權(quán)利要求書： 1.一種交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，包括：內(nèi)支撐層，所述內(nèi)支撐層通過(guò)內(nèi)支撐帶呈螺旋狀搭接纏繞成管狀，且所述內(nèi)支撐帶邊緣相互搭接重疊處焊接有內(nèi)支撐帶焊縫；

外支撐層，所述外支撐層通過(guò)外支撐帶呈螺旋狀搭接纏繞在所述內(nèi)支撐層上形成，所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊處焊接有外支撐帶增強(qiáng)型焊縫，所述外支撐帶與所述內(nèi)支撐帶交叉纏繞，且在所述外支撐帶和所述內(nèi)支撐帶的交叉處，所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊焊接，并與所述內(nèi)支撐帶焊縫焊接，形成內(nèi)外支撐帶增強(qiáng)型焊接點(diǎn)；

分離層，所述分離層為鑄液膜涂覆在所述內(nèi)支撐層和所述外支撐層圍設(shè)成的管狀內(nèi)壁上，經(jīng)相轉(zhuǎn)化法形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述外支撐帶增強(qiáng)型焊縫焊接所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊處及所述內(nèi)支撐層的一部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐層通過(guò)所述內(nèi)支撐帶纏繞在焊接中心軸上形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶與所述外支撐帶的螺旋方向相反，且所述內(nèi)支撐帶與所述外支撐帶的螺旋角相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶與所述外支撐帶的螺旋角均大于或者等于45°，且小于或者等于75°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶的材質(zhì)為PP或者PET；

和/或

所述外支撐帶的材質(zhì)為PP或者PET。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶為相同材質(zhì)的無(wú)紡布條。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶為同一無(wú)紡布條。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶的寬度相同；

和/或

所述內(nèi)支撐帶邊緣相互搭接重疊處的搭接寬度與所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊處的搭接寬度相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，其特征在于，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶的寬度均大于或者等于5mm，且小于或者等于100mm。

說(shuō)明書： 一種交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分離膜制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜。

背景技術(shù)[0002] 膜分離技術(shù)是一種以分離膜為核心，進(jìn)行分離、濃縮和提純物料的新興技術(shù)，該技術(shù)利用特殊的薄膜在驅(qū)動(dòng)力的作用下，對(duì)液體或氣體中的物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離，因其兼有

分離、濃縮、提純和精制的功能，且選擇性高，成本低，易于操作等特點(diǎn)，在水處理、化工、制

藥、海水淡化等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

[0003] 在水處理及物料分離等領(lǐng)域因不同的工藝段及不同的物料分離要求等，需應(yīng)用不同孔徑的膜材料，其中包括反滲透膜、納濾膜、超濾膜和微濾膜等。按膜的物理形狀分為平

板膜、中空纖維膜、管式膜和卷式膜。

[0004] 平板膜、中空纖維膜及卷式膜等在使用過(guò)程中容易發(fā)生膜堵塞、通量下降，造成嚴(yán)重的膜污染的問(wèn)題，管式膜因其液料流道寬，結(jié)合錯(cuò)流過(guò)濾，可分離高濃懸浮物含量的料

液。

[0005] 管式膜有陶瓷、金屬等無(wú)機(jī)材料制成的無(wú)機(jī)管式膜，也有PSF、PE、PES、PDF等有機(jī)高分子材料制成的有機(jī)管式膜。無(wú)機(jī)管式膜(包括陶瓷膜、不銹鋼膜)制作工藝比較復(fù)雜、生

產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗高，因而造價(jià)和使用成本很高。有機(jī)管式膜可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝

簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，市場(chǎng)占有率高。

[0006] 目前，管式膜分為單層、雙層或者多層支撐層制備的管式膜。單層支撐層制備的管式膜存在承壓能力低的弊端，雙層或多層支撐層的重疊焊接方式所生產(chǎn)的膜材料雖然可提

高承壓能力，但利用兩層甚至多層支撐層重疊焊接，在焊接過(guò)程中常常出現(xiàn)焊接不牢或焊

接不均的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致膜管在使用過(guò)程中出現(xiàn)漏液或爆管的現(xiàn)象，直接影響整個(gè)膜組件

的使用。

[0007] 綜上所述，如何提高管式膜的機(jī)械強(qiáng)度，提高管式膜焊接均勻性及牢固性是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，能夠提高管式膜的機(jī)械強(qiáng)度，提高管式膜焊接均勻性及牢固性。

[0009] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0010] 一種交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，包括：[0011] 內(nèi)支撐層，所述內(nèi)支撐層通過(guò)內(nèi)支撐帶呈螺旋狀搭接纏繞成管狀，且所述內(nèi)支撐帶邊緣相互搭接重疊處焊接有內(nèi)支撐帶焊縫；

[0012] 外支撐層，所述外支撐層通過(guò)外支撐帶呈螺旋狀搭接纏繞在所述內(nèi)支撐層上形成，所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊處焊接有外支撐帶增強(qiáng)型焊縫，

[0013] 所述外支撐帶與所述內(nèi)支撐帶交叉纏繞，且在所述外支撐帶和所述內(nèi)支撐帶的交叉處，所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊焊接，并與所述內(nèi)支撐帶焊縫焊接，形成內(nèi)外支撐帶

增強(qiáng)型焊接點(diǎn)；

[0014] 分離層，所述分離層為鑄液膜涂覆在所述內(nèi)支撐層和所述外支撐層圍設(shè)成的管狀內(nèi)壁上，經(jīng)相轉(zhuǎn)化法形成。

[0015] 在一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述外支撐帶增強(qiáng)型焊縫焊接所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊處及所述內(nèi)支撐層的一部分。

[0016] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐層通過(guò)所述內(nèi)支撐帶纏繞在焊接中心軸上形成。

[0017] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶與所述外支撐帶的螺旋方向相反，且所述內(nèi)支撐帶與所述外支撐帶的螺旋角相同。

[0018] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶與所述外支撐帶的螺旋角均大于或者等于45°，且小于或者等于75°。

[0019] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶的材質(zhì)為PP或者PET；[0020] 和/或[0021] 所述外支撐帶的材質(zhì)為PP或者PET。[0022] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶為相同材質(zhì)的無(wú)紡布條。

[0023] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶為同一無(wú)紡布條。[0024] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶的寬度相同；和/或[0025] 所述內(nèi)支撐帶邊緣相互搭接重疊處的搭接寬度與所述外支撐帶邊緣相互搭接重疊處的搭接寬度相同。

[0026] 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述內(nèi)支撐帶和所述外支撐帶的寬度均大于或者等于5mm，且小于或者等于100mm。

[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方案可以根據(jù)需要任意組合，這些組合之后所得的實(shí)施方案也在本實(shí)用新型范圍內(nèi)，是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一部分。

[0028] 根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜，采用交叉螺旋焊接方式將內(nèi)支撐層和外支撐層焊接成無(wú)紡布圓管狀支撐體，解決了單層管式膜機(jī)械

性能不足所導(dǎo)致容易被壓扁或者破裂，進(jìn)而致使無(wú)紡布支撐層與膜分離層分離的問(wèn)題；采

用交叉螺旋焊接方式避免了內(nèi)支撐帶和外支撐帶的邊緣堆疊焊接，解決了雙層無(wú)紡布單方

向螺旋堆疊焊接時(shí)，多層無(wú)紡布邊緣同時(shí)焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的問(wèn)題；內(nèi)支

撐帶焊縫與外支撐帶增強(qiáng)型焊縫將內(nèi)外支撐層連接成類似三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)型焊接點(diǎn)作

為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的剛性結(jié)合點(diǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了管式膜的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而提高了所制備管式

膜的機(jī)械性能及承壓能力。

附圖說(shuō)明[0029] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0030] 圖1為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜內(nèi)支撐層制備時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0031] 圖2為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜外支撐層交叉螺旋焊接制備時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0032] 圖3為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜外支撐帶增強(qiáng)型焊縫處橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0033] 圖4為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜內(nèi)外支撐層增強(qiáng)型焊接點(diǎn)處橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0034] 圖5為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜制備時(shí)內(nèi)支撐層焊縫焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0035] 圖6為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜制備時(shí)內(nèi)支撐層焊縫焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0036] 圖7為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜制備時(shí)外支撐層增強(qiáng)型焊縫焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0037] 圖8為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜制備時(shí)外支撐層增強(qiáng)型焊縫焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0038] 圖9為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜制備時(shí)內(nèi)外支撐層增強(qiáng)型焊接點(diǎn)焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0039] 圖10為本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜制備時(shí)內(nèi)外支撐層增強(qiáng)型焊接點(diǎn)焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0040] 在圖1?圖10中：[0041] 交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1、內(nèi)支撐層11、內(nèi)支撐帶110、內(nèi)支撐帶焊縫111、外支撐層12、外支撐帶120、外支撐帶增強(qiáng)型焊縫121、內(nèi)外支撐帶增強(qiáng)型焊接點(diǎn)122、分離層13、焊

接中心軸2、焊接頭3。

具體實(shí)施方式[0042] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0043] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂面”、“底面”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化

描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定方位、以特定的方位構(gòu)成和操作，

因此不能理解為本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理

解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0044] 請(qǐng)參閱圖3?圖4，本實(shí)用新型提供了一種交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1，其中，交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1包括內(nèi)支撐層11、外支撐層12和分離層13。

[0045] 內(nèi)支撐層11通過(guò)內(nèi)支撐帶110呈螺旋狀搭接纏繞成管狀，外支撐層12通過(guò)外支撐帶120呈螺旋狀搭接纏繞在內(nèi)支撐層11上形成。具體地，內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120均為條

狀無(wú)紡布，可以通過(guò)分切機(jī)等切成，以保證內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的寬度均勻。內(nèi)支撐

帶110和外支撐帶120在纏繞的過(guò)程中，各自邊緣搭接的搭接寬度相同，以進(jìn)一步保證內(nèi)支

撐帶110和外支撐帶120各自邊緣焊接的均勻性。

[0046] 內(nèi)支撐帶110邊緣相互搭接重疊處焊接有內(nèi)支撐帶焊縫111，采用超聲波或熱焊接法將內(nèi)支撐帶110兩邊緣搭接區(qū)域進(jìn)行焊接，如圖1、圖5和圖6所示。

[0047] 外支撐帶120邊緣相互搭接重疊處焊接有外支撐帶增強(qiáng)型焊縫121，外支撐帶120與內(nèi)支撐帶110交叉纏繞，且在外支撐帶120和內(nèi)支撐帶110的交叉處，外支撐帶120邊緣相

互搭接重疊焊接，并與內(nèi)支撐帶焊縫111焊接，形成內(nèi)外支撐帶增強(qiáng)型焊接點(diǎn)122，如圖2、圖

7?圖10所示。

[0048] 具體地，各處的焊接通過(guò)焊接頭3實(shí)現(xiàn)。[0049] 分離層13為鑄液膜涂覆在內(nèi)支撐層11和外支撐層12圍設(shè)成的管狀內(nèi)壁上，經(jīng)相轉(zhuǎn)化法形成。具體地，通過(guò)管式膜一體化設(shè)備實(shí)現(xiàn)鑄膜液的涂覆。

[0050] 在一些實(shí)施例中，外支撐帶增強(qiáng)型焊縫121焊接外支撐帶120邊緣相互搭接重疊處及內(nèi)支撐層11的一部分，進(jìn)一步提高了外支撐層12與內(nèi)支撐層11的連接強(qiáng)度。

[0051] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開(kāi)了內(nèi)支撐層11通過(guò)內(nèi)支撐帶110纏繞在焊接中心軸2上形成，具體地，將內(nèi)支撐帶110與焊接中心軸2成一定角度螺旋纏繞在焊接中心軸2上，內(nèi)支

撐帶110兩邊緣存在相互搭接重疊區(qū)域，采用超聲波或熱焊接法等將內(nèi)支撐帶110兩邊緣搭

接區(qū)域進(jìn)行焊接，以形成內(nèi)支撐帶焊縫111。

[0052] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開(kāi)了內(nèi)支撐帶110與外支撐帶120的螺旋方向相反，且內(nèi)支撐帶110與外支撐帶120的螺旋角相同，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外支撐帶增強(qiáng)型焊接點(diǎn)122的分布均勻，

進(jìn)一步提高管式膜的機(jī)械強(qiáng)度。

[0053] 在一些實(shí)施例中，內(nèi)支撐帶110與外支撐帶120的螺旋角均大于或者等于45°，且小于或者等于75°。在此角度范圍內(nèi)，一方面避免了支撐帶螺旋角度偏小導(dǎo)致的支撐帶搭接重

疊焊縫增大，管式膜焊接區(qū)域面積增加，過(guò)濾區(qū)域面積減少，降低管式膜分離能力的問(wèn)題；

另一方面避免了支撐帶焊接角度偏大導(dǎo)致的支撐帶搭接重疊區(qū)域降低，出現(xiàn)支撐帶之間無(wú)

搭接區(qū)域無(wú)法搭接焊接的問(wèn)題?？梢岳斫獾?，上述公開(kāi)的角度范圍是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)

選實(shí)施方式，并不限于為上述范圍值，在實(shí)際應(yīng)用中，螺旋角也可以是任意大于75°或者小

于45°的值。

[0054] 在一些實(shí)施例中，內(nèi)支撐帶110的材質(zhì)為PP(聚丙烯)或者PET(聚對(duì)苯二甲酸類塑料)。

[0055] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開(kāi)了外支撐帶120的材質(zhì)為PP或者PET，外支撐帶120優(yōu)選和內(nèi)支撐帶110的材質(zhì)相同，便于加工制造。

[0056] 在一些實(shí)施例中，本實(shí)用新型公開(kāi)了內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的寬度相同，均大于或者等于5mm，且小于或者等于100mm。內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120可以通過(guò)分切機(jī)同

時(shí)加工出來(lái)，不必調(diào)節(jié)寬度，省時(shí)省力。內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的寬度在上述范圍值

內(nèi)，一方面，避免了內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的寬度過(guò)小導(dǎo)致的支撐帶搭接焊接區(qū)域增

大，導(dǎo)致焊接區(qū)域面積增加，過(guò)濾區(qū)域面積減少，降低管式膜分離能力的問(wèn)題，另一方面，避

免了內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的寬度過(guò)大造成的外支撐帶增強(qiáng)型焊縫121減小，交叉螺

旋復(fù)合有機(jī)管式膜1焊接區(qū)域面積降低，降低交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1機(jī)械能力的問(wèn)題。

[0057] 可以理解地，上述方式僅是本實(shí)用新型中的一個(gè)優(yōu)選方式，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以根據(jù)需要設(shè)定內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的寬度不同。

[0058] 在一些實(shí)施例中，內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120為相同材質(zhì)的無(wú)紡布條，便于內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120之間的牢固焊接。

[0059] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開(kāi)了內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120為同一無(wú)紡布條，具體地，內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120可以是同一根無(wú)紡布條，也可以是同一卷無(wú)紡布條，在繞設(shè)

了內(nèi)支撐層11后，不需要重新設(shè)置外支撐帶120的繞設(shè)角度，能夠有效提高繞設(shè)效率，進(jìn)而

提高交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1的生產(chǎn)效率?？梢岳斫獾兀捎脙?nèi)支撐帶110和外支撐帶120

為同一無(wú)紡布條為本實(shí)用新型公開(kāi)的一個(gè)優(yōu)選方式，在實(shí)際生產(chǎn)中，也可以設(shè)置內(nèi)支撐帶

110和外支撐帶120為不同根無(wú)紡布條。

[0060] 在一些實(shí)施例中，內(nèi)支撐帶110邊緣相互搭接重疊處的搭接寬度與外支撐帶120邊緣相互搭接重疊處的搭接寬度相同，以提高交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1各處焊接處的牢固

性。

[0061] 本實(shí)用新型提供的交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1，生產(chǎn)時(shí)，先將無(wú)紡布利用分切機(jī)分切成條狀無(wú)紡布帶；再將內(nèi)支撐帶110與焊接中心軸2成一定角度螺旋纏繞在焊接中心軸2

上，內(nèi)支撐帶110兩邊緣存在相互搭接重疊區(qū)域，采用超聲波或熱焊接法將內(nèi)支撐帶110兩

邊緣搭接區(qū)域進(jìn)行焊接，形成內(nèi)支撐帶焊縫111，利用皮帶或膠輥沿內(nèi)支撐帶110傾斜方向

螺旋推動(dòng)內(nèi)支撐層11焊接到規(guī)定長(zhǎng)度，完成內(nèi)支撐層11的焊接；接著，將外支撐帶120調(diào)節(jié)

至與焊接中心軸2成與內(nèi)支撐層11關(guān)于焊接中心軸2對(duì)稱角度，交叉螺旋纏繞在內(nèi)支撐層11

上，同時(shí)調(diào)節(jié)皮帶或膠輥沿外支撐帶120傾斜方向進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)焊接中心軸2呈螺旋

狀前進(jìn)；接著，在外支撐帶120兩邊緣存在相互搭接重疊區(qū)域，采用超聲波或熱焊接法將外

支撐帶120兩邊緣搭接區(qū)域焊接在內(nèi)支撐層11上，形成外支撐帶增強(qiáng)型焊縫121，外支撐帶

120兩邊緣搭接區(qū)域與內(nèi)支撐帶焊縫111焊接形成內(nèi)外支撐帶增強(qiáng)型焊接點(diǎn)122；在皮帶或

膠輥螺旋推動(dòng)下完成內(nèi)支撐層11和外支撐層12形成的交叉螺旋無(wú)紡布圓管狀支撐體的焊

接；最后，將鑄膜液經(jīng)管式膜一體化設(shè)備均勻涂覆在交叉螺旋無(wú)紡布圓管狀支撐體內(nèi)壁形

成膜分離層13；分離層13涂覆完畢后，將膜管裁切成規(guī)定長(zhǎng)度；將裁切好的膜管經(jīng)相轉(zhuǎn)化

后，得到交叉螺旋復(fù)合有機(jī)管式膜1。本實(shí)用新型采用交叉螺旋焊接方式將內(nèi)支撐層11和外

支撐層12焊接成無(wú)紡布圓管狀支撐體，解決了單層管式膜機(jī)械性能不足所導(dǎo)致容易被壓扁

或者破裂，進(jìn)而致使無(wú)紡布支撐層與分離層13分離的問(wèn)題；采用交叉螺旋焊接方式避免了

內(nèi)支撐帶110和外支撐帶120的邊緣堆疊焊接，解決了雙層無(wú)紡布單方向螺旋堆疊焊接時(shí)，

多層無(wú)紡布邊緣同時(shí)焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的問(wèn)題；內(nèi)支撐帶焊縫111與外支

撐帶增強(qiáng)型焊縫121將內(nèi)外支撐層12連接成類似三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)型焊接點(diǎn)作為三維網(wǎng)

狀結(jié)構(gòu)的剛性結(jié)合點(diǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了管式膜的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而提高了所制備管式膜的機(jī)械

性能及承壓能力。

[0062] 本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

[0063] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定

義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因

此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理

和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

[0064] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)

實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。

[0065] 以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)

明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地

解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本

實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。