的目的。

[0005] 為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置，包括殼體，以及于殼體內部設置的回轉篩分機構和篩孔清堵機構；

其中，回轉篩分機構包括轉動連接于殼體內部的筒體，以及用于驅動筒體轉動的支撐輥；所

述篩孔清堵機構包括設于筒體上方并與筒體外周面相接觸的刷板，以及用于控制刷板沿筒

體軸向往復運動的導向部件。

[0006] 作為本實用新型的限定，導向部件包括導向槽、螺紋桿、隔板以及連接軸，其中，導向槽、螺紋桿和隔板于殼體內部由上至下依次設置；

[0007] 所述連接軸上部通過導向塊滑動連接于導向槽內，所述連接軸中部螺紋套設于螺紋桿上，所述連接軸下部貫穿于隔板并與刷板相固定；所述螺紋桿轉動連接于殼體上，且螺

紋桿一端與第一驅動電機動力連接。

[0008] 作為本實用新型的進一步限定，隔板朝向筒體的側面固設有第一沖洗機構；所述第一沖洗機構包括與外界水管相連通連接頭，以及于刷板一側沿筒體軸向布置的多個沖洗

頭；所述每個沖洗頭均通過連接管與連接頭相連通。

[0009] 作為本實用新型的另一種限定，支撐輥包括至少兩組與筒體外周面齒輪嚙合的輥筒，每組輥筒的下方均設有支撐座以及用于驅動輥筒轉動的第二驅動電機。

[0010] 作為本實用新型的進一步限定，殼體內排介口的上方還設有第二沖洗機構。[0011] 作為本實用新型的其它限定，殼體內、回轉篩分機構的下方還設有用于將介質導流至排介口處的導流板。

[0012] 由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，所取得的有益效果是：[0013] （1）因重介質旋流器通過離心作用對煤炭原料進行洗選，洗選后的煤流往往存在旋渦現象，本實用新型利用回轉篩分機構對洗選后的煤流進行脫水脫介處理，一定程度上

能夠降低煤流對回轉篩分機構中篩網的沖擊，減少煤流中煤炭對篩網的磨損，有效提高了

篩網的使用壽命，降低了篩網的更換頻率；而本實用新型中設置的篩孔清堵機構，隨筒體的

轉動可實現對篩網全方面的清理，避免篩孔被堵死的情況發(fā)生，能夠有效保證裝置脫水脫

介的效率。

[0014] （2）本實用新型對洗選后煤流的脫水脫介處理工作，整個過程在密封的殼體內完成，能夠避免煤炭或介質的濺出，安全性高且降低了介質的損耗。

[0015] （3）本實用新型導向部件中設置的隔板，起遮擋作用，能夠防止介質或煤炭中附帶的泥土飛濺附著在螺紋桿表面，影響螺紋桿的正常使用。

[0016] （4）本實用新型中設置的第一沖洗機構，無論煤炭粒度大小，隨筒體轉動均可徹底對煤炭進行沖洗，有效解決了現有技術中煤炭表面易殘留介質和細泥的問題，保證了脫介

產品的質量，降低了介質損耗，并進一步提高了裝置脫水脫介的效率。

[0017] （5）本實用新型中設置的第二沖洗機構，可對殼體底部殘留的介質、泥土進行稀釋，與導流板相互配合，能快速將自煤流中分離出的介質、泥土等排出殼體，避免在殼體內

長期堆積甚至造成排介口堵塞的情況出現。

[0018] 綜上所述，本實用新型結構合理、實用性高，保證高效脫水脫介效率的同時，能夠大幅度降低介質的損耗，為實現介質的循環(huán)再利用提供了可行性。

[0019] 本實用新型適用于重介質選煤系統(tǒng)中，用于對洗選后的煤流進行脫水脫介處理。附圖說明[0020] 下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作更進一步詳細說明。[0021] 圖1為本實用新型實施例的結構關系剖視圖；[0022] 圖2為本實用新型實施例圖1中A?A處的剖面仰視圖；[0023] 圖3為本實用新型實施例中回轉篩分機構的側視圖；[0024] 圖中：1、殼體；2、筒體；3、支撐輥；4、出料端口；5、進料端口；6、輥筒；7、支撐座；8、刷板；9、導向槽；10、螺紋桿；11、隔板；12、連接軸；13、第一驅動電機；14、第一沖洗機構；15、

連接頭；16、沖洗頭；17、第二沖洗機構；18、導流板；19、排介口。

具體實施方式[0025] 以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明。應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和理解本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0026] 實施例一種應用于重介質選煤系統(tǒng)的脫水脫介篩分裝置[0027] 本實施例可高效完成對洗選后煤流脫水脫介處理工作的同時，也極大程度的降低了介質（磁鐵礦粉）的損耗。如圖1至圖3所示，本實施例包括底部設有排介口19的殼體1，以

及設于殼體1內部的回轉篩分機構和篩孔清堵機構。

[0028] 回轉篩分機構為本實施例實現脫水脫介處理工作的核心部件，主要包括筒體2和支撐輥3。具體如圖1所示，筒體2通過軸承轉動連接于殼體1內部，整體由現有技術中的脫介

篩網卷繞而成，并且筒體2兩端分別與殼體1外部的進料端口5和出料端口4轉動式密封連

接。支撐輥3用于輔助支撐筒體2并作為驅動部件實現筒體2的轉動，如圖1和圖3所示，支撐

輥3包括至少兩組與筒體2外周面齒輪嚙合的輥筒6。每組輥筒6均通過設于下方的支撐座7

固定于殼體1內部，且每個輥筒6均分別與一個第二驅動電機動力連接，在多個第二驅動電

機的同步帶動下，能夠實現對筒體2的穩(wěn)定驅動。本實施例中，筒體2的兩端各設有一組輥筒

6，且每組輥筒6的設置方式與現有技術相同（即均包括兩個輥筒6）。

[0029] 此處需要說明的，因第二驅動電機為常規(guī)設置，故本實施例附圖中并未對第二驅動電機進行標示。

[0030] 篩孔清堵機構用于清理筒體2外周面上的篩孔，避免篩孔被長期堵塞的情況發(fā)生。如圖1所示，篩孔清堵機構包括設于筒體2上方并與筒體2外周面相接觸的刷板8，以及用于

控制刷板8沿筒體2軸向往復運動的導向部件。其中，導向部件包括用于固定刷板8的連接軸

12，以及對連接軸12起導向限位作用的導向槽9、螺紋桿10和隔板11。

[0031] 更具體的，導向槽9、螺紋桿10和隔板11于殼體1內部由上至下依次平行設置，導向槽9開設于殼體1頂板的內壁上；螺紋桿10通過軸承轉動連接于殼體1上，且一端與設于殼體

1外部的第一驅動電機13動力連接；而隔板11則橫置于螺紋桿10下方，且表面開設有與螺紋

桿10長度相一致的通槽。如圖1所示，連接軸12整體豎直設置于殼體1內部，連接軸12的上部

通過導向塊滑動連接于導向槽9內，中部螺紋套設于螺紋桿10上，下部貫穿隔板11上的通槽

并與刷板8相固定。

[0032] 為了實現對筒體2內部煤炭的沖洗，本實施例中，隔板11朝向筒體2的側面上還固設有第一沖洗機構14。具體如圖1和圖2所示，第一沖洗機構14包括能夠與外界水管相連通

連接頭15，以及于刷板8一側沿筒體2軸向布置的多個沖洗頭16，其中，每個沖洗頭16均通過

同一個連接管與連接頭15相連通。

[0033] 而為了能夠將介質、泥土等篩離物盡快排出殼體1，本實施例中，殼體1的底部還相應設有第二沖洗機構17和導流板18。如圖1所示，第二沖洗機構17即為設于排介口19與筒體

2之間，且能夠與外部水管相連通的沖洗水管。而導流板18則為自第二沖洗機構17下方延伸

至排介口19位置處的長方形鐵板。

[0034] 需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域技術人員來說，

其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等

同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含

在本實用新型的保護范圍之內。